專利名稱：無(wú)鉛玻璃粉、其制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料技術(shù)，尤其涉及一種無(wú)鉛玻璃粉、其制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
釩玻璃是一種歷史悠久的玻璃，在過(guò)去，五氧化二釩被廣泛用作玻璃性能的調(diào)節(jié)劑，在玻璃組份中加入五氧化二釩能夠顯著降低玻璃的軟化溫度和封接溫度。釩原子的價(jià)層電子構(gòu)型為3dMs2，五價(jià)釩陽(yáng)離子的最外電子層并未被充滿，其V5+離子半徑(0.59)比較大，這些特性使得五價(jià)釩陽(yáng)離子容易被極化；并且容易被二價(jià)氧陰離子屏蔽。如今把它用作玻璃形成體時(shí)，釩離子在玻璃的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中以[VO6]八面體的形式出現(xiàn)，易與其他非金屬元素形成高配位數(shù)的配位體，能與許多氧化物形成玻璃；它在玻璃中的含量可以在比較大的范圍內(nèi)變化，展示出優(yōu)異的特性。同時(shí)，歐盟和我國(guó)工業(yè)與信息化部明確規(guī)定玻璃粉中的六種有毒有害元素鉛 (Pb)、汞(Hg)、六價(jià)鉻(Cr6+)、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允許含量為0. 1% (IOOOppm)Jg (cd)為0.01% (IOOppm)，要求實(shí)施無(wú)鉛工藝，所有指定電子產(chǎn)品中有毒有害元素的含量都要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在500°C以下，V2O5 SiO 化03系玻璃的流動(dòng)性和與浮法玻璃的浸潤(rùn)性俱佳，其軟化溫度比PbO ZnO 化03系封接玻璃降低了近20°C、封接溫度也大幅度降低。通過(guò)在 V2O5 ZnO 化03系封接玻璃組成中引入二氧化硅、三氧化二硼、氧化鋅、三氧化二鋁、氧化銅、三氧化二鐵等組份，可以顯著改善其化學(xué)穩(wěn)定性，部分配方的化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)于含鉛封接玻璃；同時(shí)具有優(yōu)異的介電特性。上海玻搪小組研究的V2O5 ZnO 化03體系玻璃，其膨脹系數(shù)為45 61X10_7°C，軟化點(diǎn)為330 600°C ；含有0 30mOl% V2O5的玻璃具有良好的成型性能和化學(xué)穩(wěn)定性。曲遠(yuǎn)方等人與將Al2O3與V2O5 ZnO B2O3體系玻璃混合制得了優(yōu)良的，600°C以下燒結(jié)的低溫?zé)Y(jié)電子陶瓷絕緣材料。但因該體系玻璃極易析晶，在工業(yè)大生產(chǎn)中難于推廣應(yīng)用。陜西科技大學(xué)(專利號(hào)為2006100416 . 2)報(bào)導(dǎo)了一種金屬氧化物避雷器用無(wú)鉛封接玻璃的制備方法，其玻璃組成為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)20 30%的五氧化二釩、18 的三氧化二硼、45 55%的氧化鋅、0 3%的五氧化二磷、0 10%的三氧化二鉍、0 5%的三氧化物和0 5%的氧化鋇。組成主要是V2O5 化03 P2O5體系。但因該體系玻璃極易析晶，作為避雷器外涂層應(yīng)用尚可，在工業(yè)生產(chǎn)封接上難于應(yīng)用。GarbarczykJE 經(jīng)對(duì) 50V205 30P205 20Me0(mol% )三元體系的研究發(fā)現(xiàn)，Me 離子的性質(zhì)決定了玻璃的軟化溫度。AS3+、W6+離子的電場(chǎng)較強(qiáng)，可以顯著提高軟化溫度；Tl3+、 Ag+、Li+、K+離子的電場(chǎng)較弱，容易極化，他們對(duì)軟化溫度的影響不大。但是其中鉈的單質(zhì)及其氧化物都有毒，故不建議在低熔點(diǎn)封接玻璃中使用。黑色的V2O5 P2O5 WO3玻璃料性短且易析晶。GarbarczykJE將富V2O5的V2O5 P2O5 Li2O體系玻璃納米化，提高了玻璃的熱穩(wěn)定性和介電性能。但析晶問(wèn)題依然未能有效解決。通過(guò)對(duì)V2O5 P2O5 !^e2O3 MoO3體系低熔點(diǎn)玻璃的研究發(fā)現(xiàn)，該體系的玻璃形成區(qū)域很寬，展現(xiàn)出較強(qiáng)的玻璃形成能力；玻璃的熱膨脹系數(shù)約為60 IlOX 10_7°c，優(yōu)于常見(jiàn)的含鉛封接玻璃。V2O5 P2O5 MoO3三元玻璃的抗水化學(xué)穩(wěn)定性在加入適量!^e2O3之后得到顯著改善，達(dá)到實(shí)用化水平。但因該體系玻璃也極易析晶，在工業(yè)生產(chǎn)封接上難于應(yīng)用。通過(guò)對(duì)V2O5 P2O5 化03體系玻璃的研究發(fā)現(xiàn)，三元體系中玻璃組成在0 45% V2O5、5 50% P2O5、5 30% B2O3范圍內(nèi)時(shí)，玻璃的溫度特性和抗析晶能力優(yōu)良；但其熱膨脹特性及抗水化學(xué)穩(wěn)定性等實(shí)用性能不能滿足要求。專利200310103592. 1公開(kāi)了 V2O5 P2O5 SId2O3體系玻璃，該體系玻璃膨脹系數(shù)比較大，需要加入填料降低膨脹系數(shù)。其實(shí)施例2中雖沒(méi)加入填料，但因其含有三氧化二鉍，極易結(jié)晶，一次熔封時(shí)即析出大量晶體，在二次熔封過(guò)程中導(dǎo)致封接溫度大幅升高，喪失了低熔點(diǎn)的優(yōu)勢(shì)，難于推廣應(yīng)用。綜上，現(xiàn)有含釩玻璃粉，均不同程度的存在含有有毒有害物質(zhì)，熱膨脹特性及抗水化學(xué)穩(wěn)定性差，易析晶等缺陷，導(dǎo)致其在工業(yè)大生產(chǎn)中難于推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種無(wú)鉛玻璃粉，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實(shí)現(xiàn)配方科學(xué)合理、符合國(guó)際有關(guān)玻璃粉中無(wú)六種有害元素的規(guī)定；產(chǎn)品的膨脹系數(shù)、抗水化學(xué)穩(wěn)定性、低熔點(diǎn)、 抗析晶等性能與低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉相當(dāng)，可取代低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉應(yīng)用在各種焊接領(lǐng)域。 本發(fā)明提供的一種無(wú)鉛玻璃粉，由包括如下重量百分比的組分制備而成五氧化二釩40 --80% ；
三氧化二銻5 25% ；
三氧化二鉻0. 1 5% ；
三氧化二0. 1 30%
五氧化二磷0 40% ；
五氧化二鈮0 20% ；
氧化鋅0 10% ；
二氧化錳0 5% ；
二氧化鈰0 5% ；
三氧化鎢0 5%。
進(jìn)一步地，無(wú)鉛玻璃粉，由包
五氧化二釩40 --70% ；
三氧化二銻12 --20% ；
三氧化二鉻1 2% ；
三氧化二2 25% ；
五氧化二磷10 --25% ；
五氧化二鈮1 5% ；
氧化鋅0 5% ；
二氧化錳0 5% ；
二氧化鈰0 5% ；
三氧化鎢0 5%。所述三氧化二鉻的引入降低了該體系玻璃的析晶傾向，增加了封接玻璃粉與被封接物的浸潤(rùn)性，提高了封接強(qiáng)度。所述二氧化錳的引入(即二氧化錳含量不為零時(shí))在熔制過(guò)程中有利于保持玻璃組份價(jià)態(tài)的穩(wěn)定，提高封接玻璃粉的抗水化學(xué)穩(wěn)定性。所述二氧化鈰的引入(即二氧化鈰含量不為零時(shí))利于玻璃熔制過(guò)程中玻璃液的快速澄清均化，提
高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，所述無(wú)鉛玻璃粉的組分中還包括硝酸根、過(guò)氧化物、碳粉和蔗糖中的一種或多種，用以控制玻璃熔制時(shí)玻璃液中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性，最終影響成品玻璃粉中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了上述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，制備步驟簡(jiǎn)單合理， 可根據(jù)不同產(chǎn)品材料的要求，靈活調(diào)整各項(xiàng)組分配比，制備出膨脹系數(shù)、軟化溫度不同的玻璃粉。本發(fā)明提供的一種無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，包括如下步驟將所述組分混合均勻； 在700 1200°C的環(huán)境中保溫30 120min熔化得到玻璃液；將玻璃液冷卻，冷卻步驟為 將玻璃液壓制成薄片或水淬成顆粒；然后磨細(xì)得到無(wú)鉛玻璃粉。進(jìn)一步地，在所述組分熔化時(shí)通入氧氣、氫氣、一氧化碳?xì)怏w、二氧化碳?xì)怏w和氮?dú)庵械囊环N或多種，用以調(diào)節(jié)其熔化氣氛，控制玻璃液中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性，最終影響成品無(wú)鉛玻璃粉中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性。根據(jù)無(wú)鉛玻璃粉所用場(chǎng)合的不同，所述的無(wú)鉛玻璃粉中所含元素的價(jià)態(tài)不同，直接影響無(wú)鉛玻璃粉的膨脹系數(shù)、軟化溫度等應(yīng)用特性，即使在所有元素比例都相同的情況下。進(jìn)一步地，在所述組分熔化時(shí)隔絕空氣，避免氣氛對(duì)玻璃熔液的影響，可使V保持原有價(jià)態(tài)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供了上述無(wú)鉛玻璃粉的應(yīng)用，進(jìn)而取代低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉。本發(fā)明提供的一種無(wú)鉛玻璃粉可用于焊接玻璃、金屬、陶瓷、半導(dǎo)體芯片材料自身焊接或兩兩相互焊接。本發(fā)明無(wú)鉛玻璃粉，具體是一種用于焊接的V2O5 Sb2O3 Cr2O3 Al2O3體系無(wú)鉛玻璃粉，性能與低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉相當(dāng)，在封接溫度和抗水化學(xué)穩(wěn)定性滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求外，無(wú)需添加填料即可滿足膨脹系數(shù)的要求，并通過(guò)引入三氧化二鉻等組份以及生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新，完全解決了困擾業(yè)界的抗析晶難題，可取代低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉應(yīng)用在各種焊接領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供的一種無(wú)鉛玻璃粉，由包括如下重量百分比的組分經(jīng)混合、熔化、冷卻和磨細(xì)制備而成
五氧化二釩 40 80%;三氧化二銻 5 25%;三氧化二鉻 0. 1 5% ；三氧化二鋁 0. 1 30% ；五氧化二磷 0 40%;五氧化二鈮 0 20%;氧化鋅0 10%;二氧化錳0 5%;二氧化鈰0 5%;三氧化鎢0 5%。上述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，包括如下步驟將所述組分混合均勻；在700 1200°C的爐中保溫30 120min熔化得到玻璃液；將玻璃液冷卻，冷卻步驟為將玻璃液壓制成薄片或水淬成顆粒；然后磨細(xì)得到無(wú)鉛玻璃粉。無(wú)鉛玻璃粉可用于玻璃、金屬、陶瓷、半導(dǎo)體芯片材料自身焊接或兩兩相互焊接。無(wú)鉛玻璃粉中所含元素的價(jià)態(tài)不同，直接影響無(wú)鉛玻璃粉的膨脹系數(shù)、軟化溫度等應(yīng)用特性，即使在所有元素比例都相同的情況下。為了控制這些元素的價(jià)態(tài)，本發(fā)明在各組分混合后熔制時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)熔制氣氛來(lái)達(dá)成。本發(fā)明所采用的第一類方法是在玻璃熔制時(shí)通入氧氣、氫氣、一氧化碳?xì)怏w、二氧化碳?xì)怏w或氮?dú)庵械囊环N或多種調(diào)節(jié)其熔制氣氛， 進(jìn)而控制玻璃液中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性，最終影響成品玻璃粉中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性；(例如為了使V保持V5+價(jià)態(tài)，可以在玻璃熔液中通入氧氣；為了使V保持V4+價(jià)態(tài)，可以在玻璃熔液中通入氫氣、一氧化碳?xì)怏w；為了使V保持原有價(jià)態(tài)，可以在玻璃熔液中通入二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)饣蚋艚^空氣)；本發(fā)明所采用的第二類方法是在玻璃原料中加入硝酸根、過(guò)氧化物、碳粉或蔗糖中的一種或多種，控制玻璃熔制時(shí)玻璃液中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性，最終影響成品玻璃粉中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性(例如為了使V保持 V5+價(jià)態(tài)，可以在玻璃原料中加入硝酸根或過(guò)氧化物；為了使V保持V4+價(jià)態(tài)，可以在玻璃原料中加入碳粉或蔗糖；為了使V保持原有價(jià)態(tài)，可以在玻璃熔制時(shí)蓋上蓋子，避免氣氛對(duì)玻璃熔液的影響)。由以上組分生產(chǎn)的無(wú)鉛玻璃粉中各組分的重量比、具體加工要求和檢測(cè)方法結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例提供的無(wú)鉛玻璃粉，各原料組分的質(zhì)量百分比為分別為61%的五氧化二釩(V2O5)、18%的三氧化二銻(Sb2O3)、2%的三氧化二鉻(Cr2O3)、2%的三氧化二鋁 (Al2O3)、12%的五氧化二磷(P2O5)、5%的五氧化二鈮(Nb2O5)。共計(jì)100g，分別稱取各組分， 然后按照以下步驟加工制得無(wú)鉛玻璃粉①將所有組分混合均勻； ②將混合物裝入石英坩堝，在1200°C下熔化，保溫30分鐘得到玻璃液，熔液(玻璃液)中通入氧氣，可使混合物中V保持V5+價(jià)態(tài)； ③將熔制好的玻璃液在水中快速冷卻形成無(wú)序結(jié)構(gòu)的均質(zhì)顆粒，取出干燥磨細(xì)得到玻璃粉。
檢測(cè)取少量步驟②中的熔液，將其倒入不銹鋼制的型箱中，退火；取退火后的熔劑加工成長(zhǎng)20mm、直徑5mm的圓柱體。選用石英玻璃作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，施加IOg的荷重，采用布魯克AXS有限公司生產(chǎn)的TD5010SA-N型熱膨脹計(jì)，測(cè)試溫度由室溫升至300°C，升溫速度為5°C /min，測(cè)定該無(wú)鉛玻璃粉的熱膨脹系數(shù)為70X 10_7°C，低于業(yè)界90X 10_7°C的水平。將步驟③中的玻璃粉作為試樣，經(jīng)美國(guó)TA儀器公司Q2000型差示掃描量熱儀測(cè)定軟化溫度值為352°C，低于業(yè)界450°C的水平一次熔封產(chǎn)品經(jīng)X衍射檢測(cè)未發(fā)現(xiàn)結(jié)晶相，在二次熔封時(shí)封接溫度保持不變，完全滿足熔封要求。本實(shí)施例中三氧化二鉻的引入降低了該體系玻璃的析晶傾向，增加了封接玻璃粉與被封接物的浸潤(rùn)性，提高了封接強(qiáng)度。實(shí)施例二本實(shí)施例提供的無(wú)鉛玻璃粉，各原料組分的質(zhì)量百分比為分別為40%的五氧化二釩(V2O5)、13%的三氧化二銻(Sb2O3)、1%的三氧化二鉻(Cr2O3)、21%的三氧化二鋁 (Al2O3)、22% 的五氧化二磷(P2O5)、1% 的氧化鋅(ZnO)、0. 5% 的二氧化錳(MnO2)、0· 5% 的二氧化鈰(CeO2)、1%的碳粉。共計(jì)100g，分別稱取各組分，然后按下述步驟加工制得無(wú)鉛玻璃粉①將所有組分混合均勻；②將上述含有磷酸鹽的混合物在1200°C時(shí)熔化，保溫60分鐘得到玻璃液；③將熔制好的玻璃液在輥軋機(jī)中快速冷卻形成無(wú)序結(jié)構(gòu)的薄片，取出磨細(xì)得到玻璃粉。碳粉的加入可以控制混合物熔制時(shí)玻璃液中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性，最終影響成品玻璃粉中各種氧化物的價(jià)態(tài)及均勻性。檢測(cè)取少量步驟②中的熔液倒入不銹鋼制型箱中，退火；取退火后的熔劑的一部分加工成長(zhǎng)20mm、直徑5mm的圓柱體。選用石英玻璃作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，施加IOg的荷重，采用布魯克AXS有限公司生產(chǎn)的TD5010SA-N型熱膨脹計(jì)，測(cè)試溫度由室溫升至300°C，升溫速度為5°C /min，測(cè)定該無(wú)鉛玻璃粉的熱膨脹系數(shù)為75X10_7°C。此外，將步驟③中的玻璃粉作為試樣，經(jīng)美國(guó)TA儀器公司Q2000型差示掃描量熱儀測(cè)定軟化溫度值為431°C。本實(shí)施例中二氧化錳的引入在熔制過(guò)程中有利于保持玻璃組份價(jià)態(tài)的穩(wěn)定，提高封接玻璃粉的抗水化學(xué)穩(wěn)定性。二氧化鈰的引入利于玻璃熔制過(guò)程中玻璃液的快速澄清均化，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)施例提供的無(wú)鉛玻璃粉可用于玻璃、金屬、陶瓷、半導(dǎo)體芯片材料自身焊接或兩兩相互焊接。無(wú)鉛玻璃粉的使用方法首先在電阻爐內(nèi)，在鈉鈣玻璃與鈉鈣玻璃之間填充本發(fā)明無(wú)鉛玻璃粉，然后將電阻爐溫度升至600°C，保溫30分鐘后斷電，待溫度冷確到 100°C以下，打開(kāi)電阻爐爐門(mén)取出該粘連物品。本發(fā)明生產(chǎn)的無(wú)鉛玻璃粉使用方法簡(jiǎn)便，連接牢固。本發(fā)明不僅限于上述兩組實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，只要采用了以V2O5 SId2O3 Cr2O3 Al2O3體系為基礎(chǔ)組成的無(wú)鉛玻璃粉均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡
7管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1. 一種無(wú)鉛玻璃粉，其特征在于，由包括如下重量百分比的組分制備而成五氧化二釩40 --80%三氧化二銻5 25% ；三氧化二鉻0. 1 5%三氧化二0. 1 30%五氧化二磷0 40% ；五氧化二鈮0 20% ；氧化鋅0 10% ；二氧化錳0 5% ；二氧化鈰0 5% ；三氧化鎢0 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鉛玻璃粉，其特征在于，由包括如下重量百分比的組分制備而成五氧化二釩40 70%三氧化二銻12 20%三氧化二鉻1 ；2% ；三氧化二2 ^ 25%五氧化二磷10 25%五氧化二鈮1 ^ 5% ；氧化鋅0 ^ 5% ；二氧化錳0 ^ 5% ；二氧化鈰0 ^ 5% ；三氧化鎢0 ^ 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)鉛玻璃粉，其特征在于，所述組分中還包括硝酸根、 過(guò)氧化物、碳粉和蔗糖中的一種或多種。
4.權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 將所述組分混合均勻；在700 1200°C的環(huán)境中保溫30 120min熔化得到玻璃液；將玻璃液冷卻；然后磨細(xì)得到玻璃粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，其特征在于，所述玻璃液冷卻步驟為 將玻璃液壓制成薄片或水淬成顆粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，其特征在于，在熔化時(shí)通入氧氣、氫氣、一氧化碳?xì)怏w、二氧化碳?xì)怏w和氮?dú)庵械囊环N或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，其特征在于，在熔化時(shí)隔絕空氣。
8.權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述無(wú)鉛玻璃粉的應(yīng)用，其特征在于，所述無(wú)鉛玻璃粉可用于玻璃、金屬、陶瓷、半導(dǎo)體芯片材料的自身焊接或兩兩相互焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鉛玻璃粉、其制備方法及應(yīng)用，無(wú)鉛玻璃粉由包括如下重量百分比的組分制備而成40～80％五氧化二釩；5～25％三氧化二銻；0.1～5％三氧化二鉻；0.1～30％三氧化二鋁；0～40％五氧化二磷；0～20％五氧化二鈮；0～10％氧化鋅；0～5％二氧化錳；0～5％二氧化鈰；0～5％三氧化鎢。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了配方科學(xué)合理、符合國(guó)際有關(guān)玻璃粉中無(wú)六種有害元素的規(guī)定；產(chǎn)品性能與低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉相當(dāng)，可取代低熔點(diǎn)含鉛玻璃粉應(yīng)用在各種焊接領(lǐng)域。本發(fā)明還提供了上述無(wú)鉛玻璃粉的制備方法，制備步驟簡(jiǎn)單合理，可根據(jù)不同產(chǎn)品材料的要求，制備出膨脹系數(shù)、軟化溫度不同的無(wú)鉛玻璃粉。
文檔編號(hào)C03C12/00GK102173593SQ201110038579
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者劉國(guó)正 申請(qǐng)人:劉國(guó)正