專(zhuān)利名稱(chēng)：一種光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，確切地說(shuō)是指一種光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，壓型模具將玻璃坯料壓型出來(lái)的玻璃產(chǎn)品是周邊側(cè)面比較粗糙的，存在壓痕，不能滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求，其生產(chǎn)工藝需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝， 生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒(méi)有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；(2)、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到800°C _980°C軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為500°C _540°C，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次；(6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10°C -20°c。較優(yōu)地，在步驟C3)中，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 4kg-0. 6kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的60% -80%。較優(yōu)地，在步驟C3)中，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 5kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的75%。較優(yōu)地，在步驟(4)中，將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到810°C _970°C軟化。較優(yōu)地，在步驟中，將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到820°C _960°C軟化。較優(yōu)地，在步驟(5)中，火拋光的溫度為510°C _530°C。較優(yōu)地，在步驟(5)中，玻璃坯料出模的時(shí)間為0. 2s-0. 3s。較優(yōu)地，在步驟( 中，冷空氣的氣壓為3-6個(gè)大氣壓，冷空氣的溫度為室溫溫度。較優(yōu)地，在步驟(5)中，火拋光壓型模具包括伏法下芯、伏法下芯和伏法模體，所述伏法下芯、伏法下芯和所述伏法模體配合將玻璃坯料壓型，所述伏法下芯的截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述伏法下芯的頂端為弧形面，所述弧形面的半徑為40mm-70mm，所述弧形面的弧度角為30° -150° ；所述伏法模體的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽，所述凹槽設(shè)置有倒角，所述倒角的角度為90°，所述倒角的半徑為0. 5mm-5mm，所述伏法模體的中部設(shè)置有中空通孔將所述伏法模體兩端的凹槽連接；所述伏法下芯和所述伏法下芯的結(jié)構(gòu)相同。較優(yōu)地，在步驟( 和步驟C3)之間還包括將打磨后的玻璃坯料進(jìn)行初檢，剔除不合格的玻璃坯料。
本發(fā)明提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；( 、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、 將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到800°C -980°C軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為500°C -540°C，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次； (6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10°C-2(TC。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)出來(lái)的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒(méi)有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。


圖1為本發(fā)明中光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝的流程框圖；圖2為本發(fā)明步驟(5)中火拋光壓型模具的伏法下芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明步驟(5)中火拋光壓型模具的伏法模體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為本發(fā)明中光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝的流程框圖。實(shí)施例1本實(shí)施例提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；(2)、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 5kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的 75% ；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到860°C軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為520°C，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次，玻璃坯料出模的時(shí)間為 0. 25s，冷空氣的氣壓為4個(gè)大氣壓，冷空氣的溫度為室溫溫度，吹冷空氣目的是進(jìn)行除水蒸氣處理，不僅可以除塵，而其模具降溫便于脫模；(6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)15°C。另外，在步驟⑵和步驟(3)之間還包括將打磨后的玻璃坯料進(jìn)行初檢，剔除不合格的玻璃坯料。實(shí)施例2本實(shí)施例提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；(2)、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 6kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的80% ；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到980°C軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為M0°c，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次，玻璃坯料出模的時(shí)間為 0.3s，冷空氣的氣壓為6個(gè)大氣壓，冷空氣的溫度為室溫溫度吹冷空氣目的是進(jìn)行除水蒸氣處理，不僅可以除塵，而其模具降溫便于脫模；(6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)20°C。另外，在步驟(2)和步驟(3)之間還包括將打磨后的玻璃坯料進(jìn)行初檢，剔除不合格的玻璃坯料。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；(2)、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 4kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的 60% ；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到800°C軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為500°C，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次，玻璃坯料出模的時(shí)間為 0.2s，冷空氣的氣壓為3個(gè)大氣壓，冷空氣的溫度為室溫溫度吹冷空氣目的是進(jìn)行除水蒸氣處理，不僅可以除塵，而其模具降溫便于脫模；(6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10°C。另外，在步驟(2)和步驟(3)之間還包括將打磨后的玻璃坯料進(jìn)行初檢，剔除不合格的玻璃坯料。請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖3，圖2為本發(fā)明步驟(5)中火拋光壓型模具的伏法下芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明步驟(5)中火拋光壓型模具的伏法模體的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明步驟(5)中提供的火拋光壓型模具，包括伏法下芯1、伏法上芯(圖中未示出)和伏法模體2，伏法下芯1、伏法上芯和伏法模體2配合將玻璃坯料壓型，伏法下芯1的截面為圓形結(jié)構(gòu)，伏法下芯1的頂端為弧形面，弧形面的半徑Rl為54mm，弧形面的弧度角 al為120° ；伏法模體2的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽21，“U”形凹槽21設(shè)置有倒角22， 倒角22的角度為90°，倒角22的半徑為2mm，伏法模體2的中部設(shè)置有中空通孔23將伏法模體2兩端的凹槽21連接；伏法下芯1和伏法下芯的結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明步驟(5)中光學(xué)玻璃的火拋光壓型模具的具體尺寸結(jié)構(gòu)如下“U”形凹槽21的直徑1^2為80. 22mm ；“U”形凹槽21的高度h3為20_ ；伏法下芯 1的圓形截面的直徑bl為73. IOmm ；伏法模體2的中空通孔23的直徑b 3為73. 24mm ；伏法下芯1的高度hi為59. 25mm ；伏法模體2的高度h2為65mm。伏法下芯1和伏法模體2 的光潔度為0.8。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來(lái)的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒(méi)有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；(2)、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到800°C-980°C軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為500°C _540°C，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次；(6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10°C-20°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(3)中，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 4kg-0. 6kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的60% -80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(3)中，涂粉料處理時(shí)，IOkg玻璃坯料涂0. 5kg的粉料，且靠近火拋光處理的部位的涂粉料量為其他部位的涂粉料量的75%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟中，將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到810°C _970°C軟化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟中，將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到820°C _960°C軟化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，火拋光的溫度為510°C -530°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，玻璃坯料出模的時(shí)間為0. 2s-0. 3s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，冷空氣的氣壓為3-6個(gè)大氣壓，冷空氣的溫度為室溫溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟(5)中，火拋光壓型模具包括伏法下芯、伏法下芯和伏法模體，所述伏法下芯、伏法下芯和所述伏法模體配合將玻璃坯料壓型，所述伏法下芯的截面為圓形結(jié)構(gòu)，所述伏法下芯的頂端為弧形面，所述弧形面的半徑為40mm-70mm，所述弧形面的弧度角為30° -150° ；所述伏法模體的兩端分別設(shè)置有“U”形凹槽，所述凹槽設(shè)置有倒角，所述倒角的角度為90°，所述倒角的半徑為 0. 5mm-5mm，所述伏法模體的中部設(shè)置有中空通孔將所述伏法模體兩端的凹槽連接；所述伏法下芯和所述伏法下芯的結(jié)構(gòu)相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟( 和步驟 (3)之間還包括將打磨后的玻璃坯料進(jìn)行初檢，剔除不合格的玻璃坯料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將玻璃原材料干切成小塊的玻璃坯料；(2)、將玻璃坯料進(jìn)行修振磨或水磨處理，打磨玻璃坯料的邊角；(3)、將玻璃坯料表面進(jìn)行涂粉料處理，所述粉料為氮化硼；(4)、將涂粉料處理后的玻璃坯料加熱到800℃-980℃軟化；(5)、將軟化后的玻璃坯料在火拋光壓型模具中進(jìn)行壓型處理，形成初產(chǎn)品，火拋光的溫度為500℃-540℃，在玻璃坯料入模和出模時(shí)各用冷空氣吹一次；(6)、將初產(chǎn)品進(jìn)行退火處理，退火溫度低于玻璃軟化點(diǎn)10℃-20℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的光學(xué)玻璃鏡片的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)出來(lái)的玻璃產(chǎn)品的周邊側(cè)面光滑，沒(méi)有壓痕，能夠滿足一些特殊玻璃的生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)C03B11/00GK102408183SQ20111021093
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者王斌 申請(qǐng)人:四川格納斯光電科技股份有限公司