專利名稱：一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法。
背景技術(shù)：
長期以來，由于我國傳統(tǒng)的墻體材料主要是粘土磚，采用磚砌結(jié)構(gòu)，門窗主要采用木材和透明的平板玻璃，屋頂材料主要是粘土瓦、水泥砂漿等，缺乏保溫材料和保溫層設(shè)計，使我國能源利用效率很低。20世紀80年代以后，我國居民住房條件逐年改善，但是建筑能耗也逐漸增大，已成為能源消耗大國。2005年我國建筑能耗達到5. 78億噸標準煤，占全國能耗的比例約為25. 9%。2005年全國城鄉(xiāng)新建成房屋的建筑面積達22. 8億m2，其中 80%以上為高耗能建筑，既有房屋的建筑面積約為4X 101 2,其中95%以上是高耗能建筑。 從1996年到2005年，單位建筑面積能耗由0. 0146噸標準煤/平方米增加至0. 0150噸標煤/平方米。由此可見，有效地降低建筑能耗在能源愈見匱乏的今天具有十分重要的現(xiàn)實意義，開發(fā)節(jié)能輕質(zhì)的墻體材料和密閉性好的圍護結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)建筑領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，發(fā)展這類節(jié)能輕質(zhì)型的高性能新型墻材已經(jīng)迫在眉睫。我國新建建筑對節(jié)能型建筑墻板材料需求巨大，節(jié)能型建筑墻板的開發(fā)已勢在必行。稻殼一般以燃料焚燒處置為主，造成空氣污染的同時也造成了稻殼的極大浪費，研究和開發(fā)適用范圍廣、投資成本低、產(chǎn)品性能優(yōu)良的稻殼利用技術(shù)是其處理的必然途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的首要目的是提供一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法。該方法以稻殼為芯材的主要原料，充分利用了稻殼來源廣、成本低和環(huán)保的優(yōu)點，使生產(chǎn)的墻板成本低，具有輕質(zhì)高強、節(jié)能保溫的特性，同時兼有良好的力學(xué)、熱工、隔聲、防火和耐久性能，施工效率高，有利于住宅工業(yè)化。本發(fā)明的又一目的是提供上述方法制備的稻殼夾芯復(fù)合墻板。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法，該方法包括以下步驟(1)制備芯材將5 50重量份的水泥、0 10重量份的粉煤灰、1 30重量份的稻殼、0 10重量份的聚苯乙烯顆粒、0 3重量份的外加劑與3 25重量份的水混合攪拌均勻，得到芯材；(2)將面板插入墻板模具內(nèi)，將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板。步驟(1)中外加劑是引氣劑或增稠劑。步驟O)中的面板為無石棉纖維板、硅酸鈣板、石膏板或木板。一種稻殼夾芯復(fù)合墻板就是由上述方法制備而成。本發(fā)明的原理是本發(fā)明夾心復(fù)合節(jié)能墻板采用獨特的輕質(zhì)保溫芯材，此芯材以稻殼灰為主要原材料，以輕質(zhì)高強、穩(wěn)定性好的結(jié)構(gòu)板材為外部面板，使所得墻板具有良好的力學(xué)、熱工、隔聲、防火和耐久性能。其中，兩塊面板與輕質(zhì)芯材通過凹凸槽以達到半干法嵌縫緊密拼裝效果，同時在凹凸槽拼接處設(shè)置特殊的側(cè)面倒邊構(gòu)造，使得墻板拼接后，凹凸槽拼接處可平整粘貼與面板相同的材料，既使墻面厚度均勻一致，又使凹凸槽拼接處得到完整的抗裂防滲保護。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益效果(1)本發(fā)明充分利用了廢棄物稻殼，不僅大大降低了產(chǎn)品的成本，而且變廢為寶， 實現(xiàn)了稻殼的資源綜合化利用，減少稻殼處理帶來的環(huán)境污染。(2)本發(fā)明的夾心復(fù)合墻板材性優(yōu)異，原材料以水泥和各種工業(yè)固體廢棄物為主， 外部面板穩(wěn)定性好強度高，中間復(fù)合有新型輕質(zhì)芯材，具有輕質(zhì)高強、節(jié)能保溫的特性，兼有良好的力學(xué)、熱工、隔聲、抗?jié)B、防火和耐久性能，施工效率高，有利于住宅工業(yè)化，符合當今世界節(jié)能、節(jié)地、循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)方向，是目前國際上最具有發(fā)展前景的新型墻體材料之一。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的無石棉纖維板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥500g，稻殼450g，聚苯乙烯顆粒250g，水600g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為60MPa。實施例2(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的硅酸鈣板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥300g，稻殼250g，聚苯乙烯顆粒150g，水350g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為68MPa。實施例3(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的石膏板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥500g，粉煤灰100g，稻殼450g，聚苯乙烯顆粒250g，水700g 混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板抗壓強度為58MPa。實施例4(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的木板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥300g，粉煤灰70g，稻殼250g，聚苯乙烯顆粒150g，水385g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護28天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為65MPa。
實施例5(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的木板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥150g，粉煤灰300g，稻殼30g，增稠劑30g，水90g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為57MPa。實施例6(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的木板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥1500g，粉煤灰150g，稻殼900g，聚苯乙烯顆粒300g，引氣劑 90g，水750g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為62MPa。實施例7(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的木板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥1200g，粉煤灰240g，稻殼750g，聚苯乙烯顆粒300g，增稠劑 90g，水600g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為60MPa。實施例8(1)將尺寸為IOOmmX IOOmmX 50mm的木板插入墻板模具內(nèi)；(2)制備芯材將水泥450g，稻殼300g，聚苯乙烯顆粒150g，引氣劑30g，水150g混合攪拌均勻，得到芯材；(3)將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護觀天后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板，該墻板的抗壓強度為64MPa。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)制備芯材將5 50重量份的水泥、0 10重量份的粉煤灰、1 30重量份的稻殼、0 10重量份的聚苯乙烯顆粒、0 3重量份的外加劑與3 25重量份的水混合攪拌均勻，得到芯材；(2)將面板插入墻板模具內(nèi)，將芯材澆注至插好面板的模具內(nèi)，將凹凸槽和側(cè)面倒邊構(gòu)造復(fù)合，經(jīng)凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于步驟(1) 中外加劑是引氣劑或增稠劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于步驟(2) 中的面板為無石棉纖維板、硅酸鈣板、石膏板或木板。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的方法制備的稻殼夾芯復(fù)合墻板。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種稻殼夾芯復(fù)合墻板的制備方法，該方法以水泥和稻殼作為主要原料，與粉煤灰，輕集料，外加劑和水攪拌混合均勻制備芯材，然后將芯材澆注到放置好外部面板的模具中，經(jīng)過凝結(jié)和養(yǎng)護后脫模，得到稻殼夾芯復(fù)合墻板。該墻板材性優(yōu)異，外部面板穩(wěn)定性好強度高，中間有新型輕質(zhì)復(fù)合芯材，具有輕質(zhì)高強、節(jié)能保溫的特性，兼有良好的力學(xué)、熱工、隔聲、抗?jié)B、防火和耐久性能，并且充分利用了廢棄物稻殼，降低了產(chǎn)品的成本，變廢為寶，實現(xiàn)了稻殼的資源綜合化利用。
文檔編號E04C2/288GK102423901SQ20111024429
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者歐陽東 申請人:暨南大學(xué)