專利名稱：陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，本發(fā)明還涉及一種制備上述 陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)加氣混凝土一般都是采用水泥、石灰、砂或粉煤灰、石膏、鋁 粉等制作而成，加氣混凝土一般強(qiáng)度低于5Mpa，市場上銷售的加氣混凝土強(qiáng)度大都低于 3. 5Mpa。而且加氣混凝土吸水性強(qiáng)，吊掛力不足，嚴(yán)重制約新型墻體材料的外墻使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能充分利用工業(yè)廢 渣，生產(chǎn)成本相對較低的且容重輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高、化學(xué)穩(wěn)定性好的陶?；?凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體材料；本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備上述陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，其特征在于由膠凝材料，尾礦，陶粒， 鍋爐爐渣，水，硅砂粉，發(fā)泡劑組成，其中按重量比所述的膠凝材料尾礦陶粒鍋 爐爐·水硅砂粉發(fā)泡劑=1 1 2. 6 1. 3 3. 4 1. 5 3. 5 0. 30 0.50 0.11 0.43 0. 0021 0. 0050。如上所述的陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，其特征在于所述的膠凝材料為粉 煤灰。如上所述的陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，其特征在于所述的膠凝材料為 32. 5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。本發(fā)明制備如上所述的陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體材料的方法，其特征在于包 括以下步驟A、用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表 面積400-500m2/kg的硅砂粉；B、將上述硅砂粉與膠凝材料尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡劑=0. 11 0. 43 1 1 2.6 1.3 3. 4 1. 5 3. 5 0. 30 0. 50 0. 0021 0. 0050 的比 例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪 拌均勻后快速加入發(fā)泡劑攪拌30秒；C、在模具里均勻布滿料，通過擠壓成型，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在 1750C _190°C下高壓養(yǎng)護(hù)2-6小時(shí)，即得。如上所述的方法，其特征在于步驟B中所述的硅砂粉，膠凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐 爐渣，水在強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間為180 MOs。
如上所述的方法，其特征在于步驟C中所述的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為60 80°C， 時(shí)間為1 3小時(shí)。綜上所述，本發(fā)明的有益效果一、本發(fā)明方法所使用的鍋爐爐渣來源充足，因?yàn)闋t渣是火力發(fā)電廠發(fā)電時(shí)鍋爐 排放的一種廢渣，經(jīng)使用后可以節(jié)約資源，變廢為寶，所以來源充足。二、硅砂粉可以用一般的河砂或石英砂粉磨而成，且河砂或石英砂容易粉磨。由于 摻加硅砂粉可等量取代水泥，大大節(jié)約水泥用量，降低水化熱，減少溫度應(yīng)力而造成的砼裂 縫；改善了水泥漿體的微觀結(jié)構(gòu)，增大砼密實(shí)性，從而提高砼強(qiáng)度和耐久性，使其墻體材料 的自重輕，使用壽命延長，力學(xué)性能在抗壓與吊掛力方面大大高于加氣混凝土墻體材料，具 有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。三、目前水泥的價(jià)格一般超過400元/噸，而硅砂粉的成本價(jià)格為140元/噸左右， 本發(fā)明硅砂粉可代替10 40%水泥，有效降低了成本。加氣混凝土一般要使用42. 5級水 泥，而陶?；炷凛p質(zhì)砌塊一般用32. 5級水泥，從而又降低了成本。四、本發(fā)明產(chǎn)品，輕質(zhì)高強(qiáng)、收縮小、不開裂、抗?jié)B防水。、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火 度高、化學(xué)穩(wěn)定性好，工藝配方可行，產(chǎn)品無毒無害，可消納工業(yè)廢渣和污泥，變廢為寶，有 利于改善環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步描述實(shí)施例1生產(chǎn)規(guī)格為390 X 190 X 190 (mm)的陶粒實(shí)體磚，即陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體 材料。將二氧化硅含量大于90%的建筑用砂經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積400m2/kg的硅砂 粉；將上述硅砂粉與32. 5級以上的粉煤灰尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡劑= 0. 11 1 1 1. 3 1. 5 0. 30 0. 0021的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝材料， 尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌180s，使其混合均勻；快速加入發(fā)泡 劑攪拌30秒；將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實(shí)體磚模具里，通過擠壓成型，通過自然養(yǎng) 護(hù)3小時(shí)后，再在溫度為175°C，壓力為0. 9Mpa的高壓養(yǎng)護(hù)2小時(shí)，即得，經(jīng)測試本實(shí)施例中 陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體材料的抗壓強(qiáng)度為6. 7Mpa，大于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的5. OMpa0實(shí)施例2生產(chǎn)規(guī)格為390 X 140 X 190 (mm)的陶粒實(shí)體磚，即陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體 材料。將二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積500m2/kg的 硅砂粉；將上述硅砂粉與32. 5級以上的硅酸鹽水泥尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡 劑=0.43 1 2.6 3.4 3.5 0.50 0. 0050的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠 凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌240s，使其混合均勻；快速加 入發(fā)泡劑攪拌30秒；將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實(shí)體磚模具里，通過擠壓成型，進(jìn)行溫度為80°C，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)2.0小時(shí)后，再在溫度為190°C，壓力為1.25Mpa的高壓養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，即 得，經(jīng)測試本實(shí)施例中陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的抗壓強(qiáng)度為13. 3Mpa，大于標(biāo)準(zhǔn) 強(qiáng)度的5. OMpa0實(shí)施例3生產(chǎn)規(guī)格為390X 115X 190 (mm)的陶粒實(shí)體磚，即陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體 材料。將二氧化硅含量大于90%的建筑用砂經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積450m2/kg的硅砂 粉；將上述硅砂粉與32. 5級以上的硅酸鹽水泥尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡 劑=1.5 1 1.6 1.8 2. 1 0.4 0. 00；35的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝 材料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌210s，使其混合均勻；快速加入 發(fā)泡劑攪拌30秒；將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實(shí)體磚模具里，通過擠壓成型，進(jìn)行溫度為 60°C，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)1. 0小時(shí)后，再在180°C下，壓力為1. IMpa的高壓養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，即得，經(jīng) 測試本實(shí)施例中陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的抗壓強(qiáng)度為7. 3Mpa，大于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 5. OMpa0實(shí)施例4生產(chǎn)規(guī)格為390 X 90 X 190 (mm)的陶粒實(shí)體磚，即陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體 材料。將二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積480m2/kg的 硅砂粉；將上述硅砂粉與普通硅酸鹽水泥尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡劑= 0. 25 1 1.8 2. 7 2. 4 0. 45 0. 0043的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝材 料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌180s，使其混合均勻；快速加入發(fā) 泡劑攪拌30秒；將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實(shí)體磚模具里，通過擠壓成型，進(jìn)行溫度為 700C，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3. 0小時(shí)后，再在185°C下，壓力為1. 15Mpa的高壓養(yǎng)護(hù)4小時(shí)，即得，經(jīng) 測試本實(shí)施例中陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的抗壓強(qiáng)度為9. 6Mpa，大于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 5. OMpa0實(shí)施例5生產(chǎn)規(guī)格為390 X 190 X 190 (mm)的陶粒實(shí)體磚，即陶粒混凝土輕質(zhì)砌塊新型墻體 材料。將二氧化硅含量大于90%的建筑用砂經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積500m2/kg的硅砂 粉；將上述硅砂粉與32. 5級以上的硅酸鹽水泥尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡 劑=0.38 1 2.3 2.5 2.6 0.35 0. 0048的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠 凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌180s，使其混合均勻；快速加 入發(fā)泡劑攪拌30秒；將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實(shí)體磚模具里，通過擠壓成型，進(jìn)行溫度為 75°C，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)2. 5小時(shí)后，再在175°C下，壓力為0. 9Mpa的高壓養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，即得，經(jīng) 測試本實(shí)施例中陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的抗壓強(qiáng)度為11. 8Mpa，大于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 的 5. OMpa。
實(shí)施例6生產(chǎn)規(guī)格為390 X 115 X 53 (mm)的陶粒實(shí)體磚，即陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體 材料。將二氧化硅含量大于90%的破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積400m2/kg的 硅砂粉；將上述硅砂粉與普通硅酸鹽水泥 尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡劑= 0. 41 1 2. 4 3. 2 3. 3 0. 48 0. 0029的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝材 料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌210s，使其混合均勻；快速加入發(fā) 泡劑攪拌30秒；將攪拌好的物料喂入清理干凈的陶粒實(shí)體磚模具里，通過擠壓成型，進(jìn)行溫度為 65°C，常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)3小時(shí)后，再在180°C下，壓力為1. IMpa的高壓養(yǎng)護(hù)3小時(shí)，即得，經(jīng)測 試本實(shí)施例中陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的抗壓強(qiáng)度為12. OMpa，大于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 5. OMpa0
權(quán)利要求
1.一種陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，其特征在于由膠凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐 爐渣，水，硅砂粉，發(fā)泡劑組成，其中按重量比所述的膠凝材料尾礦陶粒鍋爐爐渣 水硅砂粉發(fā)泡劑=1 1 2. 6 1.3 3. 4 1.5 3. 5 0. 30 0. 50 0. 11 0. 43 0. 0021 0. 0050。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，其特征在于所述的膠凝 材料為粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料，其特征在于所述的膠凝 材料為32. 5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
4.一種制備權(quán)利要求1或2或3所述的陶?；炷凛p質(zhì)砌塊新型墻體材料的方法，其 特征在于包括以下步驟A、用二氧化硅含量大于90%的建筑用砂或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積 400-500m2/kg 的硅砂粉；B、將上述硅砂粉與膠凝材料尾礦陶粒鍋爐爐渣水發(fā)泡劑=0.11 0. 43 1 1 2.6 1.3 3. 4 1. 5 3. 5 0. 30 0. 50 0. 0021 0. 0050 的比 例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪 拌均勻后快速加入發(fā)泡劑攪拌30秒；C、在模具里均勻布滿料，通過擠壓成型，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在 1750C _190°C下高壓養(yǎng)護(hù)2-6小時(shí)，即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于步驟B中所述的硅砂粉，膠凝材料，尾礦，陶 粒，鍋爐爐渣，水在強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間為180 MOs。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于步驟C中所述的常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)的溫度為 60 80°C，時(shí)間為1 3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶粒輕質(zhì)砌塊新型墻體材料及其制備方法，該墻體材料由膠凝材料、陶粒、鍋爐爐渣、水及硅砂粉構(gòu)成；制備方法用二氧化硅含量大于90％的建筑用砂或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨達(dá)到比表面積400-500m2/kg的硅砂粉；將上述硅砂粉與膠凝材料∶尾礦∶陶粒∶鍋爐爐渣∶水∶發(fā)泡劑＝0.11～0.43∶1∶1～2.6∶1.3～3.4∶1.5～3.5∶0.30～0.50∶0.0021～0.0050的比例稱取各物料，先將硅砂粉，膠凝材料，尾礦，陶粒，鍋爐爐渣，水加入強(qiáng)制式的攪拌機(jī)中攪拌均勻后快速加入發(fā)泡劑攪拌30秒；在模具里均勻布滿料，通過擠壓成型，自然養(yǎng)護(hù)或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后，再在175℃-190℃下高壓養(yǎng)護(hù)2-6小時(shí)，即得。
文檔編號C04B38/02GK102108026SQ20111000230
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者宋震峰 申請人:中山建華管樁有限公司墻體材料分公司