專利名稱：平面薄板吸附固定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域中大型工件的裝夾工具，尤其涉及大型平面石墨薄板加工過程中的平面薄板吸附固定系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機械加工中心的大型工件的裝夾工具通常采用螺栓、壓板和虎鉗等，通過硬力將工件固定在操作平臺上，這樣容易對工件造成硬力損傷，并且這種裝夾方式不適合于大面積薄板的加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種裝夾簡單、適合大型薄板加工的平面薄板吸附固定系統(tǒng)。為了達到上述目的，本發(fā)明提出一種平面薄板吸附固定系統(tǒng)，包括平面薄板、固定平臺以及真空吸附機構(gòu)，其中，所述平面薄板水平置于所述固定平臺上，所述真空吸附機構(gòu)與所述固定平臺連接，通過吸附平面薄板與固定平臺之間的空氣，在所述平面薄板與固定平臺之間形成真空，將所述平面薄板吸附固定于所述固定平臺上。優(yōu)選地，所述固定平臺內(nèi)設有氣流通道，該固定平臺上、與平面薄板接觸的表面設有若干與所述氣流通道連通的通氣孔；所述真空吸附機構(gòu)通過吸氣管與所述氣流通道連
ο優(yōu)選地，所述真空吸附機構(gòu)包括至少一臺真空泵和至少一個與所述真空泵連接的水箱，所述真空泵包括吸氣口、排氣口，所述吸氣口與所述吸氣管連接；所述排氣口通過排氣管與所述水箱連接。優(yōu)選地，所述固定平臺與平面薄板接觸的表面上設有若干不同形狀或相同形狀的凹槽。優(yōu)選地，所述真空泵為水環(huán)式真空泵。優(yōu)選地，所述真空泵與所述吸氣管之間設有開關(guān)。優(yōu)選地，所述吸氣管為兩根，該兩根吸氣管的一端分別從所述固定平臺兩側(cè)與該固定平臺內(nèi)的氣流通道連接；該兩根吸氣管的另一端通過接頭均與所述真空泵的吸氣口連接。 優(yōu)選地，所述氣流通道為多個，相互連通且交錯排列。優(yōu)選地，所述氣流通道為一個，迂回排列。本發(fā)明提出的一種平面薄板吸附固定系統(tǒng)，通過真空吸附機構(gòu)將平面薄板與固定平臺之間空隙形成真空，從而將平面薄板吸附固定于固定平臺上，便于對平面薄板進行機械加工，而且裝夾簡單，薄板加工過程不易變形，不易損壞。


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圖1是本發(fā)明平面薄板吸附固定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案總體思路是通過真空吸附機構(gòu)將平面薄板與固定平臺之間空隙形成真空，將平面薄板吸附固定于固定平臺上，便于對平面薄板進行機械加工。以下將結(jié)合附圖及實施例，對實現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案作詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明一實施例提出一種平面薄板吸附固定系統(tǒng)，包括平面薄板 10、固定平臺11以及真空吸附機構(gòu)12，其中，平面薄板10水平置于固定平臺11上，真空吸附機構(gòu)12與固定平臺11連接，通過吸附平面薄板10與固定平臺11之間的空氣，在平面薄板10與固定平臺11之間形成真空，將平面薄板10吸附固定于固定平臺11上。本實施例平面薄板吸附固定系統(tǒng)的設計原理是如果一個平面薄板10兩面的空氣流量不同就會產(chǎn)生空氣壓力差，平面薄板10兩側(cè)空氣流量差越大空氣壓力差就越大，利用這一原理，通過真空吸附機構(gòu)12抽氣使固定平臺11表面與平面薄板10之間產(chǎn)生相對真空。這樣，通過壓力差的作用將平面薄板10固定在固定平臺11上。具體地，固定平臺11可以是用于加工平面薄板10的操作平臺，固定平臺11內(nèi)設有氣流通道111，該固定平臺11上、與平面薄板10接觸的表面設有若干與氣流通道111連通的通氣孔112 ；真空吸附機構(gòu)12通過吸氣管13與氣流通道111連通。其中，真空吸附機構(gòu)12包括至少一臺真空泵121和至少一個與真空泵121連接的水箱122，真空泵121包括吸氣口、排氣口(圖中未示出)，吸氣口與吸氣管13連接；排氣口通過排氣管14與水箱122連接。此外，真空泵121與吸氣管13之間設有開關(guān)122。本實施例中，吸氣管13為兩根，該兩根吸氣管13的一端分別從固定平臺11兩側(cè)與該固定平臺11內(nèi)的氣流通道111連接；該兩根吸氣管13的另一端通過接頭均與真空泵 121的吸氣口連接。本實施例中真空泵121可以采用與水箱122連接、工作液體為水的水環(huán)式真空泵。水環(huán)式真空泵簡稱水環(huán)泵，是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對于單級泵為 2. 66 9. 3IkPa ；對于雙極泵為0. 133 0. 665kPa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，它屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為(1 》X105I^表壓力(在特定的條件下)。水環(huán)泵在石油、化工、機械、礦山、輕工業(yè)等許多工藝過程中，如真空過濾、真空脫氣、真空蒸汽、真空濃縮和真空回潮等，得到廣泛應用。由于水環(huán)泵壓縮氣體的過程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體。水環(huán)泵的工作原理現(xiàn)有技術(shù)有成熟記載，在此不再贅述。本實施例平面薄板吸附固定系統(tǒng)的工作原理為為了將大型的平面薄板10固定于操作平臺等固定平臺11上，首先，將平面薄板10 水平放在固定平臺11上，然后啟動真空泵121，通過真空泵121將平面薄板10與固定平臺 11之間空隙的空氣吸走，在平面薄板10與固定平臺11之間形成相對真空，從而由于負壓的作用，將平面薄板10吸附固定于固定平臺11上，以便于后續(xù)對平面薄板10進行加工。
上述氣流通道111可以為多個，其設置方式可以是相互連通并交錯排列；也可以為一個，采用迂回排列或者其他方式排列。為了更好的將平面薄板10吸附固定于固定平臺11上，可以在固定平臺11與平面薄板10接觸的表面上設置若干不同形狀或相同形狀的凹槽(圖中為未示出)。上述平面薄板10也可以是與固定平臺11接觸的一面為平面的薄板。氣流通道 111的數(shù)量及排列規(guī)則，以及通氣孔的數(shù)量，以能夠在平面薄板10與固定平臺11之間產(chǎn)生足夠的負壓將平面薄板10固定在固定平臺11上為前提進行設定。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明解決了加工中心無法固定大型薄板的難題。通過真空吸附機構(gòu)12將平面薄板10與固定平臺10之間的空隙形成真空，從而將平面薄板10吸附固定于固定平臺11上，便于對平面薄板10進行機械加工，而且本發(fā)明裝夾簡單，薄板加工過程不易變形，不易損壞。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種平面薄板吸附固定系統(tǒng)，其特征在于，包括平面薄板、固定平臺以及真空吸附機構(gòu)，其中，所述平面薄板水平置于所述固定平臺上，所述真空吸附機構(gòu)與所述固定平臺連接，通過吸附平面薄板與固定平臺之間的空氣，在所述平面薄板與固定平臺之間形成真空， 將所述平面薄板吸附固定于所述固定平臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述固定平臺內(nèi)設有氣流通道，該固定平臺上、與平面薄板接觸的表面設有若干與所述氣流通道連通的通氣孔；所述真空吸附機構(gòu)通過吸氣管與所述氣流通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空吸附機構(gòu)包括至少一臺真空泵和至少一個與所述真空泵連接的水箱，所述真空泵包括吸氣口、排氣口，所述吸氣口與所述吸氣管連接；所述排氣口通過排氣管與所述水箱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述固定平臺與平面薄板接觸的表面上設有若干不同形狀或相同形狀的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵為水環(huán)式真空泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述真空泵與所述吸氣管之間設有開關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸氣管為兩根，該兩根吸氣管的一端分別從所述固定平臺兩側(cè)與該固定平臺內(nèi)的氣流通道連接；該兩根吸氣管的另一端通過接頭均與所述真空泵的吸氣口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流通道為多個，相互連通且交錯排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣流通道為一個，迂回排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平面薄板吸附固定系統(tǒng)，包括平面薄板、固定平臺以及真空吸附機構(gòu)，平面薄板水平置于固定平臺上，真空吸附機構(gòu)與固定平臺連接，通過吸附平面薄板與固定平臺之間的空氣，在平面薄板與固定平臺之間形成真空，將平面薄板吸附固定于固定平臺上。本發(fā)明通過真空吸附機構(gòu)將平面薄板與固定平臺之間空隙形成真空，從而將平面薄板吸附固定于固定平臺上，便于對平面薄板進行機械加工，而且裝夾簡單，薄板加工過程不易變形，不易損壞。
文檔編號B28D7/00GK102179881SQ201110082299
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者朱佰喜 申請人:石金精密科技(深圳)有限公司