專利名稱：一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌機，尤其是涉及一種主要用于對混凝土攪拌的聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機。
背景技術(shù)：
攪拌機是實施混凝土攪拌的直接設(shè)備，其功能是把配好的物料拌成均勻且符合質(zhì)量要求的混合物，按照工作原理可分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩大類。自落式攪拌機是利用攪拌裝置對拌筒內(nèi)物料進行分割和提升作用，直到物料與攪拌裝置之間的摩擦力小于使物料下滑的重力的分力時，物料靠自重跌落，從而使各部分物料的相互位置不斷進行重新分布而得到均勻拌和。這種攪拌機功率消耗和易損件的磨損均較小，但拌和強度不夠劇烈，一般只適宜攪拌塑性和半塑性混凝土。強制式攪拌機是借助旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置對物料進行剪切、擠壓、翻滾和拋出等強制拌和作用，使物料在劇烈的相對運動中得到均勻攪拌。這種攪拌機對物料的作用強烈，拌和質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，但磨損和功耗大，而且對骨料粒徑有較嚴(yán)格的限制，適用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。綜上，這兩種攪拌機在技術(shù)上和經(jīng)濟上各有所長，我國兩者都有，但有后者代替前者的趨勢。自落式攪拌機和強制式攪拌機雖然都在較短的時間內(nèi)可使混合料達(dá)到宏觀上的勻質(zhì)，但是在顯微鏡下仍會發(fā)現(xiàn)有10% 30%的水泥顆粒粘聚成微小的水泥團，即微觀上并未達(dá)到均勻。由于水泥的水化作用只在水泥顆粒的表面進行，如果水泥顆粒聚團，則水化作用的面積減小，使混凝土具有強度的水化生成物減少，因此水泥的這種團聚現(xiàn)象嚴(yán)重影響著混凝土的和易性和強度的提高。目前，在混凝土攪拌工作中雙臥軸攪拌機是一種廣泛使用的強制式攪拌設(shè)備。作為一種常規(guī)的強制式攪拌機，它也存在著混合料難以達(dá)到微觀均勻的問題，并且在攪拌裝置工作時，靠近圓形拌筒中心部分的速度低，筒壁處的速度高，使得拌筒內(nèi)不同圓環(huán)帶的均勻性存在差異，進而導(dǎo)致拌筒中心部位成為攪拌低效率區(qū)域，拖延了整機的工作時間，并留下了質(zhì)量隱患；另一方面，低效區(qū)內(nèi)混合料流動性差，易與攪拌軸粘附，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。攪拌低效區(qū)是常規(guī)強制式攪拌機結(jié)構(gòu)決定的固有缺陷，它嚴(yán)重影響了攪拌設(shè)備的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，能在較短的時間內(nèi)使混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均勻，并改善攪拌軸附近的攪拌低效率區(qū)，從而提高了混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于包括機架和固定安裝在機架上的振動攪拌裝置，所述振動攪拌裝置的左端設(shè)置有用于產(chǎn)生攪拌驅(qū)動力并將產(chǎn)生的攪拌驅(qū)動力傳遞給所述振動攪拌裝置的攪拌驅(qū)動及傳動裝置，所述振動攪拌裝置的右端設(shè)置有用于產(chǎn)生振動驅(qū)動力并將產(chǎn)生的振動驅(qū)動力傳遞給所述振動攪拌裝置的振動驅(qū)動及傳動裝置，所述攪拌驅(qū)動及傳動裝置通過攪拌端攪拌筒外側(cè)板安裝在機架上，所述振動驅(qū)動及傳動裝置通過振動端攪拌筒外側(cè)板安裝在機架上，所述攪拌端攪拌筒外側(cè)板和振動端攪拌筒外側(cè)板均與機架固定連接；所述振動攪拌裝置包括固定安裝在機架上的攪拌筒和設(shè)置攪拌筒內(nèi)且對物料進行連續(xù)推動攪拌的攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括通過軸承安裝在攪拌筒的筒體上的空心攪拌軸和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸外壁上的多個攪拌單元，所述空心攪拌軸的兩端分別穿出攪拌筒的左右兩端，所述空心攪拌軸內(nèi)設(shè)置有兩端分別穿出攪拌筒左右兩端的振動軸；所述攪拌機構(gòu)的數(shù)量為兩個且兩個攪拌機構(gòu)組成一個在攪拌筒內(nèi)對物料進行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)，兩個攪拌機構(gòu)對應(yīng)的兩個空心攪拌軸平行布設(shè)在攪拌筒的內(nèi)部；所述攪拌驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置分別安裝在兩個空心攪拌軸的左端部，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置之間安裝有同步聯(lián)軸器；所述振動驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個，兩個振動驅(qū)動及傳動裝置分別安裝在兩個空心攪拌軸的右端部，兩個振動驅(qū)動及傳動裝置分別與兩個振動軸固定連接。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置結(jié)構(gòu)相同且均包括攪拌驅(qū)動動力源、減速器、攪拌傳動軸和攪拌套筒，所述減速器的輸入軸通過攪拌端傳動帶與所述攪拌驅(qū)動動力源傳動連接，所述減速器的輸出軸通過減速器連接套和設(shè)置在減速器連接套內(nèi)部的花鍵套與攪拌傳動軸的一端固定連接，所述攪拌傳動軸的另一端與攪拌套筒固定連接；所述空心攪拌軸和振動軸的左端均位于攪拌套筒內(nèi)，所述空心攪拌軸與攪拌套筒固定連接，所述振動軸上套接有攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套，所述攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套上安裝有攪拌驅(qū)動端支撐軸承，所述攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套和攪拌驅(qū)動端支撐軸承均設(shè)于攪拌套筒內(nèi)，所述攪拌驅(qū)動端支撐軸承與攪拌套筒固定連接；所述同步聯(lián)軸器安裝在所述兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置的攪拌端傳動帶之間。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌傳動軸上套接有攪拌傳動軸軸承，所述攪拌傳動軸軸承位于攪拌套筒的左方，所述攪拌傳動軸軸承外安裝有攪拌傳動軸外軸承座，所述攪拌傳動軸外軸承座固定在攪拌端攪拌筒外側(cè)板上。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述兩個振動驅(qū)動及傳動裝置結(jié)構(gòu)相同且均包括振動驅(qū)動動力源和振動套筒，所述振動驅(qū)動動力源通過振動端傳動帶與振動軸傳動連接，所述振動套筒套接在位于攪拌筒右側(cè)的空心攪拌軸上且與空心攪拌軸固定連接，所述振動套筒內(nèi)設(shè)置有套接在振動軸上的偏心軸承套和安裝在偏心軸承套上的振動軸承，所述振動軸承與振動套筒固定連接。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述振動軸上套接有振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套，所述振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套位于振動套筒的右方，所述振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套上安裝有振動驅(qū)動端支撐軸承，所述振動驅(qū)動端支撐軸承外安裝有振動驅(qū)動端外軸承座，所述振動驅(qū)動端外軸承座固定在振動端攪拌筒外側(cè)板上。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述振動軸上且位于攪拌套筒內(nèi)部固定安裝有攪拌端偏心塊，所述振動軸上且位于振動套筒內(nèi)或位于振動套筒右側(cè)固定安裝有振動端偏心塊。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸外壁上的攪拌臂和安裝在攪拌臂末端的攪拌葉片，所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述兩個空心攪拌軸分別為第一空心攪拌軸和第二空心攪拌軸，安裝于攪拌筒內(nèi)的第一空心攪拌軸最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒中央的第一返回葉片，第一返回葉片的軸向安裝角與安裝于第二空心攪拌軸最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌筒內(nèi)的第二空心攪拌軸最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒中央的第二返回葉片，第二返回葉片的軸向安裝角與安裝于第一空心攪拌軸最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌驅(qū)動動力源為攪拌電機，所述振動驅(qū)動動力源為振動電機。上述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌傳動軸與攪拌套筒之間、攪拌傳動軸外軸承座與攪拌端攪拌筒外側(cè)板之間以及振動驅(qū)動端外軸承座與振動端攪拌筒外側(cè)板之間均通過螺栓固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且使用操作方便，該攪拌機在強制攪拌的基礎(chǔ)上增加了振動作用，工作時，振動攪拌裝置不但對混合料有強制攪拌作用，而且有振動作用，因而使水泥顆粒處于顫振狀態(tài)，破壞了水泥凝聚團，增大了水泥水化作用的面積，從而使混凝土具有強度的水化生成物增多，提高了硬化后的混凝土強度；同時在振動作用下，混合料顆粒間粘性和內(nèi)摩擦力降低，運動速度增大，水泥水化加速，而且對處于攪拌低效率區(qū)(攪拌軸附近)的混合料，其各組份在微觀上的循環(huán)流動和擴散分布也都得到了強化，從而為消除攪拌低效率區(qū)，實現(xiàn)快速均勻攪拌創(chuàng)造了極為有利的條件。因此，雙臥軸振動攪拌機能在較短時間內(nèi)使混凝土混合料在宏觀上及微觀上都達(dá)到均勻，并改善機器的攪拌低效率區(qū)，從而提高了混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。2、本發(fā)明雙臥軸振動攪拌機采用攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉片和振動軸等作為振動器的方式，攪拌葉片邊攪拌邊振動，有效振動面積大，振動傳播的距離近且分布均勻，較小的振動強度就可以使攪拌筒內(nèi)的混合料受到足夠的振動作用，因此對軸承的性能要求低， 軸承壽命容易保證。3、本發(fā)明振動軸按力學(xué)原理進行了動平衡設(shè)計，因此工作時，僅僅是偏心安裝在振動軸上的攪拌軸和攪拌臂及葉片產(chǎn)生振動，振動直接傳遞給混合料，而滿足動平衡條件的振動軸本身不振動，較好地消除了振動對機器其它零部件的不良影響。同時，空心攪拌軸采用單端偏心的安裝結(jié)構(gòu)，振動套筒處的偏心量為最大，攪拌套筒處的偏心量為零，保證了振動不會傳遞到與攪拌套筒直接連接的攪拌驅(qū)動端的零部件上，從而提高了攪拌機整機的可靠性和使用壽命；另外，雖然振動攪拌裝置為單端偏心振動，但由于攪拌葉片特定的排列方向，能夠推動混合料在整個攪拌筒內(nèi)循環(huán)流動，因此混合料都能夠受到良好的振動作用。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。


圖1是本發(fā)明的工作原理示意圖。
圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明去掉部分?jǐn)嚢瓒藬嚢柰餐鈧?cè)板后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明去掉部分振動端攪拌筒外側(cè)板后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的仰視圖。圖6為圖5的A-A局部剖視圖。圖7為本發(fā)明聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機和普通聯(lián)軸器同步式雙臥軸攪拌機在不同攪拌條件下所得混凝土試塊平均抗壓強度的概率分布曲線圖。附圖標(biāo)記說明
1--減速電機； 2—-減速器；3—減速器連接套；4--攪拌端傳動帶； 5 —-同步聯(lián)軸器；6—攪拌傳動軸；7--攪拌端攪拌筒外側(cè)板；8—攪拌套筒；9--機架； 10-一攪拌葉片；10-1—第一返回葉片;10-2—第二返回葉片；11--攪拌臂；12—攪拌筒；13一振動端攪拌筒外側(cè)板;14 一振動套筒；15一振動端偏心塊； 16-一振動軸；17—振動電機；18一卸料門； 19--振動端傳動帶；20 —空心攪拌軸;20--1 一第一空心攪拌軸；20-2—第二空心攪拌軸21一攪拌端偏心塊；22—攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套；23-一振動軸承；24—偏心軸承套；25-一攪拌驅(qū)動端支撐軸承;26—振動驅(qū)動端支撐軸承；27-一振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套;28—攪拌傳動軸軸承；29一花鍵套；30—攪拌傳動軸外軸承座；31一振動驅(qū)動端外軸承座。
具體實施例方式
如圖1至圖6所示，本發(fā)明包括機架9和固定安裝在機架9上的振動攪拌裝置，所述振動攪拌裝置的左端設(shè)置有用于產(chǎn)生攪拌驅(qū)動力并將產(chǎn)生的攪拌驅(qū)動力傳遞給所述振動攪拌裝置的攪拌驅(qū)動及傳動裝置，所述振動攪拌裝置的右端設(shè)置有用于產(chǎn)生振動驅(qū)動力并將產(chǎn)生的振動驅(qū)動力傳遞給所述振動攪拌裝置的振動驅(qū)動及傳動裝置，所述攪拌驅(qū)動及傳動裝置通過攪拌端攪拌筒外側(cè)板7安裝在機架9上，所述振動驅(qū)動及傳動裝置通過振動端攪拌筒外側(cè)板13安裝在機架9上，所述攪拌端攪拌筒外側(cè)板7和振動端攪拌筒外側(cè)板13 均與機架9固定連接；所述振動攪拌裝置包括固定安裝在機架9上的攪拌筒12和設(shè)置攪拌筒12內(nèi)且對物料進行連續(xù)推動攪拌的攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括通過軸承安裝在攪拌筒12的筒體上的空心攪拌軸20和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸20外壁上的多個攪拌單元，所述空心攪拌軸20的兩端分別穿出攪拌筒12的左右兩端，所述空心攪拌軸20 內(nèi)設(shè)置有兩端分別穿出攪拌筒12左右兩端的振動軸16 ；所述攪拌機構(gòu)的數(shù)量為兩個且兩個攪拌機構(gòu)組成一個在攪拌筒12內(nèi)對物料進行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)，兩個攪拌機構(gòu)對應(yīng)的兩個空心攪拌軸20平行布設(shè)在攪拌筒12的內(nèi)部；所述攪拌驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置分別安裝在兩個空心攪拌軸20的左端部，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置之間安裝有同步聯(lián)軸器5 ；所述振動驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個，兩個振動驅(qū)動及傳動裝置分別安裝在兩個空心攪拌軸20的右端部，兩個振動驅(qū)動及傳動裝置分別與兩個振動軸16固定連接。如圖1、圖2、圖3、圖5和圖6所示，所述兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置結(jié)構(gòu)相同且均包括攪拌驅(qū)動動力源、減速器2、攪拌傳動軸6和攪拌套筒8，所述減速器2的輸入軸通過攪拌端傳動帶4與所述攪拌驅(qū)動動力源傳動連接，所述減速器2的輸出軸通過減速器連接套 3和設(shè)置在減速器連接套3內(nèi)部的花鍵套四與攪拌傳動軸6的一端固定連接，所述攪拌傳動軸6的另一端與攪拌套筒8固定連接；所述空心攪拌軸20和振動軸16的左端均位于攪拌套筒8內(nèi)，所述空心攪拌軸20與攪拌套筒8固定連接，所述振動軸16上套接有攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套22，所述攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套22上安裝有攪拌驅(qū)動端支撐軸承25，所述攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套22和攪拌驅(qū)動端支撐軸承25均設(shè)于攪拌套筒8內(nèi)，所述攪拌驅(qū)動端支撐軸承25與攪拌套筒8固定連接；所述同步聯(lián)軸器5安裝在所述兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置的攪拌端傳動帶4之間。工作時，由攪拌驅(qū)動動力源(攪拌電機1)輸出動力，則輸出的動力依次經(jīng)過攪拌端傳動帶(一級減速)4、減速器(二級減速)2和攪拌傳動軸6，最后傳遞到與攪拌傳動軸6通過螺栓連接的攪拌套筒8上，由于攪拌套筒8與空心攪拌軸20傳動連接， 因此攪拌套筒8帶動空心攪拌軸20及其上安裝的攪拌臂11和攪拌葉片10旋轉(zhuǎn)；由于兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置的攪拌驅(qū)動動力源呈對稱設(shè)置，因此相應(yīng)的被帶動的兩根空心攪拌軸 20的轉(zhuǎn)速大小相同，而兩根空心攪拌軸20的攪拌端傳動帶4之間安裝的同步聯(lián)軸器5，保證了兩根空心攪拌軸20作同步反向旋轉(zhuǎn)。如圖1、圖2、圖3、圖5和圖6所示，所述攪拌傳動軸6上套接有攪拌傳動軸軸承觀，所述攪拌傳動軸軸承觀位于攪拌套筒8的左方，所述攪拌傳動軸軸承觀外安裝有攪拌傳動軸外軸承座30，所述攪拌傳動軸外軸承座30固定在攪拌端攪拌筒外側(cè)板7上。如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，所述兩個振動驅(qū)動及傳動裝置結(jié)構(gòu)相同且均包括振動驅(qū)動動力源和振動套筒14，所述振動驅(qū)動動力源通過振動端傳動帶19與振動軸 16傳動連接，所述振動套筒14套接在位于攪拌筒12右側(cè)的空心攪拌軸20上且與空心攪拌軸20固定連接，所述振動套筒14內(nèi)設(shè)置有套接在振動軸16上的偏心軸承套M和安裝在偏心軸承套M上的振動軸承23，所述振動軸承23與振動套筒14固定連接。其中，由于偏心軸承套M的軸線與振動軸16的軸線不同軸，因此通過振動軸承23連接在偏心軸承套 24上的振動套筒14以及與振動套筒14連接的攪拌筒12都相對于振動軸16偏心安裝，并且該偏心量從攪拌套筒8到振動套筒14是沿空心攪拌軸20方向逐漸增加的，振動套筒14 處的偏心量為最大，攪拌套筒8處的偏心量為零。工作時，由振動驅(qū)動動力源(振動驅(qū)動電機17)輸出動力，通過振動端傳動帶19驅(qū)動振動軸16旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的振動軸16強迫偏
8心安裝在其上的攪拌軸20和攪拌臂11及攪拌葉片10產(chǎn)生振動。如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，所述振動軸16上套接有振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套 27，所述振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套27位于振動套筒14的右方，所述振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套27上安裝有振動驅(qū)動端支撐軸承沈，所述振動驅(qū)動端支撐軸承沈外安裝有振動驅(qū)動端外軸承座31，所述振動驅(qū)動端外軸承座31固定在振動端攪拌筒外側(cè)板13上。如圖1、圖2、圖4、圖5和圖6所示，所述振動軸16上且位于攪拌套筒8內(nèi)部固定安裝有攪拌端偏心塊21，所述振動軸16上且位于振動套筒14內(nèi)或位于振動套筒14右側(cè)固定安裝有振動端偏心塊15 ；攪拌端偏心塊21和振動端偏心塊15用以平衡空心攪拌軸20、 攪拌臂11和攪拌葉片10等偏心質(zhì)量產(chǎn)生的慣性力和慣性力偶矩，以確保振動軸16實現(xiàn)動平衡。如圖2、圖3和圖4所示，所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸20外壁上的攪拌臂11和安裝在攪拌臂11末端的攪拌葉片10，所述攪拌葉片10的攪拌面與其所安裝攪拌臂11間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。如圖2、圖3和圖4所示，所述兩個空心攪拌軸20分別為第一空心攪拌軸20_1和第二空心攪拌軸20-2，安裝于攪拌筒12內(nèi)的第一空心攪拌軸20-1最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒12中央的第一返回葉片10-1，第一返回葉片10-1的軸向安裝角與安裝于第二空心攪拌軸20-2最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌筒12內(nèi)的第二空心攪拌軸20-2最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒12中央的第二返回葉片10-2，第二返回葉片10-2的軸向安裝角與安裝于第一空心攪拌軸20-1最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。如圖1至圖6所示，所述攪拌驅(qū)動動力源為攪拌電機1，所述振動驅(qū)動動力源為振動電機17。本實施例中，所述攪拌傳動軸6與攪拌套筒8之間、攪拌傳動軸外軸承座30與攪拌端攪拌筒外側(cè)板7之間以及振動驅(qū)動端外軸承座31與振動端攪拌筒外側(cè)板13之間均通過螺栓固定。本實施例中，由于空心攪拌軸20的左右兩端分別與攪拌套筒8和振動套筒14相連，且攪拌套筒8與外部攪拌驅(qū)動及傳動裝置的其它部件相連，因此攪拌電機1輸出的扭矩傳遞到空心攪拌軸20上，驅(qū)動空心攪拌軸20旋轉(zhuǎn)做功。由于靠近空心攪拌軸20的右端(振動端)的軸承套為偏心軸承套對，靠近空心攪拌軸20的左端(攪拌端)的軸承套為非偏心的攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套22，因此本發(fā)明的激振器(激振器由空心攪拌軸20、攪拌臂11、攪拌葉片10、振動軸16、偏心軸承套M、振動軸承23、振動套筒14和振動驅(qū)動電機17等形成) 為單端偏心結(jié)構(gòu)；工作時，振動電機17驅(qū)動振動軸16作高速旋轉(zhuǎn)，在偏心軸承套M的偏心作用，高速旋轉(zhuǎn)的振動軸16將產(chǎn)生很大的離心力，使得攪拌軸20在攪拌的同時加以振動， 即攪拌筒12內(nèi)的水泥顆粒處于顫動狀態(tài)，破壞了水泥的凝聚團，極大地減小了物料顆粒間的粘性和內(nèi)摩擦力，提高了攪拌效率，降低了生產(chǎn)成本。在振動攪拌過程中，整個振動攪拌裝置和振動套筒14均為參振質(zhì)量，其質(zhì)量非常大，因此即使在偏心量很小的情況下，因參振質(zhì)量很大、激振頻率高，也可對整個振動攪拌裝置提供很大的激振力，即振動能量大，能較明顯地提高混凝土的攪拌質(zhì)量和攪拌效率。另外，由于激振器的振動軸16按力學(xué)原理進行了動平衡設(shè)計，即振動軸16的兩端分別安裝有攪拌端偏心塊21和振動端偏心塊15，因此在振動攪拌過程中，振動軸16本身不振動，即振動不會被傳遞到機架9及其它零部件上， 能較好地消除振動對機器其他零部件的不良影響，從而提高攪拌機整機的可靠性和使用壽命。本實施例中，攪拌筒12的內(nèi)壁上裝有對其起保護作用的耐磨襯板，攪拌筒12兩端安裝有軸端密封裝置，以保證密封性。本發(fā)明的工作原理為在將混合料投入攪拌筒12內(nèi)后，同時啟動攪拌電機1和振動電機17或在啟動攪拌電機1后的幾秒內(nèi)啟動振動電機17，則兩個攪拌電機1通過同步聯(lián)軸器5同步驅(qū)動兩根空心攪拌軸20和其上安裝的攪拌葉片10作同步反向旋轉(zhuǎn)，不斷地推動物料在攪拌筒12內(nèi)作軸向和軸間的環(huán)流運動(如圖1所示)；同時，振動電機17經(jīng)過振動端傳動帶19驅(qū)動兩根振動軸16作高速旋轉(zhuǎn)，強迫偏心安裝在其上的振動攪拌裝置振動套筒14、空心攪拌軸20以及安裝在空心攪拌軸20上的攪拌臂11和攪拌葉片10產(chǎn)生振動。在振動攪拌裝置的強制攪拌和振動的共同作用下，實現(xiàn)了物料在整個攪拌筒12空間內(nèi)的充分均勻攪拌。在經(jīng)一段時間的振動攪拌后(具體時間根據(jù)實際情況而定)，混凝土混合料已攪拌均勻，此時，同時關(guān)閉攪拌電機1和振動電機17或在關(guān)閉攪拌電機1前的幾秒鐘內(nèi)關(guān)閉振動電機17，然后開啟卸料門18，將已經(jīng)攪拌均勻的混合料卸出。以下為在混凝土配合比相同，三種不同攪拌條件下做雙臥軸振動攪拌與普通雙臥軸攪拌的對比試驗(1)按照設(shè)計配合比振動攪拌，攪拌時間為干拌8s，濕拌30s ；(2)關(guān)閉振動電機攪拌(相當(dāng)于普通雙臥軸攪拌)，攪拌時間為干拌8s，濕拌60s ；(3)關(guān)閉振動電機攪拌(相當(dāng)于普通雙臥軸攪拌)，攪拌時間為干拌8s，濕拌30s。在上述三種不同攪拌條件下雙臥軸振動攪拌與普通雙臥軸攪拌的對比試驗數(shù)據(jù)如下表1所示，圖7為根據(jù)7d硬化混凝土試塊平均抗壓強度7，繪制出的在三種不同攪拌條
件下所得混凝土試塊平均抗壓強度的概率分布曲線圖。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于包括機架(9)和固定安裝在機架(9)上的振動攪拌裝置，所述振動攪拌裝置的左端設(shè)置有用于產(chǎn)生攪拌驅(qū)動力并將產(chǎn)生的攪拌驅(qū)動力傳遞給所述振動攪拌裝置的攪拌驅(qū)動及傳動裝置，所述振動攪拌裝置的右端設(shè)置有用于產(chǎn)生振動驅(qū)動力并將產(chǎn)生的振動驅(qū)動力傳遞給所述振動攪拌裝置的振動驅(qū)動及傳動裝置，所述攪拌驅(qū)動及傳動裝置通過攪拌端攪拌筒外側(cè)板(7)安裝在機架(9)上，所述振動驅(qū)動及傳動裝置通過振動端攪拌筒外側(cè)板(1 安裝在機架(9)上，所述攪拌端攪拌筒外側(cè)板(7)和振動端攪拌筒外側(cè)板(1 均與機架(9)固定連接；所述振動攪拌裝置包括固定安裝在機架(9)上的攪拌筒(12)和設(shè)置攪拌筒(12)內(nèi)且對物料進行連續(xù)推動攪拌的攪拌機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)包括通過軸承安裝在攪拌筒(12)的筒體上的空心攪拌軸00)和從左至右依次固定安裝在空心攪拌軸00)外壁上的多個攪拌單元，所述空心攪拌軸OO) 的兩端分別穿出攪拌筒(1 的左右兩端，所述空心攪拌軸OO)內(nèi)設(shè)置有兩端分別穿出攪拌筒(1 左右兩端的振動軸(16)；所述攪拌機構(gòu)的數(shù)量為兩個且兩個攪拌機構(gòu)組成一個在攪拌筒(1 內(nèi)對物料進行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)，兩個攪拌機構(gòu)對應(yīng)的兩個空心攪拌軸OO)平行布設(shè)在攪拌筒(1 的內(nèi)部；所述攪拌驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置分別安裝在兩個空心攪拌軸(20)的左端部，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置之間安裝有同步聯(lián)軸器(5)；所述振動驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個，兩個振動驅(qū)動及傳動裝置分別安裝在兩個空心攪拌軸OO)的右端部，兩個振動驅(qū)動及傳動裝置分別與兩個振動軸(16)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置結(jié)構(gòu)相同且均包括攪拌驅(qū)動動力源、減速器O)、攪拌傳動軸(6)和攪拌套筒(8)，所述減速器( 的輸入軸通過攪拌端傳動帶(4)與所述攪拌驅(qū)動動力源傳動連接，所述減速器O)的輸出軸通過減速器連接套C3)和設(shè)置在減速器連接套(3)內(nèi)部的花鍵套09)與攪拌傳動軸(6)的一端固定連接，所述攪拌傳動軸(6)的另一端與攪拌套筒 (8)固定連接；所述空心攪拌軸OO)和振動軸(16)的左端均位于攪拌套筒(8)內(nèi)，所述空心攪拌軸OO)與攪拌套筒(8)固定連接，所述振動軸(16)上套接有攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套 (22)，所述攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套0 上安裝有攪拌驅(qū)動端支撐軸承(25)，所述攪拌驅(qū)動端內(nèi)軸承套0 和攪拌驅(qū)動端支撐軸承0 均設(shè)于攪拌套筒(8)內(nèi)，所述攪拌驅(qū)動端支撐軸承0 與攪拌套筒(8)固定連接；所述同步聯(lián)軸器( 安裝在所述兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置的攪拌端傳動帶(4)之間。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌傳動軸(6)上套接有攪拌傳動軸軸承(觀)，所述攪拌傳動軸軸承08)位于攪拌套筒(8) 的左方，所述攪拌傳動軸軸承08)外安裝有攪拌傳動軸外軸承座(30)，所述攪拌傳動軸外軸承座(30)固定在攪拌端攪拌筒外側(cè)板(7)上。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于 所述兩個振動驅(qū)動及傳動裝置結(jié)構(gòu)相同且均包括振動驅(qū)動動力源和振動套筒(14)，所述振動驅(qū)動動力源通過振動端傳動帶(19)與振動軸(16)傳動連接，所述振動套筒(14)套接在位于攪拌筒(1 右側(cè)的空心攪拌軸OO)上且與空心攪拌軸OO)固定連接，所述振動套筒 (14)內(nèi)設(shè)置有套接在振動軸(16)上的偏心軸承套04)和安裝在偏心軸承套04)上的振動軸承(23)，所述振動軸承與振動套筒(14)固定連接。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述振動軸(16)上套接有振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套(27)，所述振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套(XT)位于振動套筒(14)的右方，所述振動驅(qū)動端內(nèi)軸承套(XT)上安裝有振動驅(qū)動端支撐軸承(26)，所述振動驅(qū)動端支撐軸承06)外安裝有振動驅(qū)動端外軸承座(31)，所述振動驅(qū)動端外軸承座 (31)固定在振動端攪拌筒外側(cè)板(1 上。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述振動軸(16)上且位于攪拌套筒(8)內(nèi)部固定安裝有攪拌端偏心塊(21)，所述振動軸(16)上且位于振動套筒(14)內(nèi)或位于振動套筒(14)右側(cè)固定安裝有振動端偏心塊(15)。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌單元包括固定連接在空心攪拌軸OO)外壁上的攪拌臂(11)和安裝在攪拌臂(11) 末端的攪拌葉片(10)，所述攪拌葉片(10)的攪拌面與其所安裝攪拌臂(11)間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為30° 45°。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述兩個空心攪拌軸00)分別為第一空心攪拌軸O0-1)和第二空心攪拌軸(20-2)，安裝于攪拌筒(1 內(nèi)的第一空心攪拌軸O0-1)最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒(12)中央的第一返回葉片(10-1)，第一返回葉片(10-1)的軸向安裝角與安裝于第二空心攪拌軸O0-2)最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌筒 (12)內(nèi)的第二空心攪拌軸00- 最右端的攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至攪拌筒(12)中央的第二返回葉片(10-2)，第二返回葉片(10-2)的軸向安裝角與安裝于第一空心攪拌軸O0-1)最左端攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。
9.按照權(quán)利要求4所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌驅(qū)動動力源為攪拌電機(1)，所述振動驅(qū)動動力源為振動電機(17)。
10.按照權(quán)利要求5所述的一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，其特征在于所述攪拌傳動軸(6)與攪拌套筒(8)之間、攪拌傳動軸外軸承座(30)與攪拌端攪拌筒外側(cè)板(7) 之間以及振動驅(qū)動端外軸承座(31)與振動端攪拌筒外側(cè)板(1 之間均通過螺栓固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)軸器同步式雙臥軸振動攪拌機，包括機架和安裝在其上的振動攪拌裝置，振動攪拌裝置左端設(shè)有攪拌驅(qū)動及傳動裝置，振動攪拌裝置右端設(shè)有振動驅(qū)動及傳動裝置，攪拌驅(qū)動及傳動裝置和振動驅(qū)動及傳動裝置均安裝在機架上；振動攪拌裝置包括攪拌筒和兩個攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)均包括空心攪拌軸和多個攪拌單元；攪拌驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個且分別安裝在兩個空心攪拌軸的左端，兩個攪拌驅(qū)動及傳動裝置之間安裝有同步聯(lián)軸器；振動驅(qū)動及傳動裝置的數(shù)量為兩個且分別安裝在兩個空心攪拌軸的右端并分別與兩個振動軸固連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，能在短時間內(nèi)使混合料在宏觀及微觀上都達(dá)到均勻，進而提高了攪拌質(zhì)量和效率。
文檔編號B28C5/08GK102441940SQ201110350970
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者馮忠緒, 趙利軍, 陳衛(wèi) 申請人:馮忠緒