專利名稱：Sgp膠片為中間膜超寬夾層玻璃及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
夾層玻璃是把兩片玻璃或多片玻璃用有機(jī)膠粘合在一起，使玻璃強(qiáng)度增加。當(dāng)外層玻璃受到?jīng)_擊發(fā)生破裂時(shí)，碎片被膠粘住，只形成輻射狀裂紋，不致因碎片飛散造成人身傷亡事故，安全性能大大提高。自1938年杜邦公司最先發(fā)明出PVB膠片，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車夾層玻璃，建筑安全玻璃。經(jīng)歷了長期的研究與試驗(yàn)，杜邦公司有成功的研制出性能更加優(yōu)良的SGP膠片(Sentry Glas Plus)，與傳統(tǒng)PVB膠片相比，新型SGP膠片具有以下幾種特性①無色、有較高的透明度，適合高采光度要求的玻璃幕墻設(shè)計(jì)；②吸濕性低，以防止水分子侵入膠合層，產(chǎn)生氣泡或脫膠；③有更好的熱穩(wěn)定性，能經(jīng)受溫度的變化而膠合層不脫膠或玻璃不被破壞，保證夾層玻璃的安全性；④有更好的光穩(wěn)定性，保證夾層材料在光的作用下，不易變色或發(fā)脆，保證夾層玻璃的光學(xué)性能；⑤有更好的黏結(jié)力，當(dāng)玻璃受到撞擊破裂時(shí)，玻璃不脫落，保證人身安全；⑥有更高的安全系數(shù)，SGP膠片的撕裂強(qiáng)度是普通PVB的五倍，硬度是PVB膠片的一百倍，大大提高了夾層玻璃的安全性能。隨著自然及社會等多重因素的影響，出于安全性角度考慮，絕大多數(shù)高端建筑幕墻、地板、天棚天窗、觀光電梯，以及銀行等金融企業(yè)、金銀首飾店、博物館等柜臺、門窗都選擇使用夾層玻璃，大大提高了美觀性和安全性。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國共有夾層玻璃生產(chǎn)線 140余條，年生產(chǎn)能力2000萬平方米左右，而隨著我國汽車工業(yè)及建筑結(jié)構(gòu)變化對安全采光玻璃的需求，預(yù)計(jì)今后夾層玻璃需求量會更大，玻璃的規(guī)格種類會更多，特別是安全系數(shù)更高的SGP夾膠玻璃。但是目前無論是企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備還是SGP膠片供應(yīng)商的生產(chǎn)，都是針對一些常規(guī)配置的夾層玻璃，并沒有考慮到一些客戶需要的超大型夾層玻璃設(shè)備，現(xiàn)在正常情況下能做的最大寬度與長度為2440mm*6000mm，常規(guī)夾層玻璃規(guī)格6mm玻璃+1. 52mm PVB膠片 +6mm 玻璃，尺寸780mm*;3548mm，1330mm*3548mm ；而目前許多項(xiàng)目中，需要大批量超寬夾層玻璃，尺寸2523mm祁433mm， 2600mm*3951mm,超寬夾層玻璃規(guī)格:8mm玻璃+1. 52mm SGP膠片+8mm玻璃和IOmm玻璃 +1. 52mm SGP膠片+IOmm玻璃；如圖1所示。其中寬度受到清洗機(jī)規(guī)格的局限清洗機(jī)能通過的玻璃最大寬度為M40mm由于SGP膠片的最大尺寸仍小于玻璃板面尺寸，SPG膠片尺寸通常有700mm*5500mm、2200mm*5500mm、2300mm*5500mm等，廠商能夠生產(chǎn)的最大尺寸SGP膠片寬度和長度為2440mm*6000mm，而我們要生產(chǎn)的超寬夾層玻璃的尺寸為2523mm*5500mm和^00mm*3951mm，沒有任何一款單個(gè)SGP膠片能夠同時(shí)滿足這兩種尺寸，所以要用多塊膠片進(jìn)行拼接才能進(jìn)行夾層玻璃的合成；清洗機(jī)的進(jìn)出口尺寸也小于玻璃板面尺寸，所以必須考慮如何清洗玻璃原片及如何進(jìn)行SGP膠片的拼接，保證玻璃板面的清潔、同時(shí)保證拼接無痕跡。

發(fā)明內(nèi)容
針對這類超常規(guī)的夾層玻璃，我們改進(jìn)了常規(guī)生產(chǎn)的工藝方案，有效的突破了生產(chǎn)設(shè)備不能生產(chǎn)此類產(chǎn)品的瓶頸，擴(kuò)大了產(chǎn)品種類，提高了企業(yè)市場競爭力。常規(guī)夾層玻璃的生產(chǎn)流程，如圖2所示上片-清洗-合片-輥壓-下片-高壓-成品；具體流程是1、生產(chǎn)人員依次將玻璃放到上片臺輥道上，進(jìn)入清洗機(jī)清洗；2、生產(chǎn)人員將膠片鋪在玻璃上進(jìn)入合片室進(jìn)行合片；3、合好的玻璃進(jìn)入預(yù)壓爐進(jìn)行2次輥軸輥壓；4、 將輥壓好的夾膠玻璃下片，并由軌道車進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高壓處理；5、在一定溫度的高壓釜中一定時(shí)間后得到夾層玻璃成品；而本發(fā)明采用的方法如圖3所示由于寬度受到清洗機(jī)規(guī)格的局限清洗機(jī)能通過的玻璃最大寬度為M40mm，而預(yù)壓爐能通過的玻璃最大寬度規(guī)格為2700mm，我們經(jīng)過研究和實(shí)驗(yàn)，采用預(yù)壓爐能通過的玻璃最大寬度規(guī)格為2700mm的條件，進(jìn)行了 SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃的生產(chǎn)方法，并取得了很好的效果。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種SGP膠片為中間膜超寬超長夾層玻璃生產(chǎn)方法，步驟依次為玻璃原片清洗、 封包、拆包、SGP膠片拼接、玻璃進(jìn)行合片、反向進(jìn)入預(yù)壓爐輥壓、預(yù)壓完畢再正常下片、高壓釜進(jìn)行高壓和成品。所述的清洗利用磨邊立式倒棱機(jī)清洗機(jī)對玻璃原片進(jìn)行清洗。所述的SGP膠片拼接是將幾塊SGP膠片在玻璃上拼接成大尺寸SGP膠片，并將合成的夾層玻璃四周及SGP膠片拼接處用耐高溫膠帶固定。本發(fā)明制備的SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃，超寬夾層玻璃規(guī)格2440mm Z寬度< 2700mm，在兩層玻璃之間設(shè)置有拼接的SGP膠片。在兩層玻璃之間設(shè)置有2塊拼接的SGP膠片。所述的SGP膠片拼接是將拼接處和四周用耐高溫膠帶固定。具體實(shí)施流程是1、由于夾層清洗機(jī)進(jìn)出口寬度小于玻璃板面的寬度，我們將玻璃原片先在磨邊工序清洗機(jī)規(guī)格較大的立式倒棱機(jī)上進(jìn)行清洗，并將處理好的玻璃原片落架進(jìn)行封包處理；2、將封包玻璃運(yùn)至夾層下片臺，由于玻璃原片已經(jīng)經(jīng)過清洗，簡單清理后即可進(jìn)行手工合片以及SGP膠片拼接，并將拼接處和四周用耐高溫膠帶固定；3、將處理好的夾層玻璃放在下片臺輥道上反向送入預(yù)壓爐中進(jìn)行輥壓；4、正常開動輥道，將預(yù)壓完畢的夾層玻璃正常下片，送入高壓釜進(jìn)行高壓處理，從而得到成品。該發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)及效果1、利用磨邊立式倒棱機(jī)清洗機(jī)對玻璃原片進(jìn)行清洗，解決了夾層清洗機(jī)不能清洗大尺寸玻璃的局限性；2、清洗之后立即進(jìn)行封包處理，大大節(jié)約了以往反復(fù)擦拭的時(shí)間，提高了效率；3、進(jìn)行SGP拼接時(shí)使用膠片的固定截面進(jìn)行拼接， 并使用耐高溫膠帶對兩端進(jìn)行固定，有效的降低了拼接處膠片錯(cuò)位進(jìn)而產(chǎn)生線狀氣泡的幾率，使得拼接無痕跡。


圖1 本發(fā)明的玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 —般夾層玻璃的生產(chǎn)流程圖；圖3 超寬夾層玻璃生產(chǎn)流程圖；圖如 如本發(fā)明組裝玻璃示意圖。
具體實(shí)施例方式制備SGP膠片為中間膜超寬超長夾層玻璃，超寬夾層玻璃規(guī)格2523mm*5500mm或 ^00mm*3951mm。厚度為 8mm 玻璃 +1. 52mm SGP 膠片 +8mm 玻璃或 IOmm 玻璃 +1. 52mmSGP 膠片+IOmm玻璃。由于玻璃面板太大，不能通過夾層清洗機(jī)設(shè)備，我們改變思路，充分利用企業(yè)設(shè)備，將玻璃原片先在磨邊清洗機(jī)設(shè)備上進(jìn)行清洗，并將清洗完畢落架的玻璃立即進(jìn)行封包； 將封包完畢的玻璃運(yùn)至夾層下片臺，拆包后進(jìn)行人工合片；將夾層設(shè)備反方向啟動，從下片臺上片，進(jìn)入預(yù)壓爐在一定溫度、一定壓力下進(jìn)行預(yù)壓，形成初級夾層玻璃；再將夾層設(shè)備正常方向啟動，將初級夾層玻璃傳送至下片臺落架；將初級夾層玻璃放置到高壓釜中進(jìn)行高溫高壓，使膠片充分融化，氣泡被充分排除，形成最終夾層玻璃成品。如圖如 4b組裝玻璃的示意圖說明如下圖如經(jīng)過清洗后的玻璃原片平放在臨時(shí)合片臺上，尺寸2523mm祁433mm ；圖4b 將尺寸為2300mm*5500mm的SGP膠片A平鋪在玻璃原片上；圖4c，將尺寸為350mm*5500mm的SGP膠片B平鋪到剩余的玻璃原片上，與SGP膠片A拼接，這時(shí)的SGP膠片總尺寸為2650mm*5500mm ；圖4d，玻璃原片與由SGP膠片A和SGP膠片B初步拼接好得到的SGP膠片C ；圖如將另一玻璃原片平壓在SGP膠片C上，保持兩塊玻璃原片對齊，并將SGP 膠片C多余的尺寸裁掉，保留比目標(biāo)尺寸2523mm祁433mm的長和寬多3 5mm，并在兩塊玻璃邊緣處用耐高溫膠帶固定好。綜合生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本分析，尺寸為700mm*5500mm、 2300mm*5500mm的2塊膠片進(jìn)行合理分配后就能滿足我們的生產(chǎn)要求。由于本發(fā)明的技術(shù)的使用，使得生產(chǎn)超寬夾層玻璃成為了可能。
權(quán)利要求
1.一種SGP膠片為中間膜超寬超長夾層玻璃生產(chǎn)方法，其特征是步驟依次為玻璃原片清洗、封包、拆包、SGP膠片拼接、玻璃進(jìn)行合片、反向進(jìn)入預(yù)壓爐輥壓、預(yù)壓完畢再正常下片、高壓釜進(jìn)行高壓和成品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的清洗利用磨邊立式倒棱機(jī)清洗機(jī)對玻璃原片進(jìn)行清洗。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的SGP膠片拼接是將幾塊SGP膠片在玻璃上拼接成大尺寸SGP膠片，并將合成的夾層玻璃四周及SGP膠片拼接處用耐高溫膠帶固定。
4.權(quán)利要求1制備的SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃，其特征是超寬夾層玻璃規(guī)格 2440mm Z寬度< 2700mm，在兩層玻璃之間設(shè)置有拼接的SGP膠片。
5.如權(quán)利要求5所述的玻璃，其特征是在兩層玻璃邊緣處固定有耐高溫膠帶。
6.如權(quán)利要求5所述的玻璃，其特征是在兩層玻璃之間設(shè)置有2塊拼接的SGP膠片。
7.如權(quán)利要求5所述的玻璃，其特征是所述的超寬夾層玻璃為2523mm*5500mm或 2600mm*3951mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種SGP膠片為中間膜超寬夾層玻璃及生產(chǎn)方法。步驟依次為玻璃原片清洗、封包、拆包、SGP膠片拼接、玻璃進(jìn)行合片、反向進(jìn)入預(yù)壓爐輥壓、預(yù)壓完畢再正常下片、高壓釜進(jìn)行高壓和成品。SGP膠片拼接是將幾塊SGP膠片在玻璃上拼接成大尺寸SGP膠片，并將合成的夾層玻璃四周及SGP膠片拼接處用耐高溫膠帶固定。超寬夾層玻璃規(guī)格2440mm<寬度≤2700mm。利用磨邊立式倒棱機(jī)清洗機(jī)對玻璃原片進(jìn)行清洗，解決了夾層清洗機(jī)不能清洗大尺寸玻璃的局限性；清洗之后立即進(jìn)行封包處理，大大節(jié)約了以往反復(fù)擦拭的時(shí)間，提高了效率；使用耐高溫膠帶對兩端進(jìn)行固定，有效的降低了拼接處膠片錯(cuò)位進(jìn)而產(chǎn)生線狀氣泡的幾率，使得拼接無痕跡。
文檔編號C03C27/12GK102417311SQ20111027554
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者于崔崔, 勾華杰, 張得全, 方志堅(jiān) 申請人:天津耀皮工程玻璃有限公司