專利名稱：一種保溫板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑物墻體保溫的輕質(zhì)保溫板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能是執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源政策的主要內(nèi)容，是貫徹國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要組成部分。我國對建筑節(jié)能非常重視，在國家一系列節(jié)能政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文的指導(dǎo)之下，我國住宅建設(shè)的節(jié)能工作不斷深入，節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，并強(qiáng)制要求建筑的節(jié)能率不低于50%，而有關(guān)資料表明，墻傳熱造成的能量損失約為建筑總耗能的 1/3左右，因此墻體保溫是建筑節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，同時一些傳統(tǒng)的建筑保溫材料已不符合未來發(fā)展。常用于建筑物外墻保溫的節(jié)能材料可分為有機(jī)保溫材料和無機(jī)保溫材料兩類。有機(jī)保溫材料雖然防火及隔熱的效果較好，但使用中證明其使用壽命較短，隨著使用期限的增加其保溫想能不斷降低；而無機(jī)保溫材料屬于不燃材料，符合外墻保溫材料的發(fā)展趨勢及國家相關(guān)法律、政策的要求，但保溫想能差別較大。常用的礦棉及玻璃棉制品容重低、耐壓強(qiáng)度低、限制了它外墻保溫施工中的應(yīng)用；憎水珍珠巖板導(dǎo)熱系數(shù)較低，但該類產(chǎn)品易碎，整體強(qiáng)度不好；況且，從目前各類無機(jī)保溫材料的生產(chǎn)工藝來看，大多數(shù)采用非連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。膨脹珍珠巖是一種優(yōu)質(zhì)的無機(jī)保溫材料，在國內(nèi)外都有大量的應(yīng)用，中國專利 CN101362642A公開了一種保溫材料，其組成包括膨脹珍珠巖，水泥，石膏粉，纖維，可再分散膠粉，酪蛋白等。該專利選用閉孔膨脹珍珠巖作為主要物料，雖然解決了珍珠巖的微孔結(jié)構(gòu)帶來的需要大量使用粘結(jié)劑的問題，但該專利所述的保溫材料依然存在著由于大量使用了熟石膏粉而帶來的容重過大的問題，也依然存在著濕狀態(tài)下不易成型的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)保溫材料使用壽命較短的問題，進(jìn)而提供一種兼具輕質(zhì)、防火、隔熱功能的保溫板材。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的保溫板材，是由如下重量份的組分制備而成的
粉煤灰漂珠8. 5-10. 5份； 閉孔珍珠巖30-38份； 水泥43-52份； 膨潤土 7-8. 5份； 纖維素醚0.04-0. 06份； 短纖維 0. 07-0. 09份； 木質(zhì)纖維 0. 04-0. 06份；膠粉0.3- 0. 4份。本發(fā)明所述的保溫板材，是由如下重量份的組分制備而成的 粉煤灰漂珠9. 5份；
閉孔珍珠巖34份； 水泥48份； 膨潤土 7. 88份； 纖維素醚0.05份； 短纖維0.08份； 木質(zhì)纖維0.05份； 膠粉0.34份。所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上。所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。所述水泥為硫鋁酸鹽水泥。所述纖維素醚的粘度為80000-100000cps。所述保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 05-0. 08 W/ (m. K)。所述保溫板材的干密度為230-600Kg/cm3。所述保溫板材的吸水率為0. 5-7%。本發(fā)明所述的保溫板材是通過如下方法制備得到的
(1)按照選定的重量份數(shù)選取閉孔珍珠巖、粉煤灰漂珠、水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；
(2)向步驟(1)所得的混合物料中添加水，并攪拌均勻，制得漿料；
(3)將漿料注入模型，固化成型后，70-90°C蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(4)脫模，即得。所述步驟(2)中，按照水灰比1-1. 3:1的比例添加水。所述步驟(2 )中，還包括添加水之后，在攪拌的同時通入少量的空氣的步驟。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明所述的保溫板材選用閉孔珍珠巖以及粉煤灰漂珠作為主要原料，利用二者的閉孔結(jié)構(gòu)，只選用膠粉作為無機(jī)添加劑即可實(shí)現(xiàn)高效粘結(jié)劑的效果，同時有利于加快成型且易脫模，與纖維素醚共同使用也強(qiáng)化了閉孔珍珠巖以及粉煤灰漂珠與其他添加劑的結(jié)合，并對上述原料進(jìn)行了結(jié)晶包裹，增強(qiáng)保溫效果；
2、選用膨潤土有利于各組分在濕狀態(tài)下混合均勻，同時也具有一定的保溫隔熱的效
果；
3、選用水泥作為原料，具有很強(qiáng)的水化作用，同時添加的短纖維及木質(zhì)纖維有利于在濕狀態(tài)及干燥過程中起到支撐及防止干裂的作用；
4、本發(fā)明所述的保溫板材并未添加發(fā)泡劑，因此無需高溫養(yǎng)護(hù)，但制備過程中的通氣步驟也使得所得的保溫板材具有多孔的結(jié)構(gòu)，與其他具有閉孔結(jié)構(gòu)的原料配合后，同樣實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)、且高效保溫隔熱的目的；
5、優(yōu)選閉孔珍珠巖的閉孔率在97%以上，所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上，進(jìn)一步增強(qiáng)了粘結(jié)后的保溫隔熱效果；6、本發(fā)明所述的保溫板材的全部原料均為無機(jī)原料，具有無毒、保溫、隔熱性好、耐高低溫、不燃及高效耐老化的特點(diǎn)，本發(fā)明所述的保溫板材在作為建筑物外墻保溫板材時，其保溫性能不會隨著使用時間的增加而減弱，可達(dá)到與建筑物同齡的效果；
7、本發(fā)明所述的保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05-0. 08 W/ (m. K)，干密度為230_600Kg/ cm3，吸水率為0. 5-7%，符合甚至高于國家標(biāo)準(zhǔn)；
8、本發(fā)明所述的保溫板材不僅可以單獨(dú)作為保溫材料使用于建筑物中，還可以作為建筑保溫裝飾板的基材使用，由于使用了閉孔珍珠巖以及粉煤灰漂珠等高閉孔率的無機(jī)材料作為主要原料，因此只需要較少量的粘結(jié)劑不僅可以實(shí)現(xiàn)各原料顆粒之間的高效粘結(jié)劑的效果，同時與纖維素醚等其他組分原料共同使用也強(qiáng)化了閉孔珍珠巖以及粉煤灰漂珠與其他添加劑的結(jié)合，并對原料進(jìn)行了結(jié)晶包裹，不僅增強(qiáng)了保溫效果，同時也增強(qiáng)了整個保溫板材表面的吸附能力，即可實(shí)現(xiàn)只通過噴涂的方式將裝飾圖層附著于外表面，實(shí)現(xiàn)保溫板材與裝飾性的一體化，實(shí)現(xiàn)了一體化保溫裝飾板材的更加輕質(zhì)化；
9、將本發(fā)明所述的保溫板材噴涂上裝飾涂層用于建筑物外墻裝飾面使用時，不僅質(zhì)量輕、防火、保溫效果好，而且經(jīng)年使用所噴涂的裝飾圖層依然不會出現(xiàn)脫落或模糊的現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的保溫板材是由如下重量份的組分制備而成的粉煤灰漂珠8. 5份、閉孔珍珠巖38份、硫鋁酸鹽水泥43份、膨潤土 8. 5份、纖維素醚0. 04份、短纖維0. 09份、木質(zhì)纖維0. 04份以及膠粉0. 4份。所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上，所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。所述纖維素醚的粘度為80000cps。本發(fā)明所述的保溫板材是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的重量份數(shù)選取閉孔珍珠巖、粉煤灰漂珠、硫鋁酸鹽水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；
(2)向步驟(1)所得的混合物料中按照水灰比1.3:1的比例添加水，并在攪拌的同時通入少量的空氣攪拌均勻，制得漿料；
(3)將漿料注入模型，固化成型后，70-90°C蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(4)脫模，即得。本實(shí)施例制備得到的所述保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 06-0. 07W/ (m. K)，干密度為 300-400 Kg/cm3,吸水率為 1_3%。實(shí)施例2
本實(shí)施例所述的保溫板材是由如下重量份的組分制備而成的粉煤灰漂珠10. 5份、閉孔珍珠巖30份、鐵鋁酸鹽水泥52份、膨潤土 7份、纖維素醚0. 06份、短纖維0. 07份、木質(zhì)纖維0. 06份以及膠粉0.3份。所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上，所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。所述纖維素醚的粘度為90000cps。本發(fā)明所述的保溫板材是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的重量份數(shù)選取閉孔珍珠巖、粉煤灰漂珠、鐵鋁酸鹽水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；
(2)向步驟(1)所得的混合物料中添加水，并在攪拌的同時通入少量的空氣攪拌均勻， 制得漿料；
(3)將漿料注入模型，固化成型后，70-90°C蒸 汽養(yǎng)護(hù)；
(4)脫模，即得。本實(shí)施例制備得到的所述保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 07-0. 08W/ (m. K)，干密度為 500-600Kg/cm3,吸水率為 5_7%。實(shí)施例3
本實(shí)施例所述的保溫板材是由如下重量份的組分制備而成的粉煤灰漂珠9. 5份、閉孔珍珠巖34份、硫鋁酸鹽水泥48份、膨潤土 7. 8份、纖維素醚0. 05份、短纖維0. 08份、木質(zhì)纖維0. 05份以及膠粉0. 34份。所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上，所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。所述纖維素醚的粘度為lOOOOOcps。本發(fā)明所述的保溫板材是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的重量份數(shù)選取閉孔珍珠巖、粉煤灰漂珠、硫鋁酸鹽水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；
(2)向步驟(1)所得的混合物料中按照水灰比1:1的比例添加水，并在攪拌的同時通入少量的空氣攪拌均勻，制得漿料；
(3)將漿料注入模型，固化成型后，80°C蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(4)脫模，即得。本實(shí)施例制備得到的所述保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 05-0. 06 W/ (m. K)，干密度為 230-350Kg/cm3，吸水率為 0. 5-2% 實(shí)施例4
本實(shí)施例所述的保溫板材是由如下重量份的組分制備而成的粉煤灰漂珠9份、閉孔珍珠巖36份、硅酸鹽水泥46份、膨潤土 8. 2份、纖維素醚0. 045份、短纖維0. 085份、木質(zhì)纖維0. 045份以及膠粉0. 37份。所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上，所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。所述纖維素醚的粘度為80000-100000cps。本發(fā)明所述的保溫板材是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的重量份數(shù)選取閉孔珍珠巖、粉煤灰漂珠、硅酸鹽水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；
(2)向步驟(1)所得的混合物料中按照水灰比1.1:1的比例添加水，并在攪拌的同時通入少量的空氣攪拌均勻，制得漿料；
(3)將漿料注入模型，固化成型后，70-8(TC蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(4)脫模，即得。本實(shí)施例制備得到的所述保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 05-0. 07W/ (m. K)，干密度為 400-550Kg/cm3,吸水率為 2_4%。實(shí)施例5
本實(shí)施例所述的保溫板材是由如下重量份的組分制備而成的粉煤灰漂珠10份、閉孔珍珠巖32份、硫鋁酸鹽水泥50 份、膨潤土 7. 4份、纖維素醚0. 055份、短纖維0. 075份、木質(zhì)纖維0. 055份以及膠粉0. 32份。所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上，所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。所述纖維素醚的粘度為80000-100000cps。本發(fā)明所述的保溫板材是通過如下步驟制備得到的
(1)按照選定的重量份數(shù)選取閉孔珍珠巖、粉煤灰漂珠、硫鋁酸鹽水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；
(2)向步驟(1)所得的混合物料中按照水灰比1.2:1的比例添加水，并攪拌均勻，制得漿料；
(3)將漿料注入模型，固化成型后，70-90°C蒸汽養(yǎng)護(hù)；
(4)脫模，即得。本實(shí)施例制備得到的所述保溫板材的導(dǎo)熱系數(shù)為0. 06-0. 07W/ (m. K)，干密度為 400-600 Kg/cm3,吸水率為 3_5%。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種保溫板材，其特征在于，是由如下重量份的組分制備而成的 粉煤灰漂珠8. 5-10. 5份；閉孔珍珠巖30-38份； 水泥43-52份； 膨潤土 7-8. 5份； 纖維素醚0.04-0. 06份； 短纖維 0. 07-0. 09份； 木質(zhì)纖維 0. 04-0. 06份； 膠粉0.3-0. 4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫板材，其特征在于，是由如下重量份的組分制備而成的 粉煤灰漂珠9. 5份；閉孔珍珠巖34份； 水泥48份； 膨潤土 7. 88份； 纖維素醚0.05份； 短纖維0.08份； 木質(zhì)纖維0.05份； 膠粉0.34份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫板材，其特征在于 所述閉孔珍珠巖的閉孔率為97%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保溫板材，其特征在于 所述粉煤灰漂珠的閉孔率在90%以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保溫板材，其特征在于 所述水泥為硫鋁酸鹽水泥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的保溫板材，其特征在于 所述纖維素醚的粘度為80000-100000cpS。
7.一種制備權(quán)利要求1-6任一所述的保溫板材的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按照選定的重量份數(shù)稱取粉煤灰漂珠、閉孔珍珠巖、水泥、膨潤土、纖維素醚、短纖維、木質(zhì)纖維以及膠粉混合均勻；(2)向步驟(1)所得的混合物料中添加水，并攪拌均勻，制得漿料；(3)將漿料注入模型，固化成型后，70-90°C蒸汽養(yǎng)護(hù)；(4)脫模，即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備保溫板材的方法，其特征在于 所述步驟(2)中，按照水灰比1-1. 3:1的比例添加水。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備保溫板材的方法，其特征在于所述步驟(2)中，還包括添加水之后，在攪拌的同時通入少量的空氣的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑物墻體保溫的輕質(zhì)保溫板材。本發(fā)明所述的保溫板材，是由如下重量份的組分制備而成的粉煤灰漂珠8.5-10.5份；閉孔珍珠巖30-38份；水泥43-52份；膨潤土7-8.5份；纖維素醚0.04-0.06份；短纖維0.07-0.09份；木質(zhì)纖維0.04-0.06份；膠粉0.3-0.4份。本發(fā)明所述的保溫板材的全部原料均為無機(jī)原料，具有無毒、保溫、隔熱性好、耐高低溫、不燃及高效耐老化的特點(diǎn)，本發(fā)明所述的保溫板材在作為建筑物外墻保溫板材時，其保溫性能不會隨著使用時間的增加而減弱，可達(dá)到與建筑物同齡的效果。
文檔編號C04B14/18GK102417331SQ201110246118
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者陳延新 申請人:信陽科美新型材料有限公司