專利名稱：鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，特別是涉及與一種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的改善有關(guān)，其斷面用鋼量約為4%以下，因此稱為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的改良而非過往的SRC結(jié)構(gòu)體。
背景技術(shù)：
隨著各種建筑用材料的開發(fā)與應(yīng)用，使得現(xiàn)代的建筑方式呈現(xiàn)多元的變化，其中，在建筑結(jié)構(gòu)體的墻、樓板結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生多種的變化，此等墻、樓板結(jié)構(gòu)的多樣變化，方便于建筑物設(shè)計(jì)人、起造人及施工者，在墻、樓板及頂板施工建造時(shí)，可根據(jù)整體實(shí)際的空間結(jié)構(gòu)配置，選擇適用的墻、板結(jié)構(gòu)具有合適的單位重量、抗壓強(qiáng)度、抗側(cè)拉強(qiáng)度，進(jìn)而考慮適宜的建造成本，使建筑物的設(shè)計(jì)更加便利與靈活?，F(xiàn)行的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其鋼筋間僅以簡(jiǎn)單的搭接或鉛絲綁扎，兩者并無傳力能 力而僅靠混凝土結(jié)合，混凝土澆置以前須完全依賴安全支撐來加以支持，因此造成工地凌亂且鋼筋施工無法達(dá)到準(zhǔn)確與標(biāo)準(zhǔn)，而常造成保護(hù)層厚度不準(zhǔn)確、鋼筋間距不足、或是接頭緊密箍筋不足等多項(xiàng)問題，過往地震后的失敗情況經(jīng)常發(fā)生于上述鋼筋施工不佳的處所。且鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在面臨極限強(qiáng)度邊緣時(shí)刻，無接合強(qiáng)度的剛筋經(jīng)常出現(xiàn)開花式的挫曲與失敗，而無法圍束核心混凝土且無法延續(xù)斷面強(qiáng)度，因而造成脆性的破壞?，F(xiàn)行各種現(xiàn)有習(xí)用的組合的鋼架結(jié)構(gòu)墻、樓板、頂板，不需另外架設(shè)模板，不需要等待混凝土的凝結(jié)固化，具有施工速度快、容易掌握工程進(jìn)度的優(yōu)點(diǎn)，是以廣為建筑工程所應(yīng)用，更為現(xiàn)代超高樓建筑所普遍采用，然而其普遍存在的下述缺點(diǎn)。特定構(gòu)造設(shè)計(jì)的型鋼組合的鋼架結(jié)構(gòu)，其的架構(gòu)組件尺寸為“量身定做”，必須特別安排專門的生產(chǎn)線制造，非為通用的建材，對(duì)建材而言，不具實(shí)用性及進(jìn)步性。特定型鋼或特定形狀結(jié)構(gòu)的建材，非為廣泛使用的建材，該等特定設(shè)計(jì)尺寸的建材需個(gè)別制造或增開模具，因而造成整體結(jié)構(gòu)成本增加。結(jié)構(gòu)組件的生產(chǎn)為特別設(shè)立，通常無備用生產(chǎn)線，若因生產(chǎn)不及則必須等待組件，影響結(jié)構(gòu)建造的進(jìn)度；組件生產(chǎn)過量時(shí)，則又造成建材廢棄的浪費(fèi)。特定設(shè)計(jì)的組合鋼材結(jié)構(gòu)的組合墻體、樓板，對(duì)施工的工人而言，因結(jié)構(gòu)施工不同于一般量產(chǎn)的預(yù)組式組合墻或樓板，必須根據(jù)施工圖，現(xiàn)場(chǎng)逐一組合，若施作的工人不熟悉、或疏忽、或誤解施工圖的情況下，施工的效率及質(zhì)量堪慮，嚴(yán)重影響施工預(yù)定進(jìn)度及完
工質(zhì)量。因此，現(xiàn)有習(xí)知的組合的剛架結(jié)構(gòu)、樓板的組裝結(jié)構(gòu)及施工法，仍有改進(jìn)的必要。由此可見，上述現(xiàn)有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，所要解決的技術(shù)問題是使其由相互連接的多個(gè)鋼箱單元所組成，并利用具有不同側(cè)板/端板的鋼箱單元的設(shè)計(jì)，而使得鋼箱單元形成梁鋼箱單元、柱鋼箱單元、及梁柱接合鋼箱單元，并通過上述鋼箱單元在X方向、Y方向、Z方向的相互連接，而組成建筑物的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其等除了作為混凝土的外覆式鋼結(jié)構(gòu)之外，亦可直接用來作為混凝土灌漿成形時(shí)的系統(tǒng)模板，非常適于實(shí)用。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中由相互連接的多個(gè)鋼箱單元所組成，其中，每一該鋼箱單元包含二端板，設(shè)于該鋼箱單元的兩端，每一該端板包含一位于該端板的中央?yún)^(qū)域的端板中央開孔，以及位于該 端板的周圍區(qū)域的多個(gè)端板周圍開孔；至少二角鋼，設(shè)于該二端板之間且分別連接至上述端板，并以平行于該鋼箱單元的一縱軸，而組立于該鋼箱單元的側(cè)邊上；以及至少三側(cè)板，圍繞于該鋼箱單元的側(cè)面，并通過上述角鋼而組立于該二端板之間。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該角鋼進(jìn)一步借由一角鋼接板而連接至該端板。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該端板包含至少一突緣，垂直突出于該端板的表面周圍。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的更包含一接合套件，用以套入該端板的該突緣中，以將相鄰的二個(gè)該鋼箱單元的上述端板加以連接。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該相鄰的二個(gè)該鋼箱單元，以一全滲透焊接方式而將鄰接的上述端板及該接合套件固定，以將上述鋼箱單元連接。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該鋼箱單元更包含多根主筋，分別穿設(shè)于上述端板周圍開孔上，且向該鋼箱單元外側(cè)延伸。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該穿設(shè)于上述端板周圍開孔的該主筋，能錨定于該端板的一外表面上。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該側(cè)板進(jìn)一步包含一位于該側(cè)板的中央?yún)^(qū)域的側(cè)板中央開孔，以及圍繞該側(cè)板中央開孔的多個(gè)側(cè)板周圍開孔。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該鋼箱單元更包含多根主筋，分別穿設(shè)于上述側(cè)板周圍開孔上，且向該鋼箱單元外側(cè)延伸。前述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其中所述的該鋼箱單元進(jìn)一步包含多個(gè)鋼環(huán)，套設(shè)于該側(cè)板，并套拉住該主筋。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的改良鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由相互連接的多個(gè)鋼箱單元所組成，其中，每一該鋼箱單元均包含二端板，設(shè)于該鋼箱單元的兩端，每一該端板包含一端板中央開孔，位于該端板的中央?yún)^(qū)域，以及多個(gè)端板周圍開孔，位于該端板的周圍區(qū)域；至少二角鋼，設(shè)于該二端板之間且分別連接至上述端板，以平行于該鋼箱單元的一縱軸而組立于該鋼箱單元的側(cè)邊上；以及，至少三側(cè)板，圍繞該鋼箱單元的側(cè)面，并通過上述角鋼而組立于該二端板之間。該角鋼進(jìn)一步借由一角鋼接板而連接至該端板。該端板包含一突緣，垂直突出于該端板的表面周圍，且本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)更包含一接合套件，用以套入該端板的該突緣中，借以連接相鄰的二個(gè)該鋼箱單元的上述端板。其中，相鄰的二個(gè)該鋼箱單元，以一全滲透焊接方式固定鄰接的上述端板及該接合套件，以連接上述鋼箱單元。本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)改良更包含多根主筋，分別穿設(shè)于上述端板周圍開孔上，且向該鋼箱單元外側(cè)延伸。其中，穿出上述端板周圍開孔的該主筋，能錨定于該端板的一外表面上。該側(cè)板進(jìn)一步包含一側(cè)板中央開孔，位于該側(cè)板的中央?yún)^(qū)域，以及圍繞該側(cè)板中央開孔的多個(gè)側(cè)板周圍開孔。其中，該鋼箱單元更包含多根主筋，分別穿設(shè)于上述側(cè)板周圍開孔上，且向該鋼箱單元外側(cè)延伸。其中，穿出上述側(cè)板周圍開孔的該主筋，能錨定于該側(cè)板的一外表面上。該鋼箱單元進(jìn)一步包含多個(gè)鋼環(huán)，套設(shè)于該側(cè)板，并套拉住該主筋。該側(cè)板為一格子梁鋼板。借此，依據(jù)本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的多個(gè)鋼箱單元，可在X方向、Y方向、Z方向相互連接，而組成建筑物的構(gòu)架結(jié)構(gòu)。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果I、使灌漿與搗實(shí)的施工性更佳，而使得蜂巢、析離或浮水等現(xiàn)象不容易發(fā)生。2、提升梁柱接頭的性能，譬如使其具備更佳的圍束能力等。

3、增加梁柱接頭的施工速度、便利性及準(zhǔn)確性。 4、除了更能確保結(jié)構(gòu)安全外，也節(jié)省了人力與工期。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1A、圖IB為本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例示意圖；圖2A、圖2B、圖2C、圖2D為本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一梁鋼箱單元實(shí)施例示意圖；圖3為本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一柱鋼箱單元實(shí)施例示意圖；圖4A、圖4B、圖4C為本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一梁柱接合鋼箱單元實(shí)施例示意圖；以及圖5A、圖5B為本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的多個(gè)鋼箱單元接合示意圖。
100、100’ 梁鋼箱單元
110、110’、210、310:端板
111、311:端板中央開孔
112、312:端板周圍開孔
113、313、333:突緣120、220: 角鋼130、230、330:側(cè)板 140、240: 主筋150:鋼環(huán) 160、260: 角鋼接板170、270: 接合套件 200:柱鋼箱單元300梁柱接合鋼箱單元 331: 側(cè)板中央開孔332側(cè)板周圍開孔 400: 鋼筋續(xù)接器500: T頭錨定物
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。配合參照?qǐng)D1A，為本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一實(shí)施例示意圖，本發(fā)明提出的一種鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，由相互連接的多個(gè)鋼箱單元所組成，依據(jù)本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其利用具有不同側(cè)板/端板的鋼箱單元的設(shè)計(jì)，而使得鋼箱單元形成梁鋼箱單元100、柱鋼箱單元200、及梁柱接合鋼箱單元300，并通過多個(gè)梁鋼箱單元100、柱鋼箱單元200、及梁柱接合鋼箱單元300，在X方向、Y方向、Z方向(圖中未示)的相互連接，而構(gòu)成如圖IA所示的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)。配合參照?qǐng)D2A、圖2B、圖2C、圖2D，為本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一梁鋼箱單元實(shí)施例示意圖。如圖2A所示，梁鋼箱單元100包含二端板110，二角鋼120，三側(cè)板130，主筋140，以及鋼環(huán)150 (如圖2B、圖2C所示)。
二端板110，分別設(shè)于梁鋼箱單元100的兩端，端板110包含一端板中央開孔111，其位于端板110的中央?yún)^(qū)域，以及多個(gè)端板周圍開孔112，其位于端板110的周圍區(qū)域。其中，端板中央開孔111的大小，其適于供混凝土灌漿時(shí)通過。二角鋼120，其設(shè)于二端板110之間且分別連接至二端板110，且角鋼120以平行于梁鋼箱單元100的一縱軸而組立于梁鋼箱單元100的側(cè)邊上。三側(cè)板130，其等圍繞梁鋼箱單元100的側(cè)面，并通過二角鋼120而組立于二端板110之間。借由組立二端板110，二角鋼120，三側(cè)板130，可形成一箱型空間，其除了作為梁的外覆式鋼結(jié)構(gòu)之外，亦可直接提供作為混凝土灌漿成形時(shí)的系統(tǒng)模板。主筋140，穿設(shè)于梁鋼箱單元100的端板周圍開孔112上，且朝向鋼箱單元100的外側(cè)延伸。穿出端板周圍開孔112的主筋140，除了能再提供相鄰的梁鋼箱單元穿設(shè)之外，能與另一相對(duì)應(yīng)的主筋對(duì)接，例如，其可借由一鋼筋續(xù)接器400 (如圖IB所示)直接對(duì)接，以延長(zhǎng)梁的所需長(zhǎng)度?；蛘?，其可使穿出上述端板周圍開孔112的主筋140，借由例如一 T頭錨定物500 (如圖5B所不),而錨定于端板110的一外表面上。如圖2B、圖2C所示，鋼環(huán)150能套設(shè)于側(cè)板130上，并套拉住主筋140，以固定主筋140位于梁內(nèi)的位置及主筋140與側(cè)板130之間的間距。且在梁承受負(fù)載時(shí)，鋼環(huán)150能提供傳遞主筋140與側(cè)板130之間的梁內(nèi)應(yīng)力。其中，上述的角鋼120，能進(jìn)一步借由一角鋼接板160而連接至端板110。此外，配合參照?qǐng)D2D，端板110包含至少一突緣113，垂直突出于端板110的表面周圍，因此梁鋼箱單元100能通過一接合套件170，而套入端板110的突緣113中，并通過一全滲透焊接方式固定鄰接的梁鋼箱單元100的端板110、110’及接合套件170，以連接相鄰的二個(gè)梁鋼箱單元100與100'。又，上述的側(cè)板130為一格子梁鋼板，其可增加鋼板與混凝土間的握裹力，更進(jìn)一步，上述的側(cè)板130較佳為一開孔格子梁鋼板，以減輕鋼板的自重，并增加鋼板本身的強(qiáng)度(strength)與勁度(stiffness)。配合參照?qǐng)D3，為本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一柱鋼箱單元實(shí)施例示意圖。如圖所示，柱鋼箱單元200包含二端板210，四角鋼220，四側(cè)板230，主筋240，以及鋼環(huán)(圖中未示)。二端板210，分別設(shè)于柱鋼箱單元200的兩端，端板210包含一端板中央開孔(圖中未示)，位于端板210的中央?yún)^(qū)域，以及多個(gè)端板周圍開孔(圖中未示)，其位于端板210的周圍區(qū)域。其中，端板中央開孔的大小，適于供混凝土灌漿時(shí)通過。角鋼220設(shè)于二端板210之間且分別連接至二端板210，且角鋼220以平行于柱鋼箱單元200的一縱軸而組立于柱鋼箱單元200的側(cè)邊上。側(cè)板230，圍繞在柱鋼箱單元200的側(cè)面，并通過角鋼220而組立于二端板210。借由組立二端板210，四角鋼220，四側(cè)板230，可形成一箱型空間，除了作為柱之外覆式鋼結(jié)構(gòu)外，其可直接提供作為混凝土灌漿成形時(shí)的系統(tǒng)模板。主筋240，穿設(shè)于柱鋼箱單元200的端板周圍開孔(圖中未示)上，且向柱鋼箱單元200的外側(cè)延伸。穿出端板周圍開孔(圖中未示)的主筋240，除了能再提供相鄰的柱鋼箱單元穿設(shè)之外，能與另一相對(duì)應(yīng)的主筋對(duì)接，例如借由一鋼筋續(xù)接器400 (如圖IB所示)來直接對(duì)接，以延長(zhǎng)柱的所需長(zhǎng)度?；蛘?，使穿出上述端板周圍開孔(圖中未示)的主筋240,借由例如一 T頭錨定物500 (如圖5B所不),而錨定于端板210的一外表面上。 鋼環(huán)(圖中未示)能套設(shè)于側(cè)板230上，并套拉住主筋240，以固定主筋240位于柱內(nèi)的位置及主筋240與側(cè)板230之間的間距。且在柱承受負(fù)載時(shí)，鋼環(huán)250能提供傳遞主筋240與側(cè)板230之間的柱內(nèi)應(yīng)力。其中，上述的角鋼220，能進(jìn)一步借由一角鋼接板260而連接至端板210。此外，端板210包含至少一突緣(圖中未示)，其垂直突出于端板210的表面周圍，因此柱鋼箱單元200能通過一接合套件270，以套入端板210的突緣(圖中未示)中，并通過一全滲透焊接方式固定鄰接的柱鋼箱單元200的端板210及接合套件270，以將相鄰的二個(gè)柱鋼箱單元200加以連接。又，上述的側(cè)板230為一格子梁鋼板，其可增加鋼板與混凝土間的握裹力，更進(jìn)一步來說，上述的側(cè)板230較佳為一開孔格子梁鋼板，以減輕鋼板的自重，并增加鋼板本身的強(qiáng)度(strength)與勁度(stiffness)。配合參照?qǐng)D4A、圖4B、圖4C，為本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的一梁柱接合鋼箱單元的實(shí)施例示意圖。梁柱接合鋼箱單元300包含二端板310，四側(cè)板330。二端板310系分別設(shè)于梁柱接合鋼箱單元300的兩端，如圖4A所示端板310依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能包含一端板中央開孔311，其位于端板310的中央?yún)^(qū)域，同時(shí)多個(gè)端板周圍開孔312，位于端板310的周圍區(qū)域。其中，端板中央開孔311的大小，適于供混凝土灌漿時(shí)通過，而端板周圍開孔312的大小，適于穿過前述柱鋼箱單元200的主筋240。四側(cè)板330與二端板310相連接，并圍繞梁柱接合鋼箱單元300的側(cè)面，側(cè)板330能依據(jù)本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的位置而選擇性設(shè)計(jì)。如圖4A所示，側(cè)板330可包含一側(cè)板中央開孔331，位于側(cè)板330的中央?yún)^(qū)域，以及多個(gè)側(cè)板周圍開孔332，位于側(cè)板330的周圍區(qū)域。其中，側(cè)板中央開孔331的大小，適于供混凝土灌漿時(shí)通過，而側(cè)板周圍開孔332的大小，適于穿過前述梁鋼箱單元100的主筋140?；蛘?，如圖4B、圖4C所示，側(cè)板330可僅包含多個(gè)側(cè)板周圍開孔332，而不具有側(cè)板中央開孔331。借由連接二端板310與四側(cè)板330可形成一箱型空間，除了作為梁柱接合處的外覆式鋼結(jié)構(gòu)之外，可直接提供作為混凝土灌漿成形時(shí)的系統(tǒng)模板。其中，上述的端板310能依據(jù)本發(fā)明鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的位置而選擇性設(shè)計(jì)，其包含突緣313，垂直突出于端板310的表面，因此梁柱接合鋼箱單元300能通過一接合套件(圖中未示)，以套入端板310的突緣313中，并通過一全滲透焊接方式固定梁柱接合鋼箱單元300的端板310、接合套件(圖中未示)及鄰接的柱鋼箱單元200的端板210，以將相鄰的梁柱接合鋼箱單元300與柱鋼箱單元200接合。又上述的側(cè)板330可包含突緣333，其垂直突出于側(cè)板330的表面，因此梁柱接合鋼箱單元300能通過另一接合套件(圖中未示)，以套入側(cè)板330的突緣333中，并通過一全滲透焊接方式將梁柱接合鋼箱單元300的側(cè)板330、接合套件(圖中未示)及鄰接的梁鋼箱單元100的端板110固定，以接合相鄰的梁柱接合鋼箱單元300與梁鋼箱單元100。如上所述，本發(fā)明可進(jìn)一步借由將多個(gè)梁鋼箱單元100、柱鋼箱單元200、及梁柱接合鋼箱單元300，在X方向、Y方向、Z方向(圖中未示)相互連接，而接合成如圖5A、圖5B為本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)的多個(gè)鋼箱單元接合示意圖，所示的本發(fā)明的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，進(jìn)而構(gòu)成如圖IA所示的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于由相互連接的多個(gè)鋼箱單元所組成，其中，每一該鋼箱單元包含 二端板，設(shè)于該鋼箱單元的兩端，每一該端板包含一位于該端板的中央?yún)^(qū)域的端板中央開孔，以及位于該端板的周圍區(qū)域的多個(gè)端板周圍開孔； 至少二角鋼，設(shè)于該二端板之間且分別連接至上述端板，并以平行于該鋼箱單元的一縱軸，而組立于該鋼箱單元的側(cè)邊上；以及 至少三側(cè)板，圍繞于該鋼箱單元的側(cè)面，并通過上述角鋼而組立于該二端板之間。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該角鋼進(jìn)一步借由一角鋼接板而連接至該端板。
3.如權(quán)利要求I所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該端板包含至少一突緣，垂直突出于該端板的表面周圍。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于更包含一接合套件，用以套入該端板的該突緣中，以將相鄰的二個(gè)該鋼箱單元的上述端板加以連接。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該相鄰的二個(gè)該鋼箱單元，以一全滲透焊接方式而將鄰接的上述端板及該接合套件固定，以將上述鋼箱單元連接。
6.如權(quán)利要求I所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該鋼箱單元更包含多根主筋，分別穿設(shè)于上述端板周圍開孔上，且向該鋼箱單元外側(cè)延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該穿設(shè)于上述端板周圍開孔的該主筋，能錨定于該端板的一外表面上。
8.如權(quán)利要求I所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該側(cè)板進(jìn)一步包含一位于該側(cè)板的中央?yún)^(qū)域的側(cè)板中央開孔，以及圍繞該側(cè)板中央開孔的多個(gè)側(cè)板周圍開孔。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該鋼箱單元更包含多根主筋，分別穿設(shè)于上述側(cè)板周圍開孔上，且向該鋼箱單元外側(cè)延伸。
10.如權(quán)利要求I所述的鋼構(gòu)架結(jié)構(gòu)，其特征在于該鋼箱單元進(jìn)一步包含多個(gè)鋼環(huán)，套設(shè)于該側(cè)板，并套拉住該主筋。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種鋼筋混凝土的改善結(jié)構(gòu)，其鋼構(gòu)由具有鋼筋的梁鋼箱單元、柱鋼箱單元、及梁柱接合鋼箱單元相互搭接所組成，鋼箱單元的側(cè)板/端板具有通孔，以供混凝土流通，且鋼箱單元直接作為混凝土的模板。借此，以使灌漿與搗實(shí)的施工性更佳，而使得蜂巢、析離或浮水等現(xiàn)象不容易發(fā)生，能提升梁柱接頭的性能(如，具備更佳的圍束能力等)。利用本發(fā)明尚可增加梁柱接頭的施工速度、便利性及準(zhǔn)確性，除了更確保結(jié)構(gòu)安全外，也節(jié)省了人力與工期。
文檔編號(hào)E04B1/19GK102888893SQ20111020802
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者潘誠(chéng)平, 黃兆龍, 張崇川, 江育賢 申請(qǐng)人:潘誠(chéng)平