專利名稱：一種新型陶土材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種新型陶土材料及制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷制品已越來(lái)越受到人們的青睞，日常用品類陶瓷及工業(yè)陶瓷，市場(chǎng)上各式各樣日常用品類陶瓷品種繁多，其制備時(shí)多數(shù)是在燒結(jié)溫度高且能源消耗大的情況下制得，其制造成本高，另外多數(shù)的陶瓷制品中的陶土材料成分雜，甚至含有毒有成份，并不適合制作日用陶瓷或工業(yè)陶瓷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶土材料，其陶土材料性能優(yōu)越，粘性強(qiáng)且強(qiáng)度好等特點(diǎn)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶土材料的制備方法，該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，且能耗小，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種新型陶土材料，其各成分的重量百分比含量為Si02 50% 62%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO 0. 01% 0. 8%、CaO 0. OP/TO. 8%、Ti02 0. 01% 0. 8%、K20 2. 0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余為 CoI 3. 5% 催化劑。一種新型陶土材料的制備方法，包括以下步驟。第一步，先按重量百分比Si0250% 62%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO0. 01% 0. 8%, CaO 0. 01% 0. 8%、Ti02 0. 01% 0. 8%、K20 2. 0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余為 CoI
3.5%，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為6(Tl80目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機(jī)中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機(jī)內(nèi)飽磨18小時(shí)后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時(shí)放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時(shí)后過(guò)120目的篩子，進(jìn)行過(guò)篩、除鐵。第四步，第三步過(guò)篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過(guò)程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動(dòng)，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。本發(fā)明新型陶瓷材料中的Ti02是雪白的粉末，是最好的白色顏料，俗稱鈦白，鈦白的粘附力強(qiáng)，不易起化學(xué)變化，永遠(yuǎn)是雪白的，特別可貴的是鈦白無(wú)毒，它的熔點(diǎn)很高，被用來(lái)制造釉料、陶土、耐高溫的實(shí)驗(yàn)器皿等不可多得的材料。本發(fā)明陶土材料具有良好的潤(rùn)滑性、高耐磨、粘性強(qiáng)、韌性強(qiáng)且強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)，由本發(fā)明陶土材料燒結(jié)成的陶瓷產(chǎn)品不僅有優(yōu)越于普通性能高的強(qiáng)度和韌性，而且具有好的熱震性和耐磨作用，還具有良好的壓敏性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。實(shí)施例一一種新型陶土材料的制備方法，包括以下步驟。第一步，先按重量百分比Si0250%、AL203 12%、Fe203 0. 1%、MgO 0. 01%、CaO0. 01%、Ti02 0.01%、K20 2. 0%、Na20 0.1%其余為CoI 3. 5%催化劑，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機(jī)中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機(jī)內(nèi)飽磨18小時(shí)后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。

第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時(shí)放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時(shí)后過(guò)120目的篩子，進(jìn)行過(guò)篩、除鐵。第四步，第三步過(guò)篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過(guò)程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動(dòng)，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。實(shí)施例二Si02 56%、AL203 19%、Fe203 4%、MgO 3%、CaO 3%、Ti02 3%、K20 7%、Na20 2. 5%其余為CoI 3. 5%，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機(jī)中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機(jī)內(nèi)飽磨18小時(shí)后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時(shí)放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時(shí)后過(guò)120目的篩子，進(jìn)行過(guò)篩、除鐵。第四步，第三步過(guò)篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過(guò)程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動(dòng)，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。實(shí)施例三Si0262%、AL203 25%、Fe203 8%、MgO 0. 8%、CaO 0. 8%、Ti02 0. 8%、K20 12%、Na20 5%其余為CoI 3. 5%，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機(jī)中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機(jī)內(nèi)飽磨18小時(shí)后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時(shí)放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時(shí)后過(guò)120目的篩子，進(jìn)行過(guò)篩、除鐵。第四步，第三步過(guò)篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過(guò)程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動(dòng)，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，能耗低、成本低等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.ー種新型陶土材料，其特征在于其材料成分的重量百分比含量為Si02 50%飛2%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO 0. OP/TO. 8%、CaO 0. OP/TO. 8%、Ti02 0. OP/TO. 8%、K20·2.0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余為 CoI 3. 5% 催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種新型陶土材料，其制備方法包括以下步驟 第一歩，先按重量百分比Si02 50% 62%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO·0.01% 0. 8%, CaO 0. 01% 0. 8%、Ti02 0. 01% 0. 8%、K20 2. 0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余為 CoI·3.5%，進(jìn)行配料且各粉粒的粒度為6(Tl80目； 第二步，將上述第一歩的粉料裝入球磨機(jī)中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為·0.7比1，球磨機(jī)內(nèi)飽磨18小時(shí)后取出，進(jìn)行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料； 第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時(shí)放入0.05的泡花卷，攪拌4小時(shí)后過(guò)120目的篩子，進(jìn)行過(guò)篩、除鐵； 第四歩，第三步過(guò)篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓カ模具內(nèi)，在注入過(guò)程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓カ模具內(nèi)攪動(dòng)，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫摸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新型陶土材料及其制備方法，該陶土材料性能優(yōu)越，粘性強(qiáng)且強(qiáng)度好等特點(diǎn)；該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，且能耗小，生產(chǎn)成本低；其各成分的重量百分比含量為SiO250%~62%、AL2O312%~25%、Fe2O30.1%~8%、MgO0.01%~0.8%、CaO0.01%~0.8%、TiO20.01%~0.8%、K2O2.0%~12%、Na2O0.1%~5%其余為CoI3.5%催化劑。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102795844SQ20111013331
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者蘇秀明 申請(qǐng)人:福建省德化縣煌明陶瓷有限公司