專利名稱：通風(fēng)器支座防水施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工工藝，特別涉及一種用于對(duì)通風(fēng)管安裝支座進(jìn)行防水處理的施工工藝。
背景技術(shù)：
冷軋車間電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)過程中往往產(chǎn)生的含酸、含堿水蒸汽、在梅雨季節(jié)或冬季寒冷潮濕天氣往往會(huì)致使屋頂產(chǎn)生結(jié)露，大量的凝結(jié)水滴落到地面或機(jī)組上會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響。為了防止屋頂出現(xiàn)結(jié)露，往往需要在屋頂上安裝通風(fēng)器，通過通風(fēng)器給車間進(jìn)行除濕處理。在安裝通風(fēng)器的施工過程中，為了方便通風(fēng)器的固定，通常需要在屋頂支撐桁架上安裝支座，在支座的安裝過程中，如何進(jìn)行防水處理使施工的關(guān)鍵點(diǎn)之一。在以往的施工中，先在支座位置定位，沿支座安裝位置將600*600mm屋面瓦割除，安裝支座，用防雨布將支座周圍覆蓋，再蓋上薄鐵皮。采用這種施工方法其缺點(diǎn)是雨水大時(shí)部分雨水會(huì)滴落到廠房內(nèi)，在抽拉防雨布時(shí)部分灰塵及垃圾會(huì)掉到廠房內(nèi)，給生產(chǎn)造成一定的影響，而且采用這種施工方式施工時(shí)間較長，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種防水效果好的通風(fēng)器安裝支
座施工工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種通風(fēng)器支座防水施工工藝，其包括如下步驟I)根據(jù)通風(fēng)器安裝位置在屋頂上確定支座的安裝位置，在支座安裝位置處的屋頂上開設(shè)支座安裝孔，露出屋頂支撐桁架的鋼結(jié)構(gòu)；2)將支座固定在露出的支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)上，支座伸出所述支座安裝孔；3)將支座安裝孔用鐵皮覆蓋，鐵皮上設(shè)有允許支座向外伸出的讓位孔，鐵皮的四周通過自攻螺絲固定在屋頂上，并在鐵皮與屋頂?shù)慕涌p處涂布防水膠；4)使用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布將支座與鐵皮之間的縫隙進(jìn)行密封。優(yōu)選的，在步驟2)中，支座焊接在支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)，在焊接前需對(duì)支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨處理，在進(jìn)行打磨前使用陶瓷纖維布從下向上將打磨處兜住，以防止打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵落入屋內(nèi)。優(yōu)選的，屋頂屋脊處支座安裝孔采用兩塊平鐵皮進(jìn)行覆蓋，兩塊平鐵皮對(duì)接處形成讓位孔，屋頂屋脊兩側(cè)的支座安裝孔采用兩塊瓦狀鐵皮進(jìn)行覆蓋，兩塊瓦狀鐵皮上下扣合并形成所述讓位孔。優(yōu)選的，所述鐵皮為鍍鋅鐵皮。優(yōu)選的，所述鐵皮的厚度為O. 3m。上述技術(shù)方案具有如下有益效果該施工工藝直接通過鐵皮覆蓋住支座安裝孔，并且用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布將支座與鐵皮間的縫隙進(jìn)行密封，這樣就可防止屋頂?shù)闹ё惭b位置處出現(xiàn)漏水問題，從而起到很好的防水效果。而且采用這種施工工藝可有效縮短施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，保證車間內(nèi)的生產(chǎn)不會(huì)受到施工的影響。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖對(duì)本專利進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為通風(fēng)器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明通風(fēng)器支座防水結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1、2所示，采用該通風(fēng)器支座防水施工工藝進(jìn)行施工時(shí)，首先根據(jù)通風(fēng)器4安裝位置在屋頂I上確定支座3的安裝位置，將支座3安裝位置處的屋頂I上的屋面瓦割除，開設(shè)支座安裝孔，使屋頂支撐桁架的鋼結(jié)構(gòu)2露出來。然后將支座3焊接固定在露出的支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)2上，支座3應(yīng)伸出支座安裝孔，在焊接支座3之前，需對(duì)支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)2進(jìn)行打磨處理，在進(jìn)行打磨前應(yīng)使用陶瓷纖維布從下向上將打磨處兜住，這樣可防止打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵落入屋內(nèi)對(duì)生產(chǎn)造成影響。支座3焊接好后，采用鍍鋅鐵皮5將支座安裝孔覆蓋住，其中屋頂I屋脊處支座安裝孔可采用兩塊平鐵皮進(jìn)行覆蓋，兩塊平鐵皮對(duì)接處形成讓位孔，通過讓位孔可使相應(yīng)支座向外伸出，屋頂I屋脊兩側(cè)的支座安裝孔采用兩塊瓦狀鐵皮進(jìn)行覆蓋，兩塊瓦狀鐵皮上下扣合并形成讓位孔，通過讓位孔可使相應(yīng)支座向外伸出，鍍鋅鐵皮5與屋頂I的接縫處涂布防水膠6。同時(shí)使用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布7將支座I與鍍鋅鐵皮5之間的縫隙進(jìn)行密封。鍍鋅鐵皮5的厚度為O. 3mm,鍍鋅鐵皮5的厚度太厚不利于支座I與鍍鋅鐵皮5之間縫隙的密封，如果太薄則不利于鍍鋅鐵皮5的固定。該施工工藝直接通過鐵皮覆蓋住支座安裝孔，并且用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布將支座與鐵皮間的縫隙進(jìn)行密封，這樣就可防止屋頂?shù)闹ё惭b位置處出現(xiàn)漏水問題，從而起到很好的防水效果，由于支座外露，這樣可提高通風(fēng)器的安裝定位精度。而且采用這種施工工藝可有效縮短施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，保證車間內(nèi)的生產(chǎn)不會(huì)受到施工的影響，同時(shí)還可大大縮減了機(jī)械臺(tái)班的使用量，降低生產(chǎn)成本。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種該通風(fēng)器支座防水施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本發(fā)明設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種通風(fēng)器支座防水施工工藝，其特征在于，其包括如下步驟 1)根據(jù)通風(fēng)器安裝位置在屋頂上確定支座的安裝位置，在支座安裝位置處的屋頂上開設(shè)支座安裝孔，露出屋頂支撐桁架的鋼結(jié)構(gòu)； 2)將支座固定在露出的支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)上，支座伸出所述支座安裝孔； 3)將支座安裝孔用鐵皮覆蓋，鐵皮上設(shè)有允許支座向外伸出的讓位孔，鐵皮的四周通過自攻螺絲固定在屋頂上，并在鐵皮與屋頂?shù)慕涌p處涂布防水膠； 4)使用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布將支座與鐵皮之間的縫隙進(jìn)行密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)器支座防水施工工藝，其特征在于在步驟2)中，支座焊接在支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)，在焊接前需對(duì)支撐桁架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行打磨處理，在進(jìn)行打磨前使用陶瓷纖維布從下向上將打磨處兜住，以防止打磨時(shí)產(chǎn)生的灰塵落入屋內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)器支座防水施工工藝，其特征在于屋頂屋脊處支座安裝孔采用兩塊平鐵皮進(jìn)行覆蓋，兩塊平鐵皮對(duì)接處形成讓位孔，屋頂屋脊兩側(cè)的支座安裝孔采用兩塊瓦狀鐵皮進(jìn)行覆蓋，兩塊瓦狀鐵皮上下扣合并形成所述讓位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)器支座防水施工工藝，其特征在于所述鐵皮為鍍鋅鐵皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)器支座防水施工工藝，其特征在于所述鐵皮的厚度為O.3mο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種通風(fēng)器支座防水施工工藝，該工藝將支座安裝孔用鐵皮覆蓋，鐵皮上設(shè)有允許支座向外伸出的讓位孔，鐵皮的四周通過自攻螺絲固定在屋頂上，并在鐵皮與屋頂?shù)慕涌p處涂布防水膠；最后使用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布將支座與鐵皮之間的縫隙進(jìn)行密封。該施工工藝直接通過鐵皮覆蓋住支座安裝孔，并且用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布將支座與鐵皮間的縫隙進(jìn)行密封，這樣就可防止屋頂?shù)闹ё惭b位置處出現(xiàn)漏水問題，從而起到很好的防水效果。而且采用這種施工工藝可有效縮短施工時(shí)間、節(jié)約成本，加快施工進(jìn)度，保證車間內(nèi)的生產(chǎn)不會(huì)受到施工的影響。
文檔編號(hào)E04D13/143GK103046744SQ20111031268
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者蔡施瓊, 涂安民, 齊波, 孔勇, 姚軍 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司