專利名稱：浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到浮法玻璃生產(chǎn)線，尤其涉及到一種浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，玻璃生產(chǎn)線的冷端技術(shù)日漸成熟。浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，包括一根設(shè)置在機架上的主軸、驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和一排端部與主軸分別鉸接的落板，落板上分別設(shè)置有一排輥子，輥子的一側(cè)分別設(shè)置有與輥子聯(lián)動的從動鏈輪，主軸上設(shè)置有分別與落板上從動鏈輪相對應(yīng)的主動鏈輪，主軸上的主動鏈輪與落板上對應(yīng)從動鏈輪之間通過鏈條連在一起，所有落板通過一連桿連接在一起。落板的下方設(shè)置有支架，支架上鉸接有氣缸，氣缸的活塞桿與V形曲柄鉸接，曲柄的另一端與連桿鉸接，曲柄的拐角處與支架鉸接。上述浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)的工作原理是利用氣缸活塞桿驅(qū)動V形曲柄繞V形曲柄拐角點轉(zhuǎn)動，從而帶動所有落板一起下降。當輥道上有多塊玻璃同時進行輸送，且有若干塊玻璃并行前進，上述冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)就無法將其中報廢或次品的單塊玻璃下降并輸送至破碎機進行破碎。通常將整個落板結(jié)構(gòu)停止工作，然后將報廢或次品玻璃拿走再恢復(fù)正常工作，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)單塊玻璃下降的浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，包括一根設(shè)置在機架上的主軸、驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和一排端部與主軸分別鉸接的落板，落板上分別設(shè)置有一排輥子，輥子的一側(cè)分別設(shè)置有與輥子聯(lián)動的從動鏈輪， 主軸上設(shè)置有分別與落板上從動鏈輪相對應(yīng)的主動鏈輪，主軸上的主動鏈輪與落板上對應(yīng)從動鏈輪之間通過鏈條連在一起，落板的下方設(shè)置有支架，支架上鉸接有若干個分別位于相應(yīng)落板下方的氣缸，氣缸的活塞桿與V形曲柄的一端鉸接，曲柄的另一端與落板鉸接，曲柄的拐角處與支架鉸接。所述驅(qū)動裝置為電機；
所述支架上還分別設(shè)置有用于限制對應(yīng)落板緩慢下降的緩沖裝置，該緩沖裝置包括固定設(shè)置在支架上的套筒，套筒的下端內(nèi)壁上設(shè)置有擋塊，套筒內(nèi)設(shè)置有縱截面呈T字形的限位塊，限位塊上套設(shè)有彈簧，限位塊的底端伸出套筒并螺紋連接有螺母，落板上設(shè)置有當落板落下后與限位塊頂端相對應(yīng)的凸塊；
所述同一落板上的相鄰從動鏈輪之間分別設(shè)置有張緊輪，張緊輪與鏈條相嚙合。本發(fā)明的有益效果是可通過控制個別氣缸，實現(xiàn)對應(yīng)落板的下降，從而實現(xiàn)報廢或次品玻璃的下降，且不影響其它落板的正常工作，避免了因報廢或次品玻璃而影響整個落板結(jié)構(gòu)的正常工作。


圖1是本發(fā)明浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1部分結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中1、主軸，2、電機，3、落板，4、輥子，5、從動鏈輪，6、主動鏈輪，7、張緊輪，8、鏈條，9、支架，10、氣缸，11、曲柄，12、套筒，13、擋塊，14、限位塊，15、彈簧，16、螺母，17、凸塊， 18、機架。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)作進一步的詳細描述。如圖1所示，浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，包括一根設(shè)置在機架18 上的主軸1、驅(qū)動主軸1轉(zhuǎn)動的電機2和一排端部與主軸1分別鉸接的落板3，落板3的數(shù)量根據(jù)實際生產(chǎn)要求設(shè)定。電機2也可采用其他驅(qū)動裝置代替。落板3上分別設(shè)置有一排輥子4，輥子4的一側(cè)分別設(shè)置有與輥子4聯(lián)動的從動鏈輪5，相鄰從動鏈輪5之間分別設(shè)置有張緊輪7。主軸1上設(shè)置有分別與落板3上從動鏈輪5相對應(yīng)的主動鏈輪6，主軸1 上的主動鏈輪6與落板3上對應(yīng)從動鏈輪5、張緊輪7之間通過鏈條8連在一起，落板3的下方設(shè)置有支架9，支架9上鉸接有若干個分別位于相應(yīng)落板3下方的氣缸10，氣缸10的活塞桿與V形曲柄11的一端鉸接，曲柄11的另一端與落板3鉸接，曲柄11的拐角處與支架9鉸接。為了防止落板3在落下過程中導(dǎo)致輥子4上的玻璃震動，支架9上還分別設(shè)置有用于限制對應(yīng)落板3緩慢下降的緩沖裝置，該緩沖裝置包括固定設(shè)置在支架9上的套筒 12，套筒12的下端內(nèi)壁上設(shè)置有擋塊13，套筒12內(nèi)設(shè)置有縱截面呈T字形的限位塊14，限位塊14上套設(shè)有彈簧15，限位塊14的底端伸出套筒12并螺紋連接有螺母16，防止限位塊 14在彈簧15的作用下彈出套筒12。落板3上設(shè)置有當落板3落下后與限位塊14頂端相對應(yīng)的凸塊17。本發(fā)明的工作原理是利用電機2控制主軸1轉(zhuǎn)動，主軸1通過主動鏈輪6、設(shè)置在落板3上的從動鏈輪5和鏈條驅(qū)動落板3上的輥子4轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)玻璃的輸送。當輥子 4上出現(xiàn)報廢或次品的玻璃，且需要將報廢或次品玻璃送入破碎機中破碎時，只要控制被該報廢或次品玻璃所覆蓋的相應(yīng)落板3下方的氣缸10的活塞桿伸出，驅(qū)動V形曲柄11繞曲柄11拐角點轉(zhuǎn)動，從而帶動相應(yīng)落板3繞主軸順時針轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)報廢或次品玻璃的下降并通過輥子4輸送至破碎機中破碎。落板3的復(fù)位通過氣缸10的活塞桿收縮就可實現(xiàn)。 在部分落板3下降的過程中不影響其它落板3的正常工作。本發(fā)明的優(yōu)點是可通過控制個別氣缸，實現(xiàn)對應(yīng)落板的下降，從而實現(xiàn)報廢或次品玻璃的下降，且不影響其它落板的正常工作，避免了因報廢或次品玻璃而影響整個落板結(jié)構(gòu)的正常工作，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，包括一根設(shè)置在機架上的主軸、驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和一排端部與主軸分別鉸接的落板，落板上分別設(shè)置有一排輥子，輥子的一側(cè)分別設(shè)置有與輥子聯(lián)動的從動鏈輪，主軸上設(shè)置有分別與落板上從動鏈輪相對應(yīng)的主動鏈輪，主軸上的主動鏈輪與落板上對應(yīng)從動鏈輪之間通過鏈條連在一起，落板的下方設(shè)置有支架，其特征在于所述支架上鉸接有若干個分別位于相應(yīng)落板下方的氣缸，氣缸的活塞桿與V形曲柄的一端鉸接，曲柄的另一端與落板鉸接，曲柄的拐角處與支架鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動裝置為電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架上還分別設(shè)置有用于限制對應(yīng)落板緩慢下降的緩沖裝置，該緩沖裝置包括固定設(shè)置在支架上的套筒，套筒的下端內(nèi)壁上設(shè)置有擋塊，套筒內(nèi)設(shè)置有縱截面呈T字形的限位塊， 限位塊上套設(shè)有彈簧，限位塊的底端伸出套筒并螺紋連接有螺母，落板上設(shè)置有當落板落下后與限位塊頂端相對應(yīng)的凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，其特征在于所述同一落板上的相鄰從動鏈輪之間分別設(shè)置有張緊輪，張緊輪與鏈條相嚙合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)單塊玻璃下降的浮法玻璃生產(chǎn)線中冷端輥道主線落板結(jié)構(gòu)，包括一根主軸、驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置和一排端部與主軸分別鉸接的落板，落板上分別設(shè)置有一排輥子，輥子的一側(cè)分別設(shè)置有與輥子聯(lián)動的從動鏈輪，主軸上設(shè)置有分別與落板上從動鏈輪相對應(yīng)的主動鏈輪，主軸上的主動鏈輪與落板上對應(yīng)從動鏈輪之間通過鏈條連在一起，落板的下方設(shè)置有支架，所述支架上鉸接有若干個分別位于相應(yīng)落板下方的氣缸，氣缸的活塞桿與V形曲柄鉸接，曲柄的另一端與落板鉸接，曲柄的拐角處與支架鉸接。
文檔編號C03B35/00GK102276140SQ20111021644
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者田營 申請人:張家港市錦明機械有限公司