專利名稱：預制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑物，尤其涉及一種預制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法，本發(fā)明可廣泛應用于各類高層建筑。
背景技術：
衛(wèi)生間是住宅建筑不可缺少的一部分，目前一般采用以下兩種方法建造衛(wèi)生間 一是直接在建筑工地現(xiàn)澆混凝土框架并逐板塊地建造衛(wèi)生間，這是最傳統(tǒng)且普遍使用
的衛(wèi)生間建造方法，這種傳統(tǒng)的衛(wèi)生間建造方法施工周期長，建設成本高，而且由于建筑材料的使用不標準導致衛(wèi)生間的質量標準不能得到很好的保證。二是在工廠預制整裝衛(wèi)生間，然后將其運送到工地進行安裝。例如申請?zhí)枮?01116978的中國發(fā)明專利申請就公開一種可安裝在多層建筑中的整裝浴室單元的建造和安裝方法，浴室單元在遠離建筑施工現(xiàn)場的地方預制，然后按要求在需要的時候運輸到建筑工地現(xiàn)場使用，浴室墻體中澆注有設施管道、用于照明控制盒的空位、用于窗戶和排水管道的洞口，浴室單元安裝時只需將衛(wèi)生間作為一個整體放置在預先劃定的帶凹槽的地板上，緊鄰結構墻體，然后在接縫部位填入水泥漿。這種預制整裝衛(wèi)生間的方法雖然能縮短施工周期，且能夠保證衛(wèi)生間有統(tǒng)一的質量標準，但仍存在如下缺陷預制衛(wèi)生間直接放置在樓面板上，僅經過簡單的凹凸配合定位，容易發(fā)生移位，不夠牢固，另外，這種預制衛(wèi)生間的全部墻體、底板和天花板均要擠占一定的寬度和高度空間，由此造成預制衛(wèi)生間的空間比傳統(tǒng)的現(xiàn)澆衛(wèi)生間的空間明顯小。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能節(jié)省空間、結構牢固穩(wěn)定的預制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法。本發(fā)明采用以下技術方案解決上述技術問題
一種預制衛(wèi)生間，包括相互固定連接的底板單元、四個墻面單元和天花板單元，所述底板單元、墻面單元和天花板單元由鋼筋混凝土建造而成，所述墻面單元設置有窗口，其內預埋有給排水管道、配線管道和照明控制盒，所述底板單元安裝有蹲廁或坐廁，所述底板單元和四個墻面單元的下部設有防水層；
所述四個墻面單元中至少有一個墻面單元為全預制結構墻和半預制結構墻，所述全預制結構墻和半預制結構墻均設置有與鄰接結構墻固定連接的銜接結構；
所述全預制結構墻的銜接結構包括從墻體下邊緣伸入墻體內部的連接孔和設置于墻面的灌漿孔，所述連接孔與灌漿孔相互連通并形成有一灌漿通道。所述全預制結構墻的連接孔與相鄰樓層結構墻的連接孔對接，所述連接孔內插有內部鋼筋，通過所述灌漿孔向所述灌漿通道及所述對接的連接孔灌滿水泥砂漿，由此使所述全預制結構墻與相鄰樓層的結構墻連為一體。所述半預制結構墻的厚度比建筑物結構墻的整體厚度小，所述半預制結構墻的外側具有凹凸相間的粗糙外表面，該凹凸相間的粗糙外表面是所述半預制結構墻的銜接結構。所述半預制結構墻和位于其外側面的現(xiàn)澆結構墻連成一體構成完整的結構墻，所述現(xiàn)澆結構墻內含鋼筋網，所述鋼筋網與下一層的建筑物結構墻頂部的外露鋼筋固定連接。所述底板單元和天花板單元中至少有一個單元作為結構樓面板的一部分，所述作為結構樓面板一部分的底板單元或天花板單元至少有一條邊邊緣設有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋水平向外延伸一段長度并與鄰接結構樓面板的鋼筋互相搭接固定。所述天花板單元的上表面設置有方便吊裝的第二吊鉤，所述第二吊鉤暗藏于天花板單元的墻體內部并與其內部的鋼筋網固定連接。本發(fā)明的技術方案還包括上述預制衛(wèi)生間的建造方法，所述建造方法包括以下步驟
步驟A 利用底部鋼模和直立鋼模先建造預制衛(wèi)生間的底板單元和四個墻面單元的下面部分，由此構成一體成型的預制衛(wèi)生間下半部分，讓所述預制衛(wèi)生間下半部分的鋼筋網從頂部向上延伸一段形成豎向外露鋼筋；
步驟B 從所述預制衛(wèi)生間下半部分頂部的豎向外露鋼筋出發(fā)搭建四個墻面單元上部和天花板單元的鋼筋網，安裝上部內側模和上部外側模后澆鑄混凝土建造預制衛(wèi)生間上半部分，使先建造的預制衛(wèi)生間下半部分和后建造的預制衛(wèi)生間上半部分牢固結合為一體；
步驟C 在所述底部單元和四個墻面單元低于某一預設高度部分涂覆防水漆形成防水層，然后安裝蹲廁或坐廁并貼瓷磚。所述步驟A具體包括如下步驟
步驟Al 通過底部鋼模和直立鋼模搭建所述底部單元和四個墻面單元下面部分墻體的輪廓；
步驟A2:將橫向鋼筋和豎向鋼筋扎牢并分別固定在所述底部鋼模和直立鋼模內，然后將第一鋼吊鉤、沖水馬桶的給排水管道分別預埋在所述底部鋼模和所述直立鋼模內，同時使所述第一鋼吊鉤與所述橫向鋼筋牢固連接；
步驟A3 將符合要求的混凝土倒入所述底部鋼模和直立鋼模圍成的內部空間，待混凝土達到一定強度后拆除所述直立鋼模，從而形成預制衛(wèi)生間下半部分。所述步驟B具體包括如下步驟
步驟Bl 將形成所述四個墻面單元上部和天花板單元輪廓的結構鋼筋與所述預制衛(wèi)生間下半部分頂部的豎向外露鋼筋對接，形成完整的四個墻面單元和天花板單元的框架；
步驟B2:在所述四個墻面單元上部和天花板單元的框架內側安裝上部內側模，然后在所述上部內側模的外邊緣扎編橫向加強鋼筋和豎向加強鋼筋，所述橫向加強鋼筋和豎向加強鋼筋分別與所述結構鋼筋相互連接形成鋼筋網；
步驟B3 在所述四個墻面單元和天花板單元的框架外側安裝上部外側模，通過調節(jié)杠桿使所述上部外側模保存豎直，并使所述鋼筋網被牢固夾緊在所述上部內側模和上部外側模之間，同時將冷水管道、熱水管道和照明控制盒安放在適當位置；
步驟B4 將符合要求的混凝土倒入所述上部內側模和上部外側模圍成的內部空間，待混凝土達到一定強度后拆除所述上部內側模和上部外側模，從而完成預制衛(wèi)生間上半部分的建造。所述四個墻面單元中至少有一個墻面單元為帶銜接結構的半預制結構墻或全預制結構墻。當預制衛(wèi)生間的四個墻面單元中有一個墻面單元為全預制結構墻時，所述步驟 Al還包括在其中一個直立鋼模內放置一個抵觸底部鋼模的空腔管，用于形成從墻體下邊緣伸入墻體內部的灌漿通道；所述步驟A3還包括待混凝土達到一定強度后拆除所述空腔管。本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法，在所述步驟C之后還包括以下步驟
在所述四個墻面單元中的一個墻面單元外表面設置兩個用于在安裝預制衛(wèi)生間時暫時連接相鄰樓層墻體的臨時固定螺母，在所述天花板單元設置第二鋼吊鉤，所述第二鋼吊鉤與所述結構鋼筋相互連接。本發(fā)明的技術方案還包括上述預制衛(wèi)生間的安裝方法，所述安裝方法包括以下步驟
步驟D 整平用于安裝預制衛(wèi)生間的樓面，將一個結構樓面板鋪設在所述樓面的邊緣； 步驟E 在所述樓面上鋪一層水泥砂漿，然后將所述預制衛(wèi)生間鋪設在所述水泥砂漿上，使其與所述水泥砂漿緊密貼合；
步驟F:從所述預制衛(wèi)生間的底板單元延伸的橫向鋼筋出發(fā)，在所述結構樓面板上搭建與所述橫向鋼筋緊密連接的底部鋼筋網，然后在所述底部鋼筋網上澆鑄符合要求的混凝土，從而所述預制衛(wèi)生間的底板單元與所述結構樓面板牢固結合為一體；
步驟G 將預制衛(wèi)生間的至少一個墻體單元和相鄰樓層的墻體單元銜接起來。所述步驟D具體包括如下步驟
步驟Dl 劃定一個用于擺放預制衛(wèi)生間的樓面，整平并清理干凈所述樓面；
步驟D2 在所述樓面上布置經過水平校正的墊層或支撐塊；
步驟D3 搭建一個支架，并在所述支架上鋪設一個與所述樓面鄰接的結構樓面板。所述步驟E和F之間還包括如下步驟
通過臨時固定螺母和固定架將所述預制衛(wèi)生間和豎向的相鄰樓層鎖在一起，以臨時固定所述預制衛(wèi)生間。當墻面單元為全預制結構墻時，所述步驟G具體包括如下步驟 在所述全預制結構墻的灌漿通道內插入內部鋼筋；
通過所述全預制結構墻的灌漿孔向所述灌漿通道灌入水泥砂漿，使所述全預制結構墻與相鄰樓層的結構墻連為一體。當墻面單元為半預制結構墻時，所述步驟G具體包括如下步驟
在所述半預制結構墻外側扎制鋼筋并使其和下一層結構墻頂部的預制外露鋼筋相互搭接固定，以形成現(xiàn)澆墻的鋼筋網，然后在所述外墻鋼筋網外側安裝現(xiàn)澆模板，向所述現(xiàn)澆模板與半預制結構墻之間的鋼筋網內注入符合要求的混凝土以形成現(xiàn)澆結構墻，該現(xiàn)澆結構墻和所述半預制結構墻牢固結合形成完整的結構外墻。同現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有如下有益技術效果1)預制衛(wèi)生間的墻面單元作為建筑物結構墻或建筑物結構墻的一部分，底板單元及天花板單元作為結構樓面板的一部分，由此可以減少預制衛(wèi)生間墻體對衛(wèi)生間內空間的擠占，使衛(wèi)生間室內空間相對開闊；2)預制衛(wèi)生間的建造過程是在工地上進行的，便于對工程質量進行監(jiān)督，能大大提高產品的質量，而且可以根據需要隨時吊運到指定場所安裝；3)預制衛(wèi)生間作為一個整體，工廠預制保證各部分材料比較均勻統(tǒng)一，從而溫度變化時墻體內部也不易因材料不均勻、收縮或膨脹而產生裂縫。


圖1是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的整體結構示意圖2是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之搭建底部單元和預制衛(wèi)生間下半部分輪廓的示意圖3是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之制造墻體內部灌漿通道的示意圖； 圖4是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之橫向鋼筋和豎向鋼筋的連接示意圖； 圖5是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之澆鑄混凝土、形成底部單元和預制衛(wèi)生間下半部分的示意圖6是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之拆卸鋼模的示意圖； 圖7是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之吊運預制衛(wèi)生間下半部分的示意圖； 圖8是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之搭建預制衛(wèi)生間上半部分和天花板單元框架的示意圖9是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之安裝上部內側模的示意圖； 圖10是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之橫向加強鋼筋和豎向加強鋼筋的連接方法示意圖11是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之安裝上部外側模的示意圖； 圖12是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之澆鑄混凝土、形成預制衛(wèi)生間上半部分和天花板單元的示意圖13是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之拆卸上部內側和外側鋼模的示意圖； 圖14是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的建造方法之安裝蹲廁或坐廁的示意圖； 圖15是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的半預制結構墻的銜接結構示意圖； 圖16是本發(fā)明預制衛(wèi)生間的半預制結構墻的銜接結構與外露鋼筋39的結構及位置示意圖17是本發(fā)明通過吊架40吊運預制衛(wèi)生間的示意圖18是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之劃定安裝位置(樓面)、布置支撐塊的示意
圖19是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之搭建支架的示意圖20是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之鋪設結構樓面板的示意圖21是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之鋪倒水泥砂漿至所述結構樓面板上的示意
圖22是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之吊運預制衛(wèi)生間的示意圖； 圖23是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之底部單元橫向鋼筋18的連接示意圖； 圖M是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之形成底部鋼筋網42的示意圖； 圖25是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之澆鑄混凝土、使底部單元和結構樓面板結為一體的示意圖26是本發(fā)明預制衛(wèi)生間的全預制結構墻的灌漿孔1212的位置關系示意圖； 圖27是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之全預制結構墻的連接方法示意圖； 圖觀是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之在半預制結構墻外側形成外墻鋼筋網43的示意圖四是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之搭建現(xiàn)澆模板和現(xiàn)澆外墻鋼筋網43的示意
圖30是本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法之在半預制結構墻外側澆鑄混凝土形成部分現(xiàn)澆結構外墻的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1、圖23、圖四所示，本發(fā)明的預制衛(wèi)生間包括相互固定連接的底板單元11、 四個墻面單元12和天花板單元13，所述底板單元11、四個墻面單元12和天花板單元13由鋼筋混凝土建造而成，所述墻面單元12設置有窗口，其內預埋有給排水管道、配線管道和照明控制盒，所述底板單元11安裝有蹲廁或坐廁37，所述底板單元11和四個墻面單元12 的下部涂覆有防水層。預制衛(wèi)生間的上述技術特征與現(xiàn)有技術基本相同，本發(fā)明預制衛(wèi)生間有別于現(xiàn)有技術的特別之處在于
所述四個墻面單元12中至少有一個墻面單元作為建筑物結構墻或建筑物結構墻的一部分，墻面單元作為建筑物結構墻時本發(fā)明稱其為全預制結構墻121 (參見圖27)，墻面單元作為建筑物結構墻的一部分時本發(fā)明稱其為半預制結構墻122，半預制結構墻122必須與部分現(xiàn)澆結構墻結合在一起才能構成完整的結構墻(參見圖四)。所述全預制結構墻121 和半預制結構墻122均設置有與鄰接結構墻固定連接的銜接結構。預制衛(wèi)生間究竟是采用全預制結構墻還是采用半預制結構墻？以及需要把哪些墻體設置為結構墻？本領域的技術人員完全能夠根據建筑物墻體的荷載情況來確定。所述底板單元11和天花板單元13中至少有一個單元作為結構樓面板的一部分， 本發(fā)明的實施例把衛(wèi)生間的底板單元11作為結構樓面板的一部分。所述底板單元11至少有一條邊的邊緣設有橫向鋼筋18(參見圖23)，所述橫向鋼筋水平向外延伸一段長度并與鄰接結構樓面板的鋼筋互相搭接固定。也就是說，本發(fā)明實施例通過將衛(wèi)生間的底板單元11 邊緣上的橫向鋼筋18和位于其外緣的結構樓面板的鋼筋相互連接，并往上面澆鑄混凝土， 可以使所述底板單元11和結構樓面板連為一體，從而保證衛(wèi)生間底部單元11質量穩(wěn)定，結合緊密，不易發(fā)生移位。如圖27所示，所述全預制結構墻121的銜接結構包括從墻體下邊緣伸入墻體內部的連接孔1211和設置于墻面的灌漿孔1212，所述連接孔1211與灌漿孔1212相互連通并形成有一灌漿通道1214。所述連接孔1211與相鄰樓層的結構墻的連接孔對接，所述灌漿通道1214及所述對接的連接孔內插有內部鋼筋38，通過所述灌漿孔1212向所述灌漿通道 1214及所述對接的連接孔灌滿水泥砂漿，所述全預制結構墻121與相鄰樓層的結構墻連為一體。如圖15所示，所述半預制結構墻122的外側具有凹凸相間的粗糙外表面，其厚度比建筑物結構墻的整體厚度?。凰霭纪瓜嚅g的粗糙外表面作為所述半預制結構墻122的銜接結構，與位于其外側面的現(xiàn)澆結構墻連成一體構成完整的結構墻。如圖16、圖四及圖 30所示，所述半預制結構墻122和位于其外側面的現(xiàn)澆結構墻連成一體構成完整的結構墻，所述現(xiàn)澆結構墻內含有外墻鋼筋網43，該外墻鋼筋網43與下一層的建筑物結構墻的外露鋼筋39相連接。如圖4和圖12所示，所述底板單元11和天花板單元13的上表面分別設置有方便吊裝的第一鋼吊鉤141和第二吊鉤142，所述第二吊鉤暗藏于所述底板單元11和天花板單元13的墻體內部，并與所述橫向鋼筋18固定連接。下面以采用全預制結構墻為例說明本發(fā)明預制衛(wèi)生間的建造方法，該建造方法如圖2至圖16所示，包括以下步驟
1)通過底部鋼模16和直立鋼模17搭建預制衛(wèi)生間的底部單元11和四個墻面單元12 的下面部分(圖2);
2)在其中一個直立鋼模17內放置一個抵觸底部鋼模16的空腔管31，用于制造從墻體下邊緣伸入墻體內部的灌漿通道1214 (圖3)；
3)將橫向鋼筋18和豎向鋼筋19扎牢并分別固定在所述底部鋼模16和直立鋼模17 內，然后將第一鋼吊鉤141、給排水管道15分別預埋在所述底部鋼模16和所述直立鋼模17 內，同時使所述第一鋼吊鉤14與所述橫向鋼筋18牢固連接，如圖4所示；
4)將符合要求的混凝土倒入所述底部鋼模16和直立鋼模17圍成的內部空間，如圖5 所示；
5)待混凝土達到一定強度后拆除所述直立鋼模17和空腔管31，從而形成預制衛(wèi)生間的底部單元11和預制衛(wèi)生間下半部分51 (圖6);
6)將以上步驟建造完成的底部單元11和預制衛(wèi)生間下半部分51吊運到另一工地，進行預制衛(wèi)生間上半部分52和天花板單元13的建造，如圖7所示；當然也可以在同一工地進行預制衛(wèi)生間上半部分52和天花板單元13的建造，因此步驟6)為非必要步驟；
7)將形成墻面單元上部和天花板單元13輪廓的結構鋼筋32與所述預制衛(wèi)生間下半部分51頂部的豎向外露鋼筋對接，形成完整的四個墻面單元12和天花板單元13的框架， 如圖8所示；
8)在所述四個墻面單元12和天花板單元13的框架內側布置上部內側鋁模20(圖9)； 所述上部內側模20可以是鋁模板，鋼模板或木模板；
9)在所述上部內側鋁模20的外邊緣扎編橫向加強鋼筋21和豎向加強鋼筋22，所述橫向加強鋼筋21和豎向加強鋼筋22分別與所述結構鋼筋32相互連接形成鋼筋網，如圖10 所示；
10)在所述四個墻面單元12和天花板單元13的框架外側布置上部外側模23(可以是鋁模板、鋼模板或木模板)，通過調節(jié)杠桿35使所述第二固定鋼模23保存豎直，并使所述鋼筋網被牢固夾緊在所述上部內側鋁模21和上部外側模23之間，如圖11所示；
11)將冷水管道33、熱水管道34和照明控制盒36安裝在所述四個墻面單元12框架上的適當位置，將第二鋼吊鉤142預埋在所述上部內側鋁模20的外邊緣與所述結構鋼筋32相互連接，然后將符合要求的混凝土倒入所述第一固定鋼模20和第二固定鋼模23圍成的內部空間(圖12)；
12)待混凝土達到一定強度后拆除所述上部內側鋁模20和上部外側模23，從而完成預制衛(wèi)生間上半部分52的建造，如圖13所示；
13)在所述底部單元11和四個墻面單元12低于某一預設高度部分涂覆防水漆形成防水層，然后安裝蹲廁或坐廁37并貼瓷磚41，如圖14所示。通過以上步驟可以建造完成本發(fā)明的預制衛(wèi)生間，得到的四個墻面單元均為全預制結構墻。而半預制結構墻的建造方法和全預制結構墻基本類似，不同之處在于建造半預制結構墻時不需要設置、拆除空腔管31，即不需要建造灌漿通道1214，只需采用專用模具將半預制結構墻的墻面單元制造成凹凸相間的粗糙面即可(如圖15)。本發(fā)明實施例為了使建造完成的預制衛(wèi)生間便于吊運，在預制衛(wèi)生間的天花板單元13上設置第二鋼吊鉤142，該第二鋼吊鉤142與所述結構鋼筋32相互連接，從而通過一個吊架40卡扣住所述第二鋼吊鉤142 (如圖17)，預制衛(wèi)生間便可被吊運到指定地點進行安裝。另外，本發(fā)明還可以在所述四個墻面單元12中的一個墻面單元外表面設置兩個用于在安裝預制衛(wèi)生間時暫時連接相鄰樓層的墻面單元的臨時固定螺母M，待預制衛(wèi)生間和下一層建筑物結構墻緊密連接之后可以拆除該臨時固定螺母M及其鎖定結構。下面介紹本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的安裝方法，所述安裝方法如圖18至圖25所示，包括以下步驟
1)劃定一個用于安裝擺放預制衛(wèi)生間的樓面25，整平并清理干凈所述樓面25(圖
18)；
2)在所述樓面25上布置經過水平校正的墊層或支撐塊28(圖19)；
3)搭建一個支架29，并在所述支架四上鋪設一個與所述樓面25鄰接的結構樓面板 26，如圖20所示。4)如圖21所示，在所述樓面25上鋪一層水泥砂漿27 ；
5)通過一個吊架40吊運所述預制衛(wèi)生間，使其平鋪在所述水泥砂漿27上，與所述水泥砂漿27緊密貼合，如圖22所示；
6)通過臨時固定螺母對和固定架30將所述預制衛(wèi)生間和相鄰樓層鎖在一起，如圖23 和24所示；
7)請再次參考圖23和M，從所述預制衛(wèi)生間底板單元11延伸的橫向鋼筋18出發(fā)，在所述結構樓面板26上搭建底部鋼筋網42，使其和所述橫向鋼筋18緊密連接；
8)在所述底部鋼筋網42上澆鑄符合要求的混凝土，從而所述預制衛(wèi)生間的底板單元 11和所述結構樓面板26牢固結合為一體，如圖25所示；
以上步驟實現(xiàn)了本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的底板單元11的安裝和固定，下面分別以全預制結構墻121和半預制結構墻122為例，介紹本發(fā)明的預制衛(wèi)生間的墻面單元的安裝方法。當墻面單元為全預制結構墻121時，安裝方法為在全預制結構墻121的灌漿通道1214內插入內部鋼筋38，通過所述全預制結構墻121的灌漿孔1212 (如圖沈和圖27) 向所述灌漿通道1214灌入水泥砂漿，使所述全預制結構墻121與相鄰樓層的結構墻連為一體。當墻面單元為半預制結構墻122時，安裝方法如圖28至圖30所示如圖觀，從所述半預制結構墻122下一層的建筑物結構墻頂部的外露鋼筋39出發(fā)，向上在所述半預制結構墻122外側搭接鋼筋并使其和外露鋼筋39相互搭接固定，以形成外墻鋼筋網43 ；
在所述外墻鋼筋網43的外側安裝現(xiàn)澆板1223，如圖四所示； 向被夾持固定的外墻鋼筋網43內注入符合要求的混凝土以形成現(xiàn)澆結構墻，該現(xiàn)澆結構墻和所述半預制結構墻122牢固結合最終形成完整的結構外墻，如圖30所示；
最后，在形成所述完整的結構外墻之后，需要拆除起暫時夾持固定作用的現(xiàn)澆模板 1223，并拆除所述臨時固定螺母M和固定架30。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種預制衛(wèi)生間，包括相互固定連接的底板單元(11)、四個墻面單元(12)和天花板單元(13)，所述底板單元(11)、墻面單元(12)和天花板單元(13)由鋼筋混凝土建造而成， 所述墻面單元(12)設置有窗口，其內預埋有給排水管道、配線管道和照明控制盒，所述底板單元(11)安裝有蹲廁或坐廁(37)，所述底板單元(11)和四個墻面單元(12)的下部設有防水層，其特征在于所述四個墻面單元(12)中至少有一個墻面單元為全預制結構墻(121)或半預制結構墻(122)，所述全預制結構墻(121)和半預制結構墻(122)均設置有與鄰接結構墻固定連接的銜接結構。
2.根據權利要求1所述的預制衛(wèi)生間，其特征在于所述全預制結構墻(121)的銜接結構包括從墻體下邊緣伸入墻體內部的連接孔(1211)和設置于墻面的灌漿孔(1212)，所述連接孔(1211)與灌漿孔(1212)相互連通并形成有一灌漿通道(1214)。
3.根據權利要求2所述的預制衛(wèi)生間，其特征在于所述全預制結構墻(121)的連接孔(1211)與相鄰樓層結構墻的連接孔對接，所述連接孔內插有內部鋼筋(38)，通過所述灌漿孔(1212)向所述灌漿通道(1214)及所述連接孔灌滿水泥砂漿，由此使所述全預制結構墻(121)與相鄰樓層的結構墻連為一體。
4.根據權利要求1所述的預制衛(wèi)生間，其特征在于所述半預制結構墻(122)的厚度比建筑物結構墻的整體厚度小，所述半預制結構墻(122)的外側具有凹凸相間的粗糙外表面， 該凹凸相間的粗糙外表面就是所述半預制結構墻(122)的銜接結構。
5.根據權利要求4所述的預制衛(wèi)生間，其特征在于所述半預制結構墻(122)和位于其外側面的現(xiàn)澆結構墻連成一體構成完整的結構墻，所述現(xiàn)澆結構墻內含有外墻鋼筋網 (43)，所述外墻鋼筋網(43)與下一層的建筑物結構墻的預制外露鋼筋(39)相連接。
6.根據權利要求1至5任一項權利要求所述的預制衛(wèi)生間，其特征在于所述底板單元(11)和天花板單元(13)中至少有一個單元作為結構樓面板的一部分，所述作為結構樓面板一部分的底板單元(11)或天花板單元(13)至少有一條邊邊緣設有橫向鋼筋(18)，所述橫向鋼筋(18)水平向外延伸一段長度并與鄰接結構樓面板的鋼筋互相搭接固定。
7.根據權利要求6所述的預制衛(wèi)生間，其特征在于所述天花板單元(13)的上表面設置有方便吊裝的第二鋼吊鉤(142)，所述第二鋼吊鉤(142)暗藏于天花板單元(13)的墻體內部并與其內部的鋼筋網固定連接。
8.一種預制衛(wèi)生間的建造方法，其特征在于，所述建造方法包括以下步驟步驟A 利用底部鋼模(16)和直立鋼模(17)先建造預制衛(wèi)生間的底板單元(11)和四個墻面單元(12)的下面部分，由此構成一體成型的預制衛(wèi)生間下半部分(51)，讓所述預制衛(wèi)生間下半部分(51)的鋼筋網從頂部向上延伸一段形成豎向外露鋼筋；步驟B:從所述預制衛(wèi)生間下半部分(51)頂部的豎向外露鋼筋出發(fā)搭建四個墻面單元 (12)上部和天花板單元(13)的鋼筋網，安裝上部內側模(20)和上部外側模(23)后澆鑄混凝土建造預制衛(wèi)生間上半部分(52)，使先建造的預制衛(wèi)生間下半部分(51)和后建造的預制衛(wèi)生間上半部分(52)牢固結合為一體；步驟C 在所述底部單元(11)和四個墻面單元(12)低于某一預設高度部分涂覆防水漆形成防水層，然后安裝蹲廁或坐廁并貼瓷磚(41)。
9.根據權利要求8所述的預制衛(wèi)生間的建造方法，其特征在于，所述步驟A具體包括如下步驟步驟Al 通過底部鋼模(16)和直立鋼模(17)搭建所述底部單元(11)和四個墻面單元 (12)下面部分墻體的輪廓；步驟A2:將橫向鋼筋(18)和豎向鋼筋(19)扎牢并分別固定在所述底部鋼模(16)和直立鋼模(17)內，然后將第一鋼吊鉤(141)、沖水馬桶的給排水管道(15)分別預埋在所述底部鋼模(16)和所述直立鋼模(17)內，同時使所述第一鋼吊鉤(141)與所述橫向鋼筋(18) 牢固連接；步驟A3:將符合要求的混凝土倒入所述底部鋼模(16)和直立鋼模(17)圍成的內部空間，待混凝土達到一定強度后拆除所述直立鋼模(17)，從而形成預制衛(wèi)生間下半部分 (51)。
10.根據權利要求9所述的預制衛(wèi)生間的建造方法，其特征在于，所述步驟B具體包括如下步驟步驟Bl 將形成所述四個墻面單元(12)上部和天花板單元(13)輪廓的結構鋼筋(32) 與所述預制衛(wèi)生間下半部分(51)頂部的豎向外露鋼筋對接固定，形成完整的四個墻面單元 (12)和天花板單元(13)的框架；步驟B2 在所述四個墻面單元(12)上部和天花板單元(13)的框架內側安裝上部內側模(20)，然后在所述上部內側模(20)的外邊緣扎編橫向加強鋼筋(21)和豎向加強鋼筋(22)，所述橫向加強鋼筋(21)和豎向加強鋼筋(22)分別與所述結構鋼筋(32)相互連接形成鋼筋網；步驟B3:在所述四個墻面單元(12)和天花板單元(13)的框架外側安裝上部外側模(23)，通過調節(jié)杠桿(35)使所述上部外側模(23)保持豎直，并使所述鋼筋網被牢固夾緊在所述上部內側模(20)和上部外側模(23)之間，同時將冷水管道(33)、熱水管道(34)和照明控制盒安放在適當位置；步驟B4 將符合要求的混凝土倒入所述上部內側模(20)和上部外側模(23)圍成的內部空間，待混凝土達到一定強度后拆除所述上部內側模(20)和上部外側模(23)，從而完成預制衛(wèi)生間上半部分(52)的建造。
11.根據權利要求10所述的預制衛(wèi)生間的建造方法，其特征在于，所述四個墻面單元 (12)中至少有一個墻面單元為帶銜接結構的半預制結構墻(122)或全預制結構墻(121)。
12.根據權利要求11所述的預制衛(wèi)生間的建造方法，其特征在于，當預制衛(wèi)生間的四個墻面單元(12)中有一個墻面單元為全預制結構墻時，所述步驟Al還包括在其中一個直立鋼模(17)內放置一個抵觸底部鋼模(16)的空腔管(31)，用于形成從墻體下邊緣伸入墻體內部的灌漿通道(1214)；所述步驟A3還包括待混凝土達到一定強度后拆除所述空腔管(31)。
13.一種預制衛(wèi)生間的安裝方法，其特征在于，所述安裝方法包括以下步驟步驟D 整平用于安裝預制衛(wèi)生間的樓面(25)，將一個結構樓面板(26)鋪設在所述樓面(25)的邊緣；步驟E 在所述樓面(25)上鋪一層水泥砂漿(27)，然后將所述預制衛(wèi)生間鋪設在所述水泥砂漿(27)上，并使其與所述水泥砂漿(27)緊密貼合；步驟F:從所述預制衛(wèi)生間的底板單元(11)延伸的橫向鋼筋(18)出發(fā)，在所述結構樓面板(26)上搭建與所述橫向鋼筋(18)緊密連接的底部鋼筋網(42)，然后在所述底部鋼筋網(42)上澆鑄符合要求的混凝土，從而所述預制衛(wèi)生間的底板單元(11)與所述結構樓面板(26)牢固結合為一體；步驟G 將預制衛(wèi)生間的至少一個墻體單元(12)和豎向的相鄰樓層的墻體單元銜接起來。
14.根據權利要求13所述的預制衛(wèi)生間的安裝方法，其特征在于，所述步驟D具體包括如下步驟步驟Dl 劃定一個用于擺放預制衛(wèi)生間的樓面(25)，整平并清理干凈所述樓面(25)；步驟D2 在所述樓面(25)上布置經過水平校正的墊層或支撐塊(28)；步驟D3 搭建一個支架(29 )，并在所述支架(29 )上鋪設一個與所述樓面(25 )鄰接的結構樓面板(26)。
15.根據權利要求13所述的預制衛(wèi)生間的安裝方法，其特征在于，所述步驟E和F之間還包括如下步驟通過臨時固定螺母(24)和固定架(30)將所述預制衛(wèi)生間和豎向的相鄰樓層鎖在一起，以臨時固定所述預制衛(wèi)生間。
16.根據權利要求15所述的預制衛(wèi)生間的安裝方法，其特征在于，當墻面單元為全預制結構墻(121)時，所述步驟G具體包括如下步驟在所述全預制結構墻(121)的灌漿通道(1214)內插入內部鋼筋(38)；通過所述全預制結構墻(121)的灌漿孔(1212)向所述灌漿通道(1214)灌入水泥砂漿， 使所述全預制結構墻(121)與相鄰樓層的結構墻連為一體。
17.根據權利要求15所述的預制衛(wèi)生間的安裝方法，其特征在于，當墻面單元為半預制結構墻(122)時，所述步驟G具體包括如下步驟在所述半預制結構墻(122)外側扎制鋼筋并使其和下一層結構墻頂部的預制外露鋼筋 (39)相互搭接固定，以形成現(xiàn)澆墻的鋼筋網(43)，然后在所述外墻鋼筋網(43)外側安裝現(xiàn)澆模板(1223)，向所述現(xiàn)澆模板(1223)與半預制結構墻(122)之間的鋼筋網(43)內注入符合要求的混凝土以形成現(xiàn)澆結構墻，該現(xiàn)澆結構墻和所述半預制結構墻(122)牢固結合形成完整的結構外墻。
全文摘要
本發(fā)明公開一種預制衛(wèi)生間及其建造和安裝方法，所述預制衛(wèi)生間包括相互固定連接的底板單元、四個墻面單元和天花板單元，所述四個墻面單元中至少有一個墻面單元為全預制結構墻或半預制結構墻，所述全預制結構墻或半預制結構墻設置有與鄰接結構墻固定連接的銜接結構；所述底板單元和天花板單元中至少有一個單元作為結構樓面板的一部分，所述底板單元或天花板單元至少有一條邊邊緣設有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋水平向外延伸一段長度并與鄰接結構樓面板的鋼筋互相搭接固定。本發(fā)明的預制衛(wèi)生間能明顯減少預制衛(wèi)生間墻體對衛(wèi)生間內空間的擠占，因此能明顯節(jié)省空間，使預制衛(wèi)生間的室內空間相對開闊。
文檔編號E04B2/84GK102230338SQ201110064450
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權日2011年3月17日
發(fā)明者黃天祥, 黃慧敏 申請人:有利華建筑預制件有限公司