專利名稱：一種真空玻璃豎立抽氣的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于真空玻璃領域，尤其是一種真空玻璃豎立抽氣的制備工藝。
背景技術：
目前，傳統(tǒng)的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撐物，然后再合片、封邊、 制出抽氣孔、安裝抽氣管，將兩片玻璃平放在加熱爐內(nèi)進行加熱封邊，再拿出來在進行抽真空，熔斷抽氣管后，即可形成真空玻璃?；蛘咭部梢栽谡婵占訜釥t內(nèi)直接進行加熱封邊及抽真空。上述兩種方法存在的缺點是1、現(xiàn)有的真空加熱爐內(nèi)平行上下放置玻璃支架，每層玻璃支架之間的間距為15-25CH1，且每層玻璃支架上均設有帶冷卻水裝置的抽氣頭，抽氣頭連接真空玻璃所安裝的抽氣管，真空機組設在爐外，抽真空在爐內(nèi)封口，由此完成真空玻璃制造，但這種結(jié)構(gòu)形式使爐內(nèi)單位體積內(nèi)設置復雜，層數(shù)少，產(chǎn)量低；2、現(xiàn)有的真空玻璃的抽氣頭裝置結(jié)構(gòu)復雜，接管困難，易折斷，且水冷卻易發(fā)生漏水而引起事故發(fā)生；3、現(xiàn)有的真空玻璃抽氣管為通孔，真空玻璃在封邊后的冷卻過程中，其真空腔內(nèi)還留存有一些濕氣，這些濕氣雖然可以采用吸氣劑進行吸收，但也存在著真空度不足的問題而影響真空玻璃的質(zhì)量；4、現(xiàn)有的加熱爐與真空爐各自具有各自的功能，基本上沒有有機的聯(lián)系，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種設計科學、抽氣效果好、真空玻璃質(zhì)量高、環(huán)保節(jié)能的真空玻璃豎立抽氣的制備工藝。本發(fā)明解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，步驟是(1)合片將上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之間布放支撐物，在上、下片玻璃之間布放低熔點玻璃粉或粘合劑，在側(cè)邊或角部側(cè)面安裝抽氣玻璃管；(2)加熱封邊將合片后的玻璃依次疊放在高溫加熱箱內(nèi)，合上移動密封箱蓋，加熱380°C -500°C進行燒結(jié)，使上、下兩片玻璃之間形成封邊，降溫至室溫后出爐；(3)置放將封邊后的玻璃依次豎立放置在低溫抽氣箱內(nèi)的底板所固裝的卡座內(nèi)，然后分別連接上各自的抽氣連接管，將電熔斷電極置于抽氣管兩側(cè)，合上移動密封箱蓋，使低溫抽氣箱內(nèi)的溫度設定在30°C -300°C之間；(4)抽真空打開真空泵，對真空玻璃內(nèi)的腔體進行抽真空，達到設定的真空度后，采用電熔斷電極對抽氣管進行熱熔封口，降溫至室溫后出爐，即得真空玻璃。而且，所述抽氣玻璃管是盲孔玻璃管，在連接抽氣連接管前需要解封。而且，所述高溫加熱箱由移動密封箱蓋、加熱箱構(gòu)成，移動密封箱蓋密封蓋裝在加熱箱上，在移動密封箱蓋的兩側(cè)均安裝有移動支架，該移動支架的下端安裝有在軌道上運行的滾輪。而且，所述低溫抽氣箱由移動密封箱蓋及抽氣箱構(gòu)成，移動密封箱蓋密封蓋裝在抽氣箱上，在移動密封箱蓋的兩側(cè)均安裝有移動支架，該移動支架的下端安裝有在軌道上運行的滾輪。而且，在高溫加熱箱與低溫抽氣箱之間通過熱風管進行連通，低溫抽氣箱均設置有一回風管，高溫加熱箱的熱風管在回風管前端安裝有截止閥。而且，低溫抽氣箱的抽氣箱正面的外壁水平固裝一抽氣托架，該抽氣托架上均布間隔固裝有抽氣管接頭，該抽氣管接頭上同軸安裝與箱體內(nèi)的真空玻璃的抽氣管連通的抽氣連接管，該抽氣連接管在外與真空泵連接，在低溫抽氣箱的抽氣箱正面的抽氣托架上方的外壁上安裝有電熔斷配電盤，該電熔斷配電盤與箱體內(nèi)的電熔斷電極電連接，在低溫抽氣箱的抽氣箱內(nèi)壁上留有與外壁所安裝的抽氣接頭連通的抽氣連接管，該抽氣連接管在抽氣箱內(nèi)與真空玻璃的抽氣管相連接；在對應每一抽氣連接管的抽氣箱內(nèi)壁上固裝一水平的玻璃支撐架，在對應每一抽氣連接管的抽氣箱底板上以及抽氣箱內(nèi)壁所固裝的玻璃支撐架上均固裝有真空玻璃卡座，在對應每一與抽氣連接管連接的真空玻璃抽氣管兩側(cè)均安裝有 1-2個電熔斷電極，該電熔斷電極與電熔斷配電盤連接。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為1、本真空玻璃的制造工藝中，采用的是由高溫加熱箱與低溫抽氣箱構(gòu)成的系統(tǒng)， 低溫抽氣箱的熱風管道連通高溫加熱箱的管道，由此，低溫抽氣箱可充分利用高溫加熱箱的余熱進行真空玻璃真空腔內(nèi)的濕氣去除，不但環(huán)保節(jié)能，而且可以去除真空玻璃內(nèi)的濕氣，提高真空玻璃的質(zhì)量，并使整個制造系統(tǒng)有機結(jié)合，有利于實現(xiàn)真空玻璃的連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。2、本真空玻璃制造工藝在低溫抽氣箱的正面外壁上均布間隔安裝真空連接管，將低溫抽氣箱內(nèi)的側(cè)邊抽氣的真空玻璃抽氣管直接連接真空連接管，真空連接管在爐外連接真空泵機組。由于是側(cè)邊抽氣，因此可保持玻璃支架之間的高度在0. 5cm-15cm之間，由于抽氣玻璃管與真空泵機組的連接在爐外進行，操作空間大，操作簡單容易，連接效率高，不必設置水冷卻循環(huán)，簡化了系統(tǒng)，并可提高單個加熱爐內(nèi)的真空玻璃產(chǎn)量。3、本真空玻璃制造工藝中，高溫加熱箱內(nèi)的安裝的抽氣管為盲孔管，由此在進行真空玻璃封邊后的冷卻過程中，避免室外的氣體進入真空玻璃腔體內(nèi)，保持腔體內(nèi)的空氣干燥，降低腔體內(nèi)的空氣比重，提高腔體內(nèi)的真空度，由此在進行腔體抽真空時，能夠提高抽氣效率，降低去除腔體內(nèi)濕氣的工步，保障了真空玻璃的質(zhì)量。4、本真空玻璃制造系統(tǒng)在抽真空爐內(nèi)均布間隔固裝有多組定位組件，可采用立式方法或者疊裝方法安裝真空玻璃，縮小了真空玻璃相互間的間距，通過測算，玻璃之間的間距可達到0. 5-lOcm之間，由此大大提高了真空玻璃的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)效率提高至少一倍以上，有效解決了真空玻璃產(chǎn)量低的問題。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為圖1的低溫抽氣箱的右視圖；圖3為圖2的低溫抽氣箱的俯視圖(去掉移動密封箱蓋)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。為了清楚地描述本發(fā)明的實施例，首先敘述本發(fā)明的制造系統(tǒng)。參見圖1、2、3，制造系統(tǒng)包括高溫加熱箱與低溫抽氣箱，高溫加熱箱由移動密封箱蓋10、加熱箱11構(gòu)成，移動密封箱蓋為門式結(jié)構(gòu)，并密封蓋裝在加熱箱上，移動密封箱蓋及加熱箱均安裝有保溫材料，在移動密封箱蓋的兩側(cè)均安裝有移動支架12，該移動支架的下端安裝有在軌道13上運行的滾輪(沒有標號)，實現(xiàn)移動密封箱蓋在移動支架的左右滑動下打開或者封閉加熱箱。低溫抽氣箱由移動密封箱蓋2及抽氣箱3構(gòu)成，移動密封箱蓋也為門式結(jié)構(gòu)，并密封蓋裝在抽氣箱上，移動密封箱蓋及抽氣箱均安裝有保溫材料，在移動密封箱蓋的兩側(cè)均安裝有移動支架4，該移動支架的下端安裝有在軌道上運行的滾輪(沒有標號)，實現(xiàn)移動密封箱蓋在移動支架的左右滑動下打開或者封閉抽氣箱。本發(fā)明中，高溫加熱箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有的疊加裝配結(jié)構(gòu)形式，為此本實施例不再具體贅述。雖然本實施例附圖中采用了移動式箱蓋的結(jié)構(gòu)，也可以采用更為傳統(tǒng)的開門式箱蓋形式。在高溫加熱箱與低溫抽氣箱之間通過熱風管1進行連通，低溫抽氣箱均設置有一回風管8，通過該回風管，可實現(xiàn)低溫抽氣箱的保溫。高溫加熱箱的熱風管在回風管前端安裝有截止閥9?；蛘咭部稍诘蜏爻闅庀鋬?nèi)直接安裝電加熱裝置。低溫抽氣箱的抽氣箱正面14的外壁水平固裝一抽氣托架16，該抽氣托架上均布間隔固裝有抽氣管接頭15，該抽氣管接頭上同軸安裝與箱體內(nèi)的真空玻璃的抽氣管連通的抽氣連接管22，該抽氣連接管在外與真空泵7連接。在低溫抽氣箱的抽氣箱正面的抽氣托架上方的外壁上安裝有電熔斷配電盤5，該電熔斷配電盤與箱體內(nèi)的電熔斷電極21電連接。在低溫抽氣箱的抽氣箱內(nèi)壁上留有與外壁所安裝的抽氣接頭連通的抽氣連接管， 該抽氣連接管在抽氣箱內(nèi)與真空玻璃的抽氣管相連接；本實施例中，與真空玻璃的抽氣管的連接是在抽氣箱內(nèi)，也可以將該連接設置在抽氣箱外。在對應每一抽氣連接管的抽氣箱內(nèi)壁上固裝一水平的玻璃支撐架20，在對應每一抽氣連接管的抽氣箱底板上以及抽氣箱內(nèi)壁所固裝的玻璃支撐架上均固裝有真空玻璃卡座19，該兩個卡座是使真空玻璃能夠立式穩(wěn)定安裝在抽氣箱內(nèi)。在對應每一與抽氣連接管連接的真空玻璃抽氣管兩側(cè)均安裝有兩個電熔斷電極，該兩個電熔斷電極與電熔斷配電盤連接，用于抽真空后熔斷抽氣管，電熔斷電極也可以是電阻絲，火焰槍等。本實施例中，每個真空玻璃之間的間隔為0. 5cm 15cm。本實施例中，真空玻璃時采用豎立方式安裝在抽氣箱內(nèi)，也可以采用上下疊加方式，即真空玻璃平行方式，其間有隔架，抽氣管及電熔斷電極也采用豎立設置的形式，也可以同樣達到本發(fā)明的效果。低溫抽氣箱也可以是箱式加熱爐也可以是半敞開或敞開式抽氣平臺。一種真空玻璃的制造工藝，步驟是(1)合片將上、下片平板玻璃裁片并制成邊差，也可以是齊邊，在玻璃之間布放支撐物，在上、下片玻璃之間布放低熔點玻璃粉或粘合劑，在側(cè)邊或角部側(cè)面焊接安裝抽氣玻璃管，該抽氣玻璃管為盲孔玻璃管或者是一般玻璃管；
(2)加熱封邊將合片后的玻璃依次疊放在高溫加熱箱內(nèi)，合上移動密封箱蓋，加熱380°C -500°C進行燒結(jié)，使上、下兩片玻璃之間形成封邊，降溫至室溫后出爐；(3)低溫抽氣箱排放將封邊后的玻璃依次立放在抽氣箱內(nèi)的底板上所固裝的卡座內(nèi)，對盲孔玻璃管則將抽氣管盲孔部分切除，然后分別連接上各自的抽氣連接管，將電熔斷電極置于抽氣管兩側(cè)，合上移動密封箱蓋，打開與高溫加熱箱的熱風管，使低溫抽氣箱內(nèi)的溫度設定在30°C _300°C之間；(4)打開真空泵，對真空玻璃內(nèi)的腔體進行抽真空，達到設定的真空度后，采用電熔斷電極對抽氣管進行熱熔封口，降溫至室溫后出爐，即得真空玻璃。抽氣箱內(nèi)也可以利用高溫加熱箱降溫時的余熱升溫至300°C左右，也可以給低溫抽氣箱單獨布放加熱管。
權(quán)利要求
1.一種真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，其特征在于步驟是(1)合片將上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之間布放支撐物，在上、下片玻璃之間布放低熔點玻璃粉或粘合劑，在側(cè)邊或角部側(cè)面安裝抽氣玻璃管；(2)加熱封邊將合片后的玻璃依次疊放在高溫加熱箱內(nèi)，合上移動密封箱蓋，加熱 3800C -500°C進行燒結(jié)，使上、下兩片玻璃之間形成封邊，降溫至室溫后出爐；(3)置放將封邊后的玻璃依次豎立放置在低溫抽氣箱內(nèi)的底板所固裝的卡座內(nèi)，然后分別連接上各自的抽氣連接管，將電熔斷電極置于抽氣管兩側(cè)，合上移動密封箱蓋，使低溫抽氣箱內(nèi)的溫度設定在30°C _300°C之間；(4)抽真空打開真空泵，對真空玻璃內(nèi)的腔體進行抽真空，達到設定的真空度后，采用電熔斷電極對抽氣管進行熱熔封口，降溫至室溫后出爐，即得真空玻璃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，其特征在于所述抽氣玻璃管是盲孔玻璃管，在連接抽氣連接管前需要解封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，其特征在于所述高溫加熱箱由移動密封箱蓋、加熱箱構(gòu)成，移動密封箱蓋密封蓋裝在加熱箱上，在移動密封箱蓋的兩側(cè)均安裝有移動支架，該移動支架的下端安裝有在軌道上運行的滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，其特征在于所述低溫抽氣箱由移動密封箱蓋及抽氣箱構(gòu)成，移動密封箱蓋密封蓋裝在抽氣箱上，在移動密封箱蓋的兩側(cè)均安裝有移動支架，該移動支架的下端安裝有在軌道上運行的滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，其特征在于在高溫加熱箱與低溫抽氣箱之間通過熱風管進行連通，低溫抽氣箱均設置有一回風管，高溫加熱箱的熱風管在回風管前端安裝有截止閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，其特征在于低溫抽氣箱的抽氣箱正面的外壁水平固裝一抽氣托架，該抽氣托架上均布間隔固裝有抽氣管接頭，該抽氣管接頭上同軸安裝與箱體內(nèi)的真空玻璃的抽氣管連通的抽氣連接管，該抽氣連接管在外與真空泵連接，在低溫抽氣箱的抽氣箱正面的抽氣托架上方的外壁上安裝有電熔斷配電盤，該電熔斷配電盤與箱體內(nèi)的電熔斷電極電連接，在低溫抽氣箱的抽氣箱內(nèi)壁上留有與外壁所安裝的抽氣接頭連通的抽氣連接管，該抽氣連接管在抽氣箱內(nèi)與真空玻璃的抽氣管相連接；在對應每一抽氣連接管的抽氣箱內(nèi)壁上固裝一水平的玻璃支撐架，在對應每一抽氣連接管的抽氣箱底板上以及抽氣箱內(nèi)壁所固裝的玻璃支撐架上均固裝有真空玻璃卡座， 在對應每一與抽氣連接管連接的真空玻璃抽氣管兩側(cè)均安裝有1-2個電熔斷電極，該電熔斷電極與電熔斷配電盤連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種真空玻璃豎立抽氣的制備工藝，步驟是(1)合片將上、下片平板玻璃裁片，在玻璃之間布放支撐物，在上、下片玻璃之間布放低熔點玻璃粉或粘合劑，在側(cè)邊或角部側(cè)面安裝抽氣玻璃管；(2)在高溫加熱箱內(nèi)加熱封邊；(3)將封邊后的玻璃依次豎立放置在抽氣箱內(nèi)的底板上所固裝的卡座內(nèi)；(4)抽真空打開真空泵，對真空玻璃內(nèi)的腔體進行抽真空，達到設定的真空度后，采用電熔斷電極對抽氣管進行熱熔封口，降溫至室溫后出爐，即得真空玻璃。本真空玻璃制造系統(tǒng)在抽真空爐內(nèi)均布間隔固裝有多組定位組件，可采用立式方法或者疊裝方法安裝真空玻璃，縮小了真空玻璃相互間的間距，通過測算，玻璃之間的間距可達到0.5-10cm之間，由此大大提高了真空玻璃的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)效率提高至少一倍以上，有效解決了真空玻璃產(chǎn)量低的問題。
文檔編號C03B23/24GK102320726SQ201110165369
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者左樹森 申請人:天津沽上真空玻璃制造有限公司