專利名稱：一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火膠泥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陽極碳素制品燒結(jié)的焙燒爐的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火膠泥的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁電解槽所用的陽極碳素制品是在焙燒爐中燒制而成的 ，焙燒所用的焙燒爐，其火道墻部分耐火磚在砌筑要用到耐火泥，由于焙燒爐的焙燒溫度一般要超過1200°C甚至更高，因此耐火泥需要在低溫、中溫、高溫時具有較高的粘結(jié)強度、較高的抗折強度和較高的耐火度。目前，大部分的焙燒爐火道墻的耐火泥均采用的粘土質(zhì)耐火泥，其Al2O3含量在45 48%之間，制作工藝簡單，火道墻在高溫使用過程中，由于粘土耐火泥在低溫和高溫狀態(tài)下的粘結(jié)強度低、抗折強度低，在不斷受到高溫和高溫氣壓的影響下，致使磚縫疏松，并隨著高溫氣流的作用下脫落出來，造成火道墻磚縫損壞，火道墻下陷變形，降低了焙燒爐火道墻的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明于一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火膠泥的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的耐火泥在低溫、中溫和高溫狀態(tài)下粘結(jié)強度低、抗折強度低、耐火度不高而導致耐火泥脫落、火道墻變形損壞的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火膠泥的制備方法，其原料由粉料、外加劑組成的混劑和粘結(jié)劑組成。所述的粉料，為高鋁礬土熟料I、莫來石熟料、氧化鋁粉、高鋁礬土熟料II、高鋁礬土熟料III、優(yōu)質(zhì)白陶土，以其中四種或四種以上混合配制而成，以混劑的總重量計，粉料中各成分的重量份數(shù)如下
高鋁礬土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm 45 55份，
莫來石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm 15 20份，
氧化鋁粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm5 8份，
高鋁礬土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm5 10份，
高鋁礬土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡0. 043mm 10 15份，
優(yōu)質(zhì)白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm 8 15份，
所述的外加劑，為羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，以其中兩種或兩種以上混合配制而成，以混劑的總重量計，外加劑中各成分的重量份數(shù)如下
羧甲基纖維素鈉I. 5 3份，
三聚磷酸鈉I 3份，
六偏磷酸鈉0. 5 2份，
所述的粘結(jié)劑，為工業(yè)硫酸鋁溶液或改進型水玻璃溶液，相對比重為I. 25 I. 33，其添加重量與混劑總重量之比為33 38:100 ；本發(fā)明的制造方法包括的步驟為
(1)稱重將粉料和外加劑按上述重量份數(shù)稱重，
(2)攪拌將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間310分鐘，
(3)裝袋將充分攪拌后的混劑密封裝袋待用，
(4)調(diào)膠將所用粘結(jié)劑按相對比重調(diào)到I.25 I. 33，密封裝桶待用，
(5)混配使用時，現(xiàn)場將袋裝混劑加入到泥漿攪拌機，然后按粘結(jié)劑重量與混劑總重量之比33 38:100加入粘結(jié)劑，進行充分攪拌，攪拌時間3 10分鐘，稠稀度以方便使用為準。本發(fā)明所制作的耐火膠泥在低溫、中溫和高溫狀態(tài)下具有粘結(jié)強度高、抗折強度高、耐火度高的特點，使用本發(fā)明的耐火膠泥所砌筑的火道墻結(jié)實耐用，使用壽命長。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。實例I :以混劑總重量計，按重量份數(shù)稱取
高鋁礬土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡O. 088mm45份，
莫來石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡O. 088mm 20份，
氧化鋁粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡O. 043mm8份，
高鋁礬土熟料II (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 043mm10份，
高鋁礬土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡O. 043mm12份，
優(yōu)質(zhì)白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡O. 043mm 10份，
羧甲基纖維素鈉I. 5份，
三聚磷酸鈉3份；
將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間3 10分鐘，密封裝袋待用。調(diào)膠，將工業(yè)硫酸鋁溶液按相對比重調(diào)到I. 25 I. 33，以混劑總重量份數(shù)按100計，稱取工業(yè)硫酸鋁溶液38份，密封裝桶待用。混配，使用時，現(xiàn)場將袋裝混劑加入到泥漿攪拌機，然后加入工業(yè)硫酸鋁溶液作粘結(jié)劑，進行充分攪拌，攪拌時間3 10分鐘，稠稀度以方便使用為準。實施例2 :以混劑總重量計，按重量份數(shù)稱取
高鋁礬土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡O. 088mm50份，
莫來石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡O. 088mm 15份，
氧化鋁粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡O. 043mm5份，
高鋁礬土熟料II (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 043mm 5份，
高鋁礬土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡O. 043mm10份，
優(yōu)質(zhì)白陶土(Al2O3含量彡30%) 粒度彡O. 043mm15份，
羧甲基纖維素鈉2份，
三聚磷酸鈉2份，
六偏磷酸鈉O. 5份；
將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間3 10分鐘，密封裝袋待用。調(diào)膠，將改進型水玻璃溶液按相對比重調(diào)到I. 25 I. 33，以混劑總重量份數(shù)按100計，稱取改進型水玻璃溶液38份，密封裝桶待用?；炫?，使用時，現(xiàn)場將袋裝攪拌料加入到泥漿攪拌機，然后加入改進型水玻璃溶液作粘結(jié)劑，進行充分攪拌，攪拌時間3 10分鐘，稠稀度以方便使用為準。實施例3 以混劑總重量計，按重量份數(shù)稱取
高鋁礬土熟料I (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 088mm52份，
莫來石熟料(Al2O3含量彡70%) 粒度彡O. 088mm19份，
氧化鋁粉(Al2O3含量彡98%) 粒度彡O. 043mm6份，
優(yōu)質(zhì)白陶土(Al2O3含量彡30%) 粒度彡O. 043mm12份， 羧甲基纖維素鈉2. 5份，
三聚磷酸鈉I份，
六偏磷酸鈉I份；
將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間3 10分鐘，密封裝袋待用。調(diào)膠，將改進型水玻璃溶液按相對比重調(diào)到I. 25 I. 33，以混劑總重量份數(shù)按100計，稱取改進型水玻璃溶液33份，密封裝桶待用?；炫?，使用時，現(xiàn)場將袋裝攪拌料加入到泥漿攪拌機，然后加入改進型水玻璃溶液作粘結(jié)劑，進行充分攪拌，攪拌時間3 10分鐘，稠稀度以方便使用為準。實施例4 :以混劑總重量計，按重量分數(shù)稱取
高鋁礬土熟料I (Al2O3含量彡75%)粒度彡O. 088mm55份，
莫來石熟料(Al2O3含量彡70%) 粒度彡O. 088mm17份，
高鋁礬土熟料III (Al2O3含量彡55%)粒度彡O. 043mm15份，
優(yōu)質(zhì)白陶土(Al2O3含量彡30%) 粒度彡O. 043mm8份，
羧甲基纖維素鈉3份，
六偏磷酸鈉2份。將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間3 10分鐘，密封裝袋待用，
調(diào)膠，將工業(yè)硫酸鋁溶液按相對比重調(diào)到I. 25 I. 33，以混劑總重量份數(shù)按100計，稱取工業(yè)硫酸鋁溶液33份，密封裝桶待用，
混配，使用時，現(xiàn)場將袋裝攪拌料加入到泥漿攪拌機，然后加入工業(yè)硫酸鋁溶液作粘結(jié)齊U，進行充分攪拌，攪拌時間3 10分鐘，稠稀度以方便使用為準。本發(fā)明的耐火膠泥與現(xiàn)用耐火泥理化指標對比，耐火膠泥中Al2O3含量大大提高，在低溫、中溫和高溫狀態(tài)下具有粘結(jié)強度高、抗折強度高、耐火度高的特點，使用本發(fā)明的耐火膠泥所砌筑的火道墻結(jié)實耐用，使用壽命長。其性能參數(shù)對比如下表。
權(quán)利要求
1.一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火膠泥的制備方法，其特征在于所述的耐火泥由粉料、外加劑組成的混劑和粘結(jié)劑組成； 所述的粉料，為高鋁礬土熟料I、莫來石熟料、氧化鋁粉、高鋁礬土熟料II、高鋁礬土熟料III、優(yōu)質(zhì)白陶土，以其中四種或四種以上混合配制而成；以混劑的總重量計，粉料中各成分的重量份數(shù)如下 高鋁礬土熟料I (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 088mm45 55份， 莫來石熟料(Al2O3含量彡70%)粒度彡0. 088mm15 20份， 氧化鋁粉(Al2O3含量彡98%)粒度彡0. 043mm5 8份， 高鋁礬土熟料II (Al2O3含量彡75%) 粒度彡0. 043mm5 10份， 高鋁礬土熟料III (Al2O3含量彡55%) 粒度彡0. 043mm10 15份， 優(yōu)質(zhì)白陶土(Al2O3含量彡30%)粒度彡0. 043mm8 15份， 所述的外加劑，為羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，以其中兩種或兩種以上混合配制而成，以混劑的總重量計，外加劑中各成分的重量份數(shù)如下 羧甲基纖維素鈉I. 5 3份，三聚磷酸鈉I 3份，六偏磷酸鈉0. 5 2份， 所述的粘結(jié)劑，為工業(yè)硫酸鋁溶液或改進型水玻璃溶液，相對比重為I. 25 I. 33，其添加重量與混劑總重量之比為33 38:100 ； 本制造方法包括的步驟為 (1)稱重將粉料和外加劑按上述重量份數(shù)稱重， (2)攪拌將稱重好的原料加入攪拌機中進行混合攪拌，攪拌時間310分鐘， (3)裝袋將充分攪拌后的混劑密封裝袋待用， (4)調(diào)膠將所用粘結(jié)劑按相對比重調(diào)到I.25 I. 33，密封裝桶待用， (5)混配使用時，現(xiàn)場將袋裝混劑加入到泥漿攪拌機，然后按粘結(jié)劑重量與混劑總重量之比33 38:100加入粘結(jié)劑，進行充分攪拌，攪拌時間3 10分鐘，稠稀度以方便使用為準。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焙燒爐火道墻耐火磚砌筑用耐火膠泥的制備方法，其原料由粉料、外加劑和粘結(jié)劑三部分組成，粉料為高鋁礬土熟料、莫來石熟料、氧化鋁粉、優(yōu)質(zhì)白陶土；外加劑為羧甲基纖維素鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉；粘結(jié)劑，為工業(yè)硫酸鋁溶液或改進型水玻璃溶液，經(jīng)(1)稱重(2)攪拌、(3)裝袋、(4)調(diào)膠、(5)混配而成。本發(fā)明所制作的耐火膠泥在低溫、中溫和高溫狀態(tài)下具有粘結(jié)強度高、耐火度高的特點，用本發(fā)明的耐火膠泥所砌筑的火道墻結(jié)實耐用，使用壽命長。本發(fā)明所制作的耐火膠泥在低溫、中溫和高溫狀態(tài)下具有粘結(jié)強度高、耐火度高的特點，用本發(fā)明的耐火膠泥所砌筑的火道墻結(jié)實耐用，使用壽命長。
文檔編號C04B35/66GK102807378SQ20111014467
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者靳艷軍, 董建軍 申請人:河南鑫誠耐火材料股份有限公司