專利名稱：一種觸控板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及觸控板領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種觸控板及其制作方法。
背景技術(shù)：
在全球信息化時代，隨著科技的日益進(jìn)步和生活水平的不斷提高，手機(jī)、筆記本電腦等電子產(chǎn)品日益發(fā)展和普及，在這個過程中，各國電子企業(yè)均不斷致力于對這些電子產(chǎn)品從功能到外觀的不斷研發(fā)和改進(jìn)，以期占據(jù)更多的市場。觸控板是一種配置在液晶顯示器或陰極射線管等幀面上使用的輸入組件，讓使用者按照所透視的屏幕畫面上的指示，以手指頭或筆尖等從上面按壓，以檢出按壓的位置，以此來進(jìn)行位置輸入。近年來，隨著觸控板的效能和生產(chǎn)品質(zhì)的不斷提升，以及價格大幅降低，觸控板已逐漸廣泛應(yīng)用到各種電子產(chǎn)品中， 目前觸控板的使用越來越廣泛，不僅作為筆記本電腦的鍵盤的部分，也可作為一個獨立的電腦配件，例如APPLE Magic Trackpad,因而對于觸控板的外觀以及觸控時的手感的要求也越來越高。玻璃透光性能好并且可耐高溫，適于制作觸控板，但是由于玻璃表面過于光滑，不利于手指頭或筆尖進(jìn)行按壓。CN101609379公開了一種觸控板的制造方法，包括以下步驟a)、選用一片較大面積且具有比觸控板成品的基板層所需厚度更厚的矩形透明玻璃板作為一基板層；b)、取一片與所述基板層的面積規(guī)格相稱且具有比觸控板成品的面板層所需厚度更厚的矩形透明玻璃板作為一面板層；c)、將所述基板層與所述面板層二者對準(zhǔn)后迭合，并通過所述基板層與所述面板層板體上的各個粘膠框以及板體外周緣的封合框而將所述基板層與所述面板層二板體粘合迭接成一組合板體；d)、進(jìn)行薄型化制程，將所述基板層與所述面板層的組合板體以氫氟酸溶液進(jìn)行蝕刻加工；e)、進(jìn)行裁切制程；f)、沿所述基板層上的溝槽進(jìn)行裂片操作，將所述基板層沿預(yù)定切斷線壓裂分割成復(fù)數(shù)個呈各自獨立的觸控板成品。上述方法采用氫氟酸溶液對所述基板層與所述面板層的組合板體進(jìn)行蝕刻加工，能夠制造出較大面積的薄玻璃板材的觸控板，然而，這種方法所制作的觸控板并沒有改善觸控板的觸感及光澤度，在觸感及光澤度仍然有所欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決旨在解決現(xiàn)有的觸控板的制作方法，所制作的觸控板的觸感及光澤度較差的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種觸控板的制作方法，該方法包括以下步驟
步驟I、提供玻璃基材；
步驟2、在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨進(jìn)行蝕刻；
步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在拋光液中進(jìn)行拋光，得到所述觸控板。在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述蝕刻油墨在玻璃基材的表面進(jìn)行蝕刻時產(chǎn)生氫氟酸。
在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述蝕刻油墨包含氟化氫銨、硫酸鈣、硫酸鋇、鹽酸和水；以所述蝕刻油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述硫酸 丐的含量為10-15重量份,所述硫酸鋇的含量為5-10重量份,所述鹽酸的含量為15-20重量份，所述水的含量為20-25重量份。在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述絲印采用120-150目的絲印網(wǎng)版。在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述絲印網(wǎng)版通過將耐水性感光膠刮膠于單絲滌綸絲網(wǎng)布上而制得；其中，所述刮膠的角度為45° -85°。 在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，在絲印過程中，所述絲印網(wǎng)版與玻璃基材的距離為2-5mm，絲印速度為20-40/min ;絲印后，將印有蝕刻油墨的玻璃基材放置8-12分鐘。在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述拋光液的溫度為35_45°C，拋光液的循 環(huán)流速為O. 3-0. 7m/s ;所述浸泡的時間為5-10min。在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述拋光液包含氫氟酸、氟化氫銨和水，以所述拋光液的總重量為基準(zhǔn)，所述氫氟酸的含量為30-40重量份，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述水的含量為5-10重量份。在本發(fā)明所述的觸控板的制作方法中，所述拋光液還包含緩蝕酸，所述緩蝕酸選自硫酸、硝酸、鹽酸中的一種或幾種，以所述拋光液的總重量為基準(zhǔn)，所述緩蝕酸的含量為10-15重量份。本發(fā)明還提供了一種觸控板，采用如上所述的方法制作，所述觸控板包括玻璃基材，所述玻璃基材上形成有蝕刻層，所述蝕刻層上設(shè)有拋光層。通過本發(fā)明公開的制作方法制作觸控板，可保證觸控板具有一定的粗糙度，改善現(xiàn)有觸控板的觸感，并且能夠使觸控板具有一定的透光率，保證其光澤度，有利于改善觸控板的質(zhì)量，進(jìn)而提升電子產(chǎn)品的使用性能。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供一種觸控板的制作方法，包括以下步驟步驟I、提供玻璃基材，并制作絲印網(wǎng)版。在本步驟中，所述玻璃基材在蝕刻之前的制作步驟可通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。一般來說，用于制作觸控板的玻璃基材主要采用超薄玻璃(厚度為O. 4-1. 0mm)，經(jīng)過玻璃開片、硬化、超聲清洗等一系列加工工藝制作而成，具有較好的表面硬度、強(qiáng)度和超強(qiáng)的抗劃傷能力，以及根據(jù)電子產(chǎn)品的需要進(jìn)行的精確的尺寸控制，所述玻璃基材可采用市售的觸控板玻璃片，例如=APPLE Magic Trackpad ;也可以自制，例如可采用背景技術(shù)中提及的CN101609379的一種觸控板的制造方法進(jìn)行制作。在本步驟中，采用菲林制作網(wǎng)版的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，包括繃網(wǎng)、涂布感光膠以及曝光顯影等步驟，繃網(wǎng)是將絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上制成絲網(wǎng)印版，在本發(fā)明中，繃網(wǎng)張力為24±3N/mm，其中，絲印網(wǎng)版采用120-200目的滌綸絲網(wǎng)，優(yōu)選采用120-150目的單絲滌綸絲網(wǎng)。涂布感光膠是將制成的絲網(wǎng)印版置于涂布機(jī)上進(jìn)行涂布感光膠，刮膠的角度為45° -85°，行進(jìn)角度為45° -65°，通過刮膠在絲網(wǎng)印版上均勻涂布有一層感光膠。增加感光膠厚度有助于提高蝕刻深度，但是過多會導(dǎo)致成本較高，在本發(fā)明中，所述絲印網(wǎng)版所用感光膠應(yīng)采用耐水型感光膠，因為蝕刻油墨是水性的，如果使用其它的感光膠會影響印刷效果，耐水型感光膠的涂布厚度為8±lMm。曝光顯影時將涂好感光膠的絲網(wǎng)印版和制作的菲林送入曝光機(jī)中進(jìn)行曝光，曝光完成后經(jīng)顯影機(jī)顯影，最后經(jīng)烘箱烘干，制得絲印網(wǎng)版，用于印刷蝕刻油墨。步驟2、采用絲印網(wǎng)版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，得到具有蝕刻層的玻璃基材。本步驟采用蝕刻油墨可以為玻璃裝飾行業(yè)所公知的蝕刻油墨，即通過其自身所產(chǎn)生的氫氟酸對玻璃表面進(jìn)行腐蝕，下列式(a)為蝕刻油墨與玻璃基材所產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的分子式Si02+4HF—〉SiF4+2H20 (a);在優(yōu)選情況下，本步驟采用本發(fā)明自制的蝕刻油墨，所述蝕刻油墨包含氟化氫銨、硫酸鈣、硫酸鋇、鹽酸和水；以所述蝕刻油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述硫酸鈣的含量為10-15重量份，所述硫酸鋇的含量為5-10重量份,所述鹽酸的含量為15-20重量份,所述水的含量為20-25重量份；米用本發(fā) 明的蝕刻油墨蝕刻玻璃基材，蝕刻效果好，蝕刻速度均勻適中，通過蝕刻油墨的化學(xué)腐蝕作用，在所述觸控板上形成蝕刻層，所述蝕刻層具有O. 5-0. 6Mffl的粗糙度。本步驟具體為，在室溫(溫度在20-26°C之間，優(yōu)選25°C)下，在所述玻璃基材的一表面上采用絲印網(wǎng)版印刷一層蝕刻油墨，得到印有蝕刻油墨的玻璃基材，再將印有蝕刻油墨的玻璃基材放置8-12分鐘，優(yōu)選10分鐘，使蝕刻油墨在玻璃表面充分反應(yīng)；然后用清水洗凈玻璃基材的表面；最后將玻璃基材自然晾干或置于烘箱(30-50°C)中烘干，可獲得具有蝕刻層的玻璃基材，所述蝕刻層呈現(xiàn)蒙砂效果?？梢岳斫獾氖?，在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨可以蝕刻出文字、圖案，本專利在整個玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨主要是使其表面產(chǎn)生蝕刻層，當(dāng)然也可根據(jù)需要蝕刻出文字、圖案。在本步驟中，印刷的條件為刮刀硬度為75-90肖氏度，優(yōu)選為75肖氏度，例如所述刮刀可采用聚氨酯刮板，在絲印網(wǎng)版上通過刮刀將蝕刻油墨均勻用力地絲印于玻璃基材的表面，刮膠的角度為45° -85°。并且，印刷過程中，絲印網(wǎng)版與玻璃基材表面的距離為2-5cm,優(yōu)選為3cm,行進(jìn)速度為20-40/min,以便使絲印的效果佳，并且絲印后絲印網(wǎng)版能夠迅速離開玻璃表面。所述蝕刻油墨的制作為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，并且，所述蝕刻油墨還可以是市售的各種型號的蝕刻油墨，例如上海卓實化工科技有限公司制作的蝕刻油墨。步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在玻璃拋光液中進(jìn)行拋光，然后取出玻璃基材，清洗、干燥后得到所述觸控板。本發(fā)明米用的拋光液為自制拋光液，所述拋光液包含氫氟酸、氟化氫銨和水，以所述拋光液的總重量為基準(zhǔn)，所述氫氟酸的含量為30-40重量份，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份，所述水的含量為5-10重量份，將上述組分的氫氟酸、氟化氫銨和水室溫下混合均勻后待用。優(yōu)選地，所述拋光液還包含緩蝕酸，所述緩蝕酸選自硫酸、硝酸、鹽酸中的一種或幾種，以所述拋光液的總重量為基準(zhǔn)，所述緩蝕酸的含量為10-15重量份；所述緩蝕酸能夠緩和氫氟酸的腐蝕速度，提高腐蝕的均勻性，使得拋光液的拋光效果更佳。本步驟具體為，將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在本發(fā)明的玻璃拋光液中，拋光液的溫度為35-45°C，拋光液的循環(huán)流速為O. 3-0. 7m/s，浸泡時間為5_10min，浸泡后將玻璃基材取出，使用清水沖洗玻璃基材表面的拋光液，然后將玻璃片烘干，即得到觸控板成品，所述觸控板成品的表面粗糙度為O. 40 Mm-O. 48μπι。本發(fā)明通過印刷蝕刻油墨，使得玻璃基板的表面形成蝕刻層，由于所述蝕刻層的蒙砂效果，使得玻璃基材的表面具有一定的粗糙度，提升觸控板的觸感；再通過所述拋光步驟，使得玻璃基材的表面除了具有一定的粗糙度，還具有較佳的透光率，提升觸控板表面的流暢度和光澤度。本發(fā)明還可包括烘干步驟，對已拋光的玻璃基材可自然晾干，也可以烘干后得到觸控板成品。所述烘干的設(shè)備可采用隧道爐或烘箱，所述隧道爐和烘箱為常規(guī)的烘干用設(shè)備，已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。其中，隧道爐烘干的條件為將隧道爐溫度設(shè)定為60-70°C，優(yōu)選為65°C，運行速度為5m/min。烘箱烘干的條件為將烘箱的溫度設(shè)定為70_80°C，優(yōu)選為75° C，烘烤時間設(shè)定為35-50分鐘，優(yōu)選為45分鐘。本發(fā)明還提供了一種觸控板，所述觸控板包括玻璃基材，所述玻璃基材上形成有 蝕刻層，所述蝕刻層上設(shè)有拋光層；所述觸控板通過上述的制作方法得到，由于玻璃基材上形成有蝕刻層，在蝕刻層上設(shè)置白色油墨層，使得白色油墨層的遮蓋率明顯增加，并且不影響白色油墨的白度。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過長期的試驗，發(fā)現(xiàn)采用絲印網(wǎng)版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，使得玻璃基材的表面形成蝕刻層，蝕刻層具有一定的粗糙度；然后再將具有蝕刻層的玻璃基材浸泡在玻璃拋光液中進(jìn)行拋光，使得玻璃基材的表面除了具有一定的粗糙度，還具有較佳的透光率，提升了觸控板表面的流暢度和光澤度；其次，這種觸控板的制作方法工藝簡單、可操作性強(qiáng)；另外，這種觸控板的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用性強(qiáng)，實現(xiàn)了對著名的手機(jī)廠商的供貨，具有良好的商業(yè)前景。可以理解的是，除了手機(jī)以外的電子產(chǎn)品，例如筆記本電腦、MP3、MP4的觸控板也可以通過本發(fā)明的制作方法進(jìn)行制作。以下實施例1-4會更有助于說明本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說明，對本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。實施例I
本實施例I用于說明觸控板的制作方法及所制得的觸控板；
步驟I、提供玻璃基材，并制作絲印網(wǎng)版；在120目的單絲滌綸絲網(wǎng)上涂布感光膠，刮膠的角度為75°，行進(jìn)角度為45°，涂布后得到絲印網(wǎng)版；
步驟2、采用上述絲印網(wǎng)版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，所述蝕刻油墨包含50重量份的氟化氫銨、15重量份的硫酸鈣、5重量份的硫酸鋇，10重量份的鹽酸和20重量份的水；所述絲印網(wǎng)版同玻璃基材的距離為3mm,行進(jìn)速度為20/min,印刷后放置8min,然后使用清水將玻璃基材表面的蝕刻油墨清洗干凈，再烘干玻璃基材，得到具有蝕刻層的玻璃基材Al ；
步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在拋光液中進(jìn)行拋光，所述拋光液包含40重量份的氫氟酸、15重量份的硫酸、40重量份的氟化氫銨以及5重量份的水，拋光液溫度為35°C，拋光液循環(huán)流速為O. 5m/s，浸泡時間為5min，然后取出玻璃基材，用清水沖洗掉玻璃基材表面的拋光液，然后將玻璃基材烘干，得到觸控板BI。
實施例2
本實施例2用于說明觸控板的制作方法及所制得的觸控板；
步驟I、提供玻璃基材，并制作絲印網(wǎng)版；在150目的單絲滌綸絲網(wǎng)上涂布感光膠，刮膠的角度為55°，行進(jìn)角度為65°，涂布后得到絲印網(wǎng)版；
步驟2、采用上述絲印網(wǎng)版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，所述蝕刻油墨包含45重量份的氟化氫銨、10重量份的硫酸鈣、8重量份的硫酸鋇，15重量份的鹽酸和22重量份的水；所述絲印網(wǎng)版同玻璃基材的距離為2mm,行進(jìn)速度為25/min,印刷后放置IOmin,然后使用清水將玻璃基材表面的蝕刻油墨清洗干凈，再烘干玻璃基材，得到具有蝕刻層的玻璃基材A2 ；
步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在玻璃拋光液中進(jìn)行拋光，所述拋光液包含35重量份的氫氟酸、10重量份的鹽酸、50重量份的氟化氫銨以及5重量份的水，拋光液溫度為 35°C，拋光液循環(huán)流速為O. 3m/s，浸泡時間為8min，然后取出玻璃基材，用清水沖洗掉玻璃基材表面的拋光液，然后將玻璃基材烘干，得到觸控板B2。實施例3
本實施例3用于說明觸控板的制作方法及所制得的觸控板；
步驟I、提供玻璃基材，并制作絲印網(wǎng)版；在120目的單絲滌綸絲網(wǎng)上涂布感光膠，刮膠的角度為65°，行進(jìn)角度為50°，涂布后得到絲印網(wǎng)版；
步驟2、采用上述絲印網(wǎng)版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，所述蝕刻油墨包含40重量份的氟化氫銨、10重量份的硫酸鈣、10重量份的硫酸鋇，15重量份的鹽酸和25重量份的水；所述絲印網(wǎng)版同玻璃基材的距離為4mm,行進(jìn)速度為30/min,印刷后放置8min,然后使用清水將玻璃基材表面的蝕刻油墨清洗干凈，再烘干玻璃基材，得到具有蝕刻層的玻璃基材A3 ；
步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在玻璃拋光液中進(jìn)行拋光，所述拋光液包含43重量份的氫氟酸、12重量份的硝酸、49重量份的氟化氫銨以及6重量份的水，拋光液溫度為45°C，拋光液循環(huán)流速為O. 7m/s，浸泡時間為5min，然后取出玻璃基材，用清水沖洗掉玻璃基材表面的拋光液，然后將玻璃基材烘干，得到觸控板B3。實施例4
本實施例4用于說明觸控板的制作方法及所制得的觸控板；
步驟I、提供玻璃基材，并制作絲印網(wǎng)版；在120目的單絲滌綸絲網(wǎng)上涂布感光膠，刮膠的角度為85°，行進(jìn)角度為45°，涂布后得到絲印網(wǎng)版；
步驟2、采用上述絲印網(wǎng)版在所述玻璃基材上印刷蝕刻油墨，所述蝕刻油墨包含50重量份的氟化氫銨、15重量份的硫酸鈣、5重量份的硫酸鋇，10重量份的鹽酸和20重量份的水；所述絲印網(wǎng)版同玻璃基材的距離為5mm,行進(jìn)速度為40/min,印刷后放置8min,然后使用清水將玻璃基材表面的蝕刻油墨清洗干凈，再烘干玻璃基材，得到具有蝕刻層的玻璃基材A4 ；
步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在拋光液中進(jìn)行拋光，所述拋光液包含40重量份的氫氟酸、50重量份的氟化氫銨以及10重量份的水，拋光液溫度為45°C，拋光液循環(huán)流速為O. 5m/s，浸泡時間為5min，然后取出玻璃基材，用清水沖洗掉玻璃基材表面的拋光液，然后將玻璃基材烘干，得到觸控板B4。
對比例I
對比例I用于說明現(xiàn)有的觸控板的制作方法及所制得的觸控板；
采用背景技術(shù)中提到的CN101609379公開的觸控板的制造方法，制得觸控板產(chǎn)品SI。性能測試
1、將實施例1-4所得到的具有蝕刻層的玻璃基材A1-4和觸控板B1-B4、以及對比例I所得到的觸控板成品SI采用粗糙度測試儀(手持式粗糙度儀TR200T)進(jìn)行檢測，測試結(jié)果如表I所示。表 I
~Eiiii -徹剛RaRpc
Al0.5 Sum25/cm
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BI0,4Sum20/cm
Al Ο.βΟιιοι38/cm
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Β2 CUSum22/cm
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A40.5 Sum25/cm
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B4 0.42umlS/cm
ISI0,OSumI/cm
2、將實施例1-4所得到的具有蝕刻層的玻璃基材A1-A4和觸控板B1-B4、以及對比例I所得到的觸控板成品Si采用紫外線可見分光光度計(上海美譜達(dá)儀器有限公司生產(chǎn)的UV-1800PC型紫外線可見分光光度計)進(jìn)行透過率檢測，測試條件為光度模式吸光度；響應(yīng)速度正常；掃描范圍300- 700 nm ;掃描間隔5. O nm ;
將實施例1-4所得到的具有蝕刻層的玻璃基材A1-A4和觸控板B1-B4、以及對比例I所得到的觸控板成品SI采用光澤度儀，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8807測試光澤度，測試結(jié)果如表2所
/Jn ο表 權(quán)利要求
1.一種觸控板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、提供玻璃基材； 步驟2、在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨進(jìn)行蝕刻； 步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在拋光液中進(jìn)行拋光，得到所述觸控板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述蝕刻油墨在玻璃基材的表面進(jìn)行蝕刻時產(chǎn)生氫氟酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述蝕刻油墨包含氟化氫銨、硫酸鈣、硫酸鋇、鹽酸和水；以所述蝕刻油墨的總重量為基準(zhǔn)，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份,所述硫酸 丐的含量為10-15重量份,所述硫酸鋇的含量為5-10重量份,所述鹽酸的含量為15-20重量份，所述水的含量為20-25重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述絲印采用120-150目的絲印網(wǎng)版。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述絲印網(wǎng)版通過將耐水性感光膠刮膠于單絲滌綸絲網(wǎng)布上而制得；其中，所述刮膠的角度為45° -85°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控板的制作方法，其特征在于在絲印過程中，所述絲印網(wǎng)版與玻璃基材的距離為2-5mm，絲印速度為20_40/min ;絲印后，將印有蝕刻油墨的玻璃基材放置8-12分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述拋光液的溫度為35-45°C，拋光液的循環(huán)流速為O. 3-0. 7m/s ;所述浸泡的時間為5_10min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述拋光液包含氫氟酸、氟化氫銨和水，以所述拋光液的總重量為基準(zhǔn)，所述氫氟酸的含量為30-40重量份，所述氟化氫銨的含量為40-50重量份,所述水的含量為5-10重量份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控板的制作方法，其特征在于所述拋光液還包含緩蝕酸，所述緩蝕酸選自硫酸、硝酸、鹽酸中的一種或幾種，以所述拋光液的總重量為基準(zhǔn)，所述緩蝕酸的含量為10-15重量份。
10.一種觸控板，其特征在于采用如權(quán)利要求1-9任意一項所述的方法制作，所述觸控板包括玻璃基材，所述玻璃基材上形成有蝕刻層，所述蝕刻層上設(shè)有拋光層。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種觸控板的制作方法，包括以下步驟步驟1、提供玻璃基材；步驟2、在玻璃基材的表面絲印蝕刻油墨進(jìn)行蝕刻；步驟3、將經(jīng)過蝕刻的玻璃基材浸泡在玻璃拋光液中進(jìn)行拋光，得到所述觸控板。本發(fā)明還提供了采用這種制作方法得到的觸控板。采用本發(fā)明公開的制作方法制作觸控板，可保證觸控板具有一定的粗糙度，改善現(xiàn)有觸控板的觸感，并且能夠使觸控板具有一定的透光率，保證其光澤度，有利于改善觸控板的質(zhì)量，進(jìn)而提升電子產(chǎn)品的使用性能。
文檔編號C03C15/02GK102898030SQ20111021208
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者張璐璐, 李海濱, 劉代衛(wèi) 申請人:比亞迪股份有限公司