專利名稱：一種保溫多功能復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保溫板，尤其涉及一種保溫多功能復(fù)合板。
背景技術(shù)：
目前，保溫板一般是由隔熱材料組成的外層保溫層和由相變儲能材料組成的內(nèi)層 調(diào)溫層所組成。但是現(xiàn)有的保溫板，其外層的保溫層雖能達(dá)到一定的隔熱效果，但隔熱效率 仍不是很理想。外源熱量能緩慢透過隔熱材料，造成調(diào)溫層中的相變儲能材料溫度變化波 動較大，可能導(dǎo)致調(diào)溫層失去作用，對內(nèi)部被保護(hù)介質(zhì)的保護(hù)作用大大減低。嚴(yán)重的可能導(dǎo) 致相變儲能材料流失，腐蝕內(nèi)部被保護(hù)的介質(zhì)。
另外，現(xiàn)有的保溫板僅具有保溫調(diào)溫作用，其功能單一，無法滿足不同使用環(huán)境的 要求，難以適應(yīng)生產(chǎn)需求，這在很大程度上限制了保溫板的應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有保溫板隔熱效率差的技術(shù)問題，從而提供一種隔熱效率好的保 溫多功能復(fù)合板。
一種保溫多功能復(fù)合板，包括調(diào)溫層以及位于調(diào)溫層上的隔熱復(fù)合層；所述隔熱 復(fù)合層包括保溫層和反射層，所述反射層包括鋁箔層以及涂設(shè)在鋁箔層上的TiO2涂層。
本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板，通過在鋁箔層上涂設(shè)TiO2涂層，增大對熱輻射 的反射率，減少透過率，提高了外層的隔熱效率，外源熱量難以透過隔熱復(fù)合層，即同時提 高了對調(diào)溫層的保護(hù)作用和對內(nèi)部被保護(hù)介質(zhì)的保護(hù)作用，更有效的防止了調(diào)溫層中相變 儲能材料的流失，從而使得被保護(hù)介質(zhì)不易被腐蝕。


圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例保溫多功能復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例保溫多功能復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例保溫多功能復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下I 一調(diào)溫層2—保溫層31—招箔層32 — TiO2涂層4一電磁屏蔽層5—防靜電層。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種保溫多功能復(fù)合板，包括調(diào)溫層以及位于調(diào)溫層上的隔熱復(fù)合層；所述隔熱復(fù)合層包括保溫層和反射層，所述反射層包括鋁箔層以及涂設(shè)在鋁箔層上的TiO2涂層。
在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，調(diào)溫層為相變儲能材料與涂料的混合涂層。為保持涂料的基本粘附特性，以及相變儲能材料的溶合性，相變儲能材料的含量優(yōu)選為 10-40wt%o
涂料的作用是作為相變儲能材料的載體。涂料為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，涂料優(yōu)選為環(huán)氧類油漆涂料、聚酯類涂料。更優(yōu)選為聚氨酷涂料。
相變儲能材料是指隨溫度變化而改變物理形態(tài)并能提供潛熱的物質(zhì)，例如石蠟、 高級脂肪烴類、相變儲能微膠囊等。在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，相變儲能材料優(yōu)選為相變儲能微膠囊，更優(yōu)選為具有多壁層結(jié)構(gòu)的相變儲能微膠囊材料。
其中，相變儲能微膠囊的粒徑優(yōu)選為10nm-50 μ m,在此粒徑范圍內(nèi)，相變儲能材料單位質(zhì)量相變潛熱值具有較寬的應(yīng)用范圍，且其對于涂料的容合特性較好。
保溫層由保溫性能好的材料構(gòu)成，本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，保溫層優(yōu)選為隔熱性能優(yōu)異的SiO2氣凝膠粉體、巖棉、玻璃棉、PU泡沫板中的一種或多種。
更優(yōu)選為SiO2氣凝膠粉體。為了保持氣凝膠具有良好的隔熱、保溫性能、低的熱導(dǎo)率，SiO2氣凝膠粉體的氣孔率優(yōu)選為50%-98% ;保溫層的厚度優(yōu)選為2mm-20mm。
為了提高保溫層的強(qiáng)度，優(yōu)選的，在保溫層中設(shè)有增強(qiáng)體。增強(qiáng)體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，在此不做贅述。在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，增強(qiáng)體優(yōu)選為玻璃纖維和/或碳纖維。
根據(jù)本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，鋁箔層的作用是提高對紅外的反射。在滿足對紅外反射的基礎(chǔ)上，為了提高鋁箔層的剛度，鋁箔層的厚度優(yōu)選為2 μ m 20 μ m。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在日常的工程中遇到的熱輻射，基本都在紅外線熱輻射的范圍內(nèi)。所以抑制了紅外線熱輻射，就可以隔絕大部分熱輻射的能量。在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，在鋁箔層上涂設(shè)有TiO2涂層，可以大大提高其對紅外線熱輻射的反射率，減少透過率，提高了保溫多功能復(fù)合板的隔熱效果。優(yōu)選的，本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中的TiO2涂層的厚度優(yōu)選為20nm-20 μ m,以使TiO2涂層具有較高的反射率。
更優(yōu)選的，TiO2涂層中TiO2的粒徑為10nm-2ym，在此粒徑范圍的TiO2涂層紅外熱反射的效果較好。為了更有效的反射紅外熱輻射，優(yōu)選的，在鋁箔層的兩側(cè)面均涂設(shè)有TiO2 涂層。
優(yōu)選的，所述隔熱復(fù)合層包括兩層反射層和一層保溫層，所述保溫層設(shè)置于所述兩層反射層之間，以進(jìn)一步提高本發(fā)明的保溫多功能復(fù)合板對紅外熱輻射的反射能力。
為了提高本發(fā)明的保溫多功能復(fù)合板在電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)方面的綜合性能、適應(yīng)不同使用環(huán)境的需要、滿足生產(chǎn)需求，可以在上述本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板的基礎(chǔ)上， 再增加電磁屏 蔽層和/或防靜電層。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括電磁屏蔽層。電磁屏蔽層中含有電磁屏蔽材料，優(yōu)選為電磁屏蔽材料與涂料的混合涂層。該混合涂層的厚度優(yōu)選為2mm-20mm,以使電磁屏蔽層達(dá)到較高程度減弱電磁波的效果。
電磁屏蔽材料是能夠反射電磁波或者能夠吸收電磁波的材料，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，電磁屏蔽材料優(yōu)選為鐵氧體粉末、鐵氧體纖維或羰基鐵中的一種或幾種。為了提高電磁屏蔽層的電磁屏蔽吸收效率，并同時兼顧電磁屏蔽材料在涂料中的容合性能，電磁屏蔽層中電磁屏蔽材料的含量優(yōu)選為40_90wt%。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括防靜電層。防靜電層為導(dǎo)電材料與涂料的混合涂層，其厚度優(yōu)選為2 μ m 20 μ m，以使防靜電層具有較低的電阻率，達(dá)到減小靜電的效果。優(yōu)選的， 防靜電層處于最外層。當(dāng)防靜電層處于最外層時，電荷易在表面被導(dǎo)走，避免電荷在表面積聚行成靜電層，防靜電效果最佳。
導(dǎo)電材料是能夠傳導(dǎo)帶電粒子或電流的材料，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。在本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板中，導(dǎo)電材料優(yōu)選為導(dǎo)電金屬粉、導(dǎo)電金屬纖維、導(dǎo)電高分子、 石墨、導(dǎo)電碳粉、導(dǎo)電膠、導(dǎo)電碳納米管、導(dǎo)電碳纖維或石墨烯中的一種或多種。導(dǎo)電材料的含量優(yōu)選為30-90wt%，以使防靜電層具有較高的導(dǎo)電性，同時與載體涂料之間具有較好的容合性。
本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板，通過在鋁箔層的側(cè)面涂設(shè)TiO2涂層，增大對熱輻射的反射率，減少透過率，提高了外層的隔熱效率，外源熱量難以透過外層，即同時提高了對調(diào)溫層的保護(hù)作用，有效的防止了調(diào)溫層中相變儲能材料的流失，從而使得被保護(hù)介質(zhì)不易被腐蝕。
以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
實(shí)施例1·(1)首先把粒徑為150nm的TiO2粉體分散到耐熱聚酯涂料中，其中TiO2粉體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%。然后涂至50 μ m厚的鋁箔表面并干燥形成10 μ m厚的TiO2涂層；(2)取上述涂設(shè)有TiO2涂層的鋁箔，用酚醛樹脂粘結(jié)劑將其涂設(shè)有TiO2涂層的一面與 SiO2氣凝膠保溫板(玻璃纖維含量65wt%，厚15mm)粘附在一起；(3)再在鋁箔未涂有TiO2層的一面上涂覆一層含有相變儲能微膠囊30wt%、主要粒徑為500nm、厚度3mm的涂層，其中涂料為聚氨酯涂料。經(jīng)固化得具有調(diào)溫功能的調(diào)溫層。
將此保溫多功能復(fù)合板記做Al。
實(shí)施例2按實(shí)施例1相同的方法制備保溫多功能復(fù)合板Al'，然后在保溫多功能復(fù)合板Al'中調(diào)溫層的表面涂覆一層含有鋇鐵氧體粉末80wt%的涂層，經(jīng)固化形成10 μ m厚的電磁屏蔽層。得到新的保溫多功能復(fù)合板，記做A2。
實(shí)施例3按實(shí)施例2相同的方法制備保溫多功能復(fù)合板A2'，然后在保溫多功能復(fù)合板A2'的電磁屏蔽層的表面，涂覆一層含銀粉、導(dǎo)電碳粉(銀粉、導(dǎo)電碳粉0.8 :1比例；銀粉片狀與球狀比例1:1 ;粉體粒徑主要150nm)80wt%的涂層，固化后形成厚度為15 μ m的防靜電層。得到新的保溫多功能復(fù)合板，記做A3。
對比例I用酚醛樹脂粘結(jié)劑將50 μ m厚的鋁箔與SiO2氣凝膠保溫板(玻璃纖維含量65wt%，厚 15mm)粘附在一起。再在鋁箔上涂覆一層含有相變儲能微膠囊30wt%、主要粒徑500nm、厚度 3mm的涂層，其中涂料為聚氨酯涂料，經(jīng)固化得具有調(diào)溫功能的調(diào)溫層。
將此保溫調(diào)溫板記做AC。
性能測試保溫效果測試分別將上述保溫板Al、A2、A3和AC置于被保護(hù)介質(zhì)上，將其置于外部溫度為其各相變儲能微膠囊相變溫度以上30°C的環(huán)境中，進(jìn)行恒溫處理。記錄其內(nèi)部溫度與外部溫度一致時的時間。
防靜電測試按照GB1410-2006分別測試上述保溫板Al、A2、A3和AC的表面電阻率，記錄其表面電阻率大小。
電磁屏蔽測試分別將上述保溫多功能復(fù)合板Al、A2、A3和保溫調(diào)溫板AC置于黑室中，在其一側(cè)用電磁波發(fā)射器對其發(fā)射電磁波，在另一側(cè)用電磁波接收器接收透過的電磁波。測量兩側(cè)電磁波強(qiáng)度，計(jì)算電磁波吸收百分比并記錄數(shù)據(jù)。
將以上三組測試結(jié)果列成表格，如下表所示
權(quán)利要求
1.一種保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，包括調(diào)溫層以及位于調(diào)溫層上的隔熱復(fù)合層； 所述隔熱復(fù)合層包括保溫層和反射層，所述反射層包括鋁箔層以及涂設(shè)在鋁箔層上的TiO2 涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述隔熱復(fù)合層包括兩層反射層和一層保溫層，所述保溫層設(shè)置于所述兩層反射層之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述TiO2涂層的厚度為 20nm-20μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述TiO2涂層中的TiO2的粒徑為10nm-2 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述調(diào)溫層為含有相變儲能微膠囊的涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，以所述調(diào)溫層的質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述相變儲能微膠囊的含量為10-40wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述保溫層的厚度為 2mm-20mmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，還包括電磁屏蔽層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述電磁屏蔽層中含有電磁屏蔽材料，所述電磁屏蔽材料為鐵氧體粉末、鐵氧體纖維或羰基鐵中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，還包括防靜電層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的保溫多功能復(fù)合板，其特征在于，所述防靜電層為導(dǎo)電材料與涂料的混合涂層，所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電金屬粉、導(dǎo)電金屬纖維、導(dǎo)電高分子、石墨、導(dǎo)電碳粉、導(dǎo)電碳納米管、導(dǎo)電碳纖維或石墨烯中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保溫多功能復(fù)合板，包括調(diào)溫層以及位于調(diào)溫層上的隔熱復(fù)合層；所述隔熱復(fù)合層包括保溫層和反射層，所述反射層包括鋁箔層以及涂設(shè)在鋁箔層上的TiO2涂層。本發(fā)明提供的保溫多功能復(fù)合板隔熱效率高、內(nèi)部被保護(hù)介質(zhì)不易被腐蝕。
文檔編號E04B1/80GK102995759SQ201110271228
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者鄭道勇, 朱俊虹 申請人:比亞迪股份有限公司