專利名稱：核電站鋼襯里模塊化施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核電站鋼襯里模塊化施工方法，尤其是一種核電站鋼襯里筒體的 分層整圈吊裝的施工方法，屬于核電站堆型鋼襯里建造施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼襯里作為核電站防止核泄露安全保障的鋼鐵屏障，在降低核安全風險方面發(fā)揮 著非常重要的作用。核電站鋼襯里在目前已建或者正在建造的核電站施工中，均采用分塊吊裝、安裝 的施工方法。此種施工方法存在安裝過程繁雜重復(fù)、鋼襯里安裝整體精度難以控制、高空作 業(yè)時間長、安全風險大、占用工程關(guān)鍵路徑時間長等缺點。實踐證明，核電站建造施工時鋼襯里施工按照分塊吊裝的工作方式屬于全時間段 高空作業(yè)、占用工程建設(shè)關(guān)鍵路徑時間長，同時與混凝土、鋼筋施工相互交叉、施工安全風 險難以預(yù)估。另該施工方式在施工時操作空間小，不能有效的使用施工工機具進行精度的 校正。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種核電站鋼襯里模塊化施工方法，從而顯著提高施工 效率、縮短安裝工期、降低安全風險。為了達到以上目的，本發(fā)明的核電站鋼襯里模塊化施工方法通過提供步驟實現(xiàn)步驟一、預(yù)制襯里模塊——將整體為罐狀的鋼襯里劃分成預(yù)定高度(通常為 5-6m)的多級環(huán)形襯里模塊，預(yù)先制好各級襯里模塊；步驟二、制造吊裝網(wǎng)架——將具有相應(yīng)連接螺孔的節(jié)點球體按內(nèi)外兩圈、上下兩 層間隔分布，且各左右相鄰、上下相鄰以及內(nèi)外相鄰的兩節(jié)點球體之間分別通過端頭帶外 螺紋的橫向、垂向以及縱向桁架桿固定連接，構(gòu)成立體環(huán)形吊裝網(wǎng)架；為了保證足夠的強度 和剛性，內(nèi)外兩圈以及上下兩層的對角節(jié)點球體之間還通過斜向桁架桿連接，形成人字形 加強結(jié)構(gòu)；為了保證起吊平穩(wěn)，吊裝網(wǎng)架通過外圈節(jié)點球體中心的節(jié)圓直徑應(yīng)等于環(huán)形襯 里模塊的外徑；步驟三、設(shè)置起吊點——在吊裝網(wǎng)架的上層內(nèi)圈選擇沿圓周均布的如(η為1、 2...自然數(shù))個節(jié)點球體作為起吊點，分別焊接具有吊孔的吊耳，所述吊孔與對應(yīng)節(jié)點球 體的連心線與水平面形成30-60°、最好為45°的起吊角；步驟四、設(shè)置吊掛點一在吊裝網(wǎng)架的下層外圈選擇至少圓周均布的8η(η為1、 2...自然數(shù))個節(jié)點球體作為吊裝點(最好其中如個與起吊點位置對應(yīng))，分別在其底部 的連接螺孔旋入吊環(huán)螺釘；步驟五、吊掛連接一在環(huán)形襯里模塊對應(yīng)吊裝網(wǎng)架底部吊環(huán)螺釘位置分別制出 吊裝孔，借助無接頭繩圈鎖具通過吊環(huán)螺釘和吊裝孔將吊裝網(wǎng)架與環(huán)形襯里模塊吊掛連 接；
步驟六、起吊就位——將如根主吊裝鋼絲繩分別穿入吊裝網(wǎng)架上的各吊孔，并集 中鉤掛在位于吊裝網(wǎng)架中心上方的吊機吊鉤上，各鋼絲繩鉤掛后與水平面的夾角等于起吊 角；操縱吊機，通過吊裝網(wǎng)架吊起環(huán)形襯里模塊，吊送到安裝位置就位；步驟七、逐級累疊焊接——待將上級環(huán)形襯里模塊疊加在下級環(huán)形襯里模塊上之 后，將接縫處滿焊使上下相鄰環(huán)形襯里模塊相互連接，直至形成完整的鋼襯里。提供一種核電站鋼襯里模塊化施工方法，從而提高鋼襯里在預(yù)制階段的成型程 度、縮短安裝階段的工期、提高核電站鋼襯里施工效率、降低核電施工中的安全風險、提高 核電站施工的經(jīng)濟性。采用本發(fā)明的方法后，由于提高了鋼襯里在預(yù)制階段的成型程度，因此可以顯著 縮短安裝階段的工期、提高施工效率、降低安全風險，達到提高核電站施工經(jīng)濟性的目的。


下面結(jié)合附圖對本施工工藝作進一步地說明。圖1為本發(fā)明一個實施例的吊裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1實施例的俯視圖。圖3為圖1實施例的吊耳結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為圖1實施例的吊環(huán)螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。圖7為本實施例焊接后的鋼襯里結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各詳圖標記的含義見下表
權(quán)利要求
1.一種核電站鋼襯里模塊化施工方法，包括以下步驟步驟一、預(yù)制襯里模塊一將整體為罐狀的鋼襯里劃分成預(yù)定高度的多級環(huán)形襯里模 塊，預(yù)先制好各級襯里模塊；步驟二、制造吊裝網(wǎng)架一將具有相應(yīng)連接螺孔的節(jié)點球體按內(nèi)外兩圈、上下兩層間 隔分布，且各左右相鄰、上下相鄰以及內(nèi)外相鄰的兩節(jié)點球體之間分別通過端頭帶外螺紋 的橫向、垂向以及縱向桁架桿固定連接，構(gòu)成立體環(huán)形吊裝網(wǎng)架；步驟三、設(shè)置起吊點——在吊裝網(wǎng)架的上層內(nèi)圈選擇沿圓周均布的如(Π為1、2...自 然數(shù))個節(jié)點球體作為起吊點，分別焊接具有吊孔的吊耳，所述吊孔與對應(yīng)節(jié)點球體的連 心線與水平面形成30-60°的起吊角；步驟四、設(shè)置吊掛點——在吊裝網(wǎng)架的下層外圈選擇至少圓周均布的8η個節(jié)點球體作 為吊裝點，分別在其底部的連接螺孔旋入吊環(huán)螺釘；步驟五、吊掛連接——在環(huán)形襯里模塊對應(yīng)吊裝網(wǎng)架底部吊環(huán)螺釘位置分別制出吊裝 孔，借助無接頭繩圈鎖具通過吊環(huán)螺釘和吊裝孔將吊裝網(wǎng)架與環(huán)形襯里模塊吊掛連接；步驟六、起吊就位——將如根主吊裝鋼絲繩分別穿入吊裝網(wǎng)架上的各吊孔，并集中鉤 掛在位于吊裝網(wǎng)架中心上方的吊機吊鉤上，各鋼絲繩鉤掛后與水平面的夾角等于起吊角； 操縱吊機，通過吊裝網(wǎng)架吊起環(huán)形襯里模塊，吊送到安裝位置就位；步驟七、逐級累疊焊接——待將上級環(huán)形襯里模塊疊加在下級環(huán)形襯里模塊上之后， 將接縫處滿焊使上下相鄰環(huán)形襯里模塊相互連接，直至形成完整的鋼襯里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站鋼襯里模塊化施工方法，其特征在于步驟二中，吊裝 網(wǎng)架內(nèi)外兩圈以及上下兩層的對角節(jié)點球體之間還通過斜向桁架桿連接，形成人字形加強 結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站鋼襯里模塊化施工方法，其特征在于步驟二中，吊裝 網(wǎng)架通過外圈節(jié)點球體中心的節(jié)圓直徑應(yīng)等于環(huán)形襯里模塊的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站鋼襯里模塊化施工方法，其特征在于步驟三中，所述 吊孔與對應(yīng)節(jié)點球體的連心線與水平面形成45°的起吊角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站鋼襯里模塊化施工方法，其特征在于步驟四中，所述 吊裝點中的4η個與起吊點位置對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種核電站鋼襯里模塊化施工方法，屬于核電站堆型鋼襯里建造施工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括預(yù)制襯里模塊、制造吊裝網(wǎng)架、設(shè)置起吊點、設(shè)置吊掛點、吊掛連接、起吊就位、逐級累疊焊接各步驟，將上級環(huán)形襯里模塊疊加在下級環(huán)形襯里模塊上，焊接成整體為罐狀的鋼襯里。采用本發(fā)明的方法后，由于提高了鋼襯里在預(yù)制階段的成型程度，因此可以顯著縮短安裝階段的工期、提高施工效率、降低安全風險，達到提高核電站施工經(jīng)濟性的目的。
文檔編號E04G21/14GK102071807SQ201110005890
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者郁萬里, 陳明國 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司