專利名稱：一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其制作方法和成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其制作方法和成型模具。
背景技術(shù)：
各國(guó)政府對(duì)如何提高建筑材料的節(jié)能指標(biāo)和環(huán)保性能都十分重視。因此，如何實(shí)現(xiàn)墻體材料的自保溫、隔熱、隔音、防水、防震等功能以及減少其制作過(guò)程中產(chǎn)生的污染是一個(gè)十分有意義和十分重要的課題。
陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強(qiáng)度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強(qiáng)度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲、吸水率低，耐火、抗凍，抗震、耐腐蝕等多功能特點(diǎn)。因此，若以陶粒為原料配置成混凝土進(jìn)而加工制作的陶?；炷疗鰤K是一種優(yōu)良的建筑材料。近些年來(lái)也有一些用陶粒配制混凝土來(lái)制作陶粒混凝土砌塊的技術(shù)。如，專利號(hào)為，200510030258. 7，名稱為“超保溫高性能建筑砌塊及其制造工藝” ，專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810072390. 8，名稱為“超輕陶粒發(fā)泡砌塊及其生產(chǎn)方法”；專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01010620953. X名稱為，“制造陶粒自保溫加氣砌塊的方法”，這些建筑材料-混凝土砌塊中都含有陶粒成分。上述混凝土砌塊中陶粒所占的比例都以重量比計(jì)算，分別是陶粒占15-20% ；陶粒約19%、陶粒占16- %。陶?；炷疗鰤K要體現(xiàn)陶粒的優(yōu)點(diǎn)，陶粒一定要有足夠的含量。但上述混凝土砌塊中陶粒所含的比例過(guò)低。
還有重要的是，除了要保證陶粒在混凝土砌塊中的高含量外，另一個(gè)重要的因素是要保證陶粒在混凝土砌塊中的高體積比。
另外是制作方法上，建筑物墻體所用的砌塊若由一塊塊成形的方法則肯定是效率太低。目前生產(chǎn)混凝土砌塊的方法大多是先由一個(gè)大型模具制作成一個(gè)大型砌塊，再按規(guī)格要求用切割機(jī)豎切橫割地切割成所需砌塊。以這樣的方法來(lái)制作砌塊其切割過(guò)程中會(huì)浪費(fèi)很多的水、電和原材料，這與節(jié)能低耗是背道而馳的。還有嚴(yán)重的是切割時(shí)產(chǎn)生的噪音和切割形成的微塵對(duì)環(huán)境污染很厲害。尤其是一開始從大整塊分割成砌塊組合塊時(shí)，不僅噪音和微塵污染不堪忍受，而且必須使用很大的切割刀具和切割機(jī)設(shè)備。所以，必須要改變砌塊的這種制作方法。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的是彌補(bǔ)上述所述之不足，向社會(huì)公開一種質(zhì)輕，能保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲的、吸水率低、耐火、抗凍，抗震、耐腐蝕等多功能特點(diǎn)的節(jié)能自保溫陶粒砌塊。
本發(fā)明之另一目的是向社會(huì)公開一種制作具有上述性能的節(jié)能自保溫陶粒砌塊的方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是向社會(huì)提供一種制作具有上述性能的節(jié)能自保溫陶粒砌塊的成型模具。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其組分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、纖維、發(fā)泡劑；其特征在于所述組分的重量比分別是陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15_30%，纖維0. 5-1%, 發(fā)泡劑2-5% ；而陶粒組分的體積>整個(gè)砌塊體積的80%。所述的成分還包括外加劑減水劑、防水劑和催化劑，它們的重量比分別是減水劑 0. 3-0. 5%,防水劑 0. 1-0. 3% 和催化劑 0. 2-0. 5%。
所述的節(jié)能自保溫陶粒砌塊左、右側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)兩側(cè)面相通的芯孔。
一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)選材、計(jì)量原材料如下陶粒、水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑； 首先按照欲生產(chǎn)的陶粒砌塊產(chǎn)品的容重要求，同時(shí)根據(jù)陶粒容重級(jí)別及陶粒的體積要占到陶粒砌塊體積的80%以上的要求稱出陶粒；而后按重量比稱出各組分陶粒35-50% ；水泥20- % ；粉煤灰；15-30% 纖維 0. 5-1% ；水4-5% ；發(fā)泡劑:2-5% ；減水劑0. 3-0. 5% ；催化劑0. 2-0. 5% ；防水劑: 0. 1-0. 3% ；分別稱出水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑各組分；2)充分?jǐn)嚢钁?yīng)用攪拌機(jī)攪拌原材料；3)澆注、振動(dòng)將攪拌好的漿料倒入放在振動(dòng)臺(tái)上的裝拆模敏捷的多砌塊一次成型模具中，該模具一次成型數(shù)塊中型長(zhǎng)方體形砌塊；每中型長(zhǎng)方體形砌塊可切割成數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)的小長(zhǎng)方體形砌塊；澆注時(shí)開啟振動(dòng)臺(tái)邊澆注邊實(shí)施振動(dòng)，使?jié){料密實(shí)；4)蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)待模具內(nèi)的漿料凝固后，將整個(gè)模具連同模具內(nèi)的中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放入蒸養(yǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)；5)拔管脫模在模具中的數(shù)塊中型長(zhǎng)方體形的陶粒砌塊蒸養(yǎng)好以后，先將插入模具中的長(zhǎng)圓形芯孔管拔出；打開模具前、后門，直到每扇門與其對(duì)應(yīng)的豎板成九十度，這時(shí)門與中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊完全脫離；而后吊車或起重機(jī)掛住中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊通孔將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊吊起一小段距離，使其脫離模具的水平底板后，再將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊從任意一側(cè)門處取出。
6)切割成型將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放倒在切割臺(tái)上，根據(jù)中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊所含標(biāo)準(zhǔn)砌塊數(shù)目多少，采用適配的、刀片數(shù)相當(dāng)?shù)那懈顧C(jī)進(jìn)行切割；7)堆放靜養(yǎng)將砌塊堆放在堆場(chǎng)上進(jìn)行靜養(yǎng)； 靜養(yǎng)溫度20° C，濕度100%，時(shí)間為觀天。
攪拌時(shí)將計(jì)量過(guò)的水泥、粉煤灰和陶粒及外加劑纖維、減水劑、防水劑、催化劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)干拌，攪拌機(jī)30轉(zhuǎn)/分，攪拌30秒；同時(shí)采用高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體法制泡，高速攪拌容器內(nèi)的發(fā)泡劑，使其產(chǎn)生泡沫。攪拌時(shí)間為1-2分鐘，然后采用精確容器進(jìn)行泡沫量的計(jì)量備用，發(fā)泡劑用量按洲的濃度使用；而后按水灰比要求和入水?dāng)嚢?0秒； 最后加入泡沫攪拌120秒；5蒸養(yǎng)時(shí)，整個(gè)模具連同模具內(nèi)的數(shù)個(gè)中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放入蒸養(yǎng)房，進(jìn)行蒸養(yǎng)的溫度60° -80° C，蒸養(yǎng)時(shí)間6-8小時(shí)。
切割臺(tái)由數(shù)個(gè)刀片，這樣中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊經(jīng)過(guò)一次性切割就可以得到數(shù)個(gè)均等且各個(gè)面均達(dá)到平行度要求的小長(zhǎng)方形的按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)陶粒砌塊。
一種制作節(jié)能自保溫陶粒砌塊的成型模具，包括底架，設(shè)于所述底架左或右側(cè)并垂直固定于底架上的固定板，數(shù)塊與所述固定板大小相等且互相平行的活動(dòng)豎隔板，與固定板或活動(dòng)豎隔板垂直、互相平行的前、后各扇門板，設(shè)置于所述的每扇前、后門板上的數(shù)個(gè)互相對(duì)應(yīng)的芯孔，插入所述芯孔中的堵孔管；其特征在于所述的固定板與活動(dòng)豎隔板之間和兩個(gè)相鄰的活動(dòng)豎隔板之間、所述底架上設(shè)置長(zhǎng)方形平板；所述固定板和活動(dòng)豎隔板的側(cè)邊上設(shè)前、后門板，該固定板和所述活動(dòng)豎隔板兩側(cè)底部都固定連接著能在所述底架上端側(cè)邊滑動(dòng)的加固底板，所述加固底板下邊固定連接著連接板；該連接板與相鄰的所述前、后門板下部的門合頁(yè)之間設(shè)置有動(dòng)力來(lái)自液壓或氣壓機(jī)的前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)； 所述的兩相鄰的活動(dòng)豎隔板的下面的連接板之間設(shè)有主要由豎隔板拉動(dòng)板組成的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)包括所述連接板，與所述連接板垂直連接的推拉豎棍，以尾部與所述推拉豎棍垂直連接的L型橫接板，頭部?jī)?nèi)側(cè)與L型橫接板固定連接的水平長(zhǎng)軸，底部與所述水平長(zhǎng)軸尾部垂直地活動(dòng)連接、頭部與下門合頁(yè)內(nèi)的門軸固定連接的豎圓軸，底部垂直地穿入所述水平長(zhǎng)軸尾部的豎螺栓，一頭垂直地穿入所述豎圓軸、另一頭與所述的豎螺栓上部垂直連接的橫螺栓。
所述的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述的連接板、兩頭由銷釘連接在兩所述連接板間的豎隔板拉動(dòng)板；所述豎隔板拉動(dòng)板的一頭設(shè)置銷釘孔，另一頭設(shè)有可與所述銷釘配合的橫向橢圓型孔。
所述的前、后門板與所述活動(dòng)豎隔板或所述固定板連接的一邊設(shè)上、下合頁(yè)，下合頁(yè)下部?jī)?nèi)側(cè)與所述連接板焊接，在前、后門板的另一邊上設(shè)置有使前、后門板與所述活動(dòng)豎隔板垂直的門緣擋板；所述固定板和活動(dòng)豎隔板側(cè)邊上設(shè)支撐架，有防止所述的前、后門板關(guān)閉不嚴(yán)的擋門長(zhǎng)桿嵌入所述支撐架中；所述固定板和最外側(cè)的活動(dòng)豎隔板兩側(cè)頂部還設(shè)有支撐座，有一將整個(gè)模具左右鎖定的橫向固定桿與所述支撐座配合。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1)由于本發(fā)明的原材料配比中陶粒組分不僅重量比在整個(gè)陶粒砌塊中所占的比例大， 而且陶粒在整個(gè)陶粒砌塊體積中所占的比例達(dá)80%以上，因此，陶粒的優(yōu)良性能在陶粒砌塊中能充分的體現(xiàn)出來(lái)。本發(fā)明陶粒砌塊已經(jīng)試制，按照本發(fā)明的原材料配比制作出的陶粒砌塊經(jīng)過(guò)測(cè)試，具有質(zhì)輕，保溫隔熱、保冷隔熱和隔音吸聲、吸水率低，耐火、抗凍，抗震、 耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
其中，導(dǎo)熱系數(shù)約為0. llW/mK，熱損失比粘土磚低50%左右，節(jié)能效果明顯，且耐酸、耐堿、隔音，利用本砌塊作為外墻材料可以大大節(jié)約能源；干密度為450-800kg/m3，為混凝土的1/4，粘土磚的1/3，可減輕墻體負(fù)荷50—60%，建筑自重減輕20—30% ；在同體積密度下強(qiáng)度可以達(dá)到lOMPa，至少比普通蒸壓加氣混凝土砌塊提高一個(gè)等級(jí)， 并可隨意打膨脹螺絲，吊掛力牢靠；6本陶粒砌塊以陶粒為主要的骨料，陶粒的特性是基本上不存在收縮，陶粒砌塊的絕對(duì)干燥收縮率幾乎和實(shí)心粘土磚相當(dāng)；防火性能好，產(chǎn)品原材料均為無(wú)機(jī)不燃物，高溫下也不會(huì)產(chǎn)生有害氣體，經(jīng)試驗(yàn)15cm 厚度墻體耐火能力達(dá)5小時(shí)以上。
2)由于本發(fā)明制作陶粒砌塊的方法是應(yīng)用一種新的先進(jìn)的砌塊成型模具，先一次性制作成6個(gè)中型長(zhǎng)方體型的砌塊，進(jìn)蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)時(shí)，因中型長(zhǎng)方體型的砌塊的蒸養(yǎng)效果好于一大整塊砌塊的蒸養(yǎng)效果，所以，蒸養(yǎng)時(shí)的溫度可降至60-80° C，蒸養(yǎng)時(shí)間可以從減至6-8小時(shí)。這樣節(jié)約了能源，降低了成本。
3)又由于制作陶粒砌塊的方法是先一次性制作成數(shù)個(gè)中型長(zhǎng)方體型的砌塊，這給既能快速大批量生產(chǎn)又能輕松快速大批量切割創(chuàng)造了條件。因設(shè)計(jì)時(shí)中型長(zhǎng)方體型砌塊的長(zhǎng)度可是標(biāo)準(zhǔn)砌塊的長(zhǎng)度(60cm)，中型長(zhǎng)方體型砌塊的高度可是標(biāo)準(zhǔn)砌塊的寬度(2km) 乘以中型長(zhǎng)方體型砌塊所含標(biāo)準(zhǔn)砌塊數(shù)(如6塊)，即lMcm，中型長(zhǎng)方體型砌塊的寬度可是標(biāo)準(zhǔn)砌塊的高度(20cm)。切割時(shí)，切割機(jī)的數(shù)把刀片間隔定為Mcm，只要切割20cm深度即能一次切割出數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)砌塊。省電省水，噪音和微塵污染大為減少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，生產(chǎn)效率高，切割機(jī)設(shè)備要求卻降低。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品制作流程圖；圖2是本發(fā)明砌塊成型模具在活動(dòng)豎隔板閉合狀態(tài)時(shí)整體主視圖； 圖3是圖2俯視圖(未畫擋門長(zhǎng)桿和橫向固定桿幾個(gè)零部件)； 圖4是本發(fā)明砌塊成型模具前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(該圖中畫出了兩個(gè)活動(dòng)豎隔板的情況)；圖5是本發(fā)明砌塊成型模具前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)的部分零部件俯視圖； 圖6是本發(fā)明豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩塊豎隔板拉動(dòng)板連接示意圖； 圖7是本發(fā)明砌塊成型模具的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖； 圖8是本發(fā)明砌塊成型模具的橫向固定桿主視圖； 圖9是圖8俯視圖；圖10是本發(fā)明砌塊成型模具的堵孔管主視圖； 圖11是圖10俯視圖；圖12本發(fā)明中型長(zhǎng)方體型陶粒砌塊切割前立體圖； 圖13是圖12正面圖；圖14是本發(fā)明中型長(zhǎng)方體型陶粒砌塊切割后的標(biāo)準(zhǔn)砌塊示意圖。
具體實(shí)施方式
附圖中的各附圖標(biāo)記名稱是支腳1，底架2，前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)3，推拉豎棍31，L型橫接板32，水平長(zhǎng)軸33， 橫螺栓34，豎螺栓35，豎圓軸36，加固法蘭4，擋門長(zhǎng)桿5，支撐架5_1，門緣擋板6，前、后門板7，芯孔8，固定板9，活動(dòng)豎隔板9’，門合頁(yè)10，橫向固定桿12，支撐座121，拉緊閘122， 螺紋帽123，加固底板13，豎隔板拉動(dòng)板14，銷釘孔141，橫向橢圓型孔142，銷釘14’，連接7板15，長(zhǎng)方形平板16，卡塊161，堵孔管17，長(zhǎng)圓膠柱171，塑料外殼1711，金屬芯1712，焊接圓環(huán)172，短圓鐵柱173，提手174，液壓或氣壓機(jī)19，中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A，標(biāo)準(zhǔn)陶粒砌塊B。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述 實(shí)施例1一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其組分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑；所述組分的重量比分別是陶粒45. 7%，水泥28. 6%，粉煤灰15. 7%，水4%，纖維0. 92%，發(fā)泡劑4% ； 而陶粒組分的體積》整個(gè)砌塊體積的80%。
所述的成分還包括減水劑、防水劑和催化劑，它們的重量比分別是0.43%，0.洲和 0. 43%ο
所述的節(jié)能自保溫陶粒砌塊左、右側(cè)面設(shè)有一個(gè)兩側(cè)面相通的芯孔8。
采用的制作方法是它包括以下步驟1)選材、計(jì)量按砌塊產(chǎn)品的容重是700kg/m3要求，首先稱得400級(jí)(陶粒容重400kg/m;3)的陶粒 320 kg，使陶粒的體積占砌塊體積的80% ；而后按重量比分別稱得水泥:200 kg,占28. 6% ；粉煤灰110 kg,占15. 7% ；纖維6. 5 kg，占0. 92% ；水28 kg，占4% ；合成類發(fā)泡劑，占4% ；花王Mighty-IOO高效減水劑:3kg,占0. 43% ；粉煤灰激發(fā)劑催化劑:3kg，占0. 43% ；混凝土防水劑(無(wú)機(jī)鹽鋁防水劑 1. 5kg，占 0. 2%ο2)充分?jǐn)嚢栌幂斔蜋C(jī)將計(jì)量好的料輸入攪拌機(jī)攪拌原材料；如圖1產(chǎn)品制作流程表所示，將計(jì)量過(guò)的水泥、粉煤灰和陶粒及外加劑纖維、減水劑、 防水劑、催化劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)干拌，攪拌機(jī)30轉(zhuǎn)/分，攪拌30秒；同時(shí)采用高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體法制泡，高速攪拌容器內(nèi)的發(fā)泡劑，使其產(chǎn)生泡沫。攪拌時(shí)間為1-2分鐘，然后采用精確容器進(jìn)行泡沫量的計(jì)量備用。
而后按水灰比要求和入水?dāng)嚢?0秒； 最后加入泡沫攪拌120秒；3)澆注、振動(dòng)將攪拌好的漿料以輸送料斗倒入放在振動(dòng)臺(tái)上的裝拆模敏捷的多砌塊一次成型模具中，該模具一次成型六塊中型長(zhǎng)方體形砌塊；每中型長(zhǎng)方體形砌塊可切割成六塊標(biāo)準(zhǔn)的小長(zhǎng)方體形砌塊。
裝拆模敏捷的多砌塊一次成型模具(如圖2-11所示)，它包括底架2，設(shè)于所述底架左或右側(cè)并垂直固定于底架上的固定板9，六塊與所述固定板大小相等且互相平行的活動(dòng)豎隔板9’，與固定板9或活動(dòng)豎隔板9’垂直、互相平行的前、后各六扇門板7，設(shè)置于所述的每扇前、后門板7上的六個(gè)互相對(duì)應(yīng)的芯孔8，插入所述芯孔8中的堵孔管17 ；其特征在于所述的固定板9與活動(dòng)豎隔板9’之間和兩個(gè)相鄰的活動(dòng)豎隔板9’之間、所述底架2 上設(shè)置長(zhǎng)方形平板16 ；所述固定板9和活動(dòng)豎隔板9’的側(cè)邊上設(shè)前、后門板7，該固定板9 和所述活動(dòng)豎隔板9’兩側(cè)底部都固定連接著能在所述底架2上端側(cè)邊滑動(dòng)的加固底板13， 所述加固底板13下邊固定連接著連接板15 ；該連接板15與相鄰的所述前、后門板7下部的門合頁(yè)10之間設(shè)置有動(dòng)力來(lái)自液壓或氣壓機(jī)19的前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)3 ；所述的兩相鄰的活動(dòng)豎隔板9’的下面的連接板15之間設(shè)有主要由豎隔板拉動(dòng)板14組成的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)3 (圖2、4、5)包括所述連接板15，與所述連接板垂直連接的推拉豎棍31，以尾部與所述推拉豎棍31垂直連接的L型橫接板32，頭部?jī)?nèi)側(cè)與 L型橫接板32固定連接的水平長(zhǎng)軸33，底部與所述水平長(zhǎng)軸33尾部垂直地活動(dòng)連接、頭部與下門合頁(yè)內(nèi)的門軸固定連接的豎圓軸36，底部垂直地穿入所述水平長(zhǎng)軸尾部的豎螺栓 35，一頭垂直地穿入所述豎圓軸36、另一頭與所述的豎螺栓35上部垂直連接的橫螺栓34。 連接板15被拉動(dòng)時(shí)，推拉豎棍31被帶動(dòng)，推拉豎棍31又拉動(dòng)L型橫接板32的尾部，使L 型橫接板32的頭部向外而使水平長(zhǎng)軸33頭部同時(shí)向外，逼迫水平長(zhǎng)軸33后部向里擺，水平長(zhǎng)軸33后部向里擺動(dòng)將豎螺栓35往內(nèi)撥，最后因橫螺栓34的一頭垂直地穿入所述豎圓軸36、另一頭與所述的豎螺栓35上部垂直連接，導(dǎo)致橫螺栓34與豎圓軸36連接的一頭向外旋轉(zhuǎn)。又因豎圓軸36與門軸固定連接，豎圓軸36的旋轉(zhuǎn)而將前、后門打開。關(guān)門的動(dòng)作正好與開門相反，前者始于拉的動(dòng)作，而后者始于推的動(dòng)作。
如圖1、6、7所示，所述的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述的連接板15、兩頭由銷釘14’ 連接在兩所述連接板間的豎隔板拉動(dòng)板14 ；所述豎隔板拉動(dòng)板14的一頭設(shè)置銷釘孔141， 另一頭設(shè)有可與所述銷釘14’配合的橫向橢圓型孔142。此處由連接板15拉動(dòng)豎隔板拉動(dòng)板14進(jìn)而來(lái)拉動(dòng)與另一相鄰的連接板上固定連接的活動(dòng)豎隔板。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便可靠。相反由豎隔板拉動(dòng)板14推動(dòng)活動(dòng)豎隔板與長(zhǎng)方形平板16合攏也是同樣道理。豎隔板拉動(dòng)板 14 一頭設(shè)置的銷釘孔141，另一頭設(shè)置的橫向橢圓型孔142與銷釘14’配合，銷釘14’在橫向橢圓型孔142中可兩頭滑動(dòng)又會(huì)在兩頭被固定，就是為了完成推拉兩個(gè)動(dòng)作。
所述的前、后門板7與所述活動(dòng)豎隔板9’或所述固定板9連接的一邊設(shè)上、下合頁(yè)10，下合頁(yè)下部?jī)?nèi)側(cè)與所述連接板15焊接，在前、后門板7的另一邊上設(shè)置有使前、后門板7與所述活動(dòng)豎隔板9’垂直的門緣擋板6 ；所述固定板9和活動(dòng)豎隔板9’側(cè)邊上設(shè)支撐架5-1，有防止所述的前、后門板7關(guān)閉不嚴(yán)的擋門長(zhǎng)桿5嵌入所述支撐架5-1中；所述固定板9和最外側(cè)的活動(dòng)豎隔板9’兩側(cè)頂部還設(shè)有支撐座121，有一將整個(gè)模具左右鎖定的橫向固定桿12與所述支撐座121配合。橫向固定桿12的一頭設(shè)有螺紋帽123 (圖8、9)， 可先調(diào)整橫向固定桿12的長(zhǎng)度，而后再拉下拉緊閘122。所述的堵孔管17 (圖10、11)包括長(zhǎng)圓膠柱171、焊接圓環(huán)172、短圓鐵柱173和提手174 ；所述長(zhǎng)圓膠柱由金屬芯1712和塑料外殼1711兩層組成。這樣的堵孔管質(zhì)地較輕，而且更有意義的是加工制作砌塊時(shí)使堵孔管不易被砌塊材料粘住，為堵孔管順利從芯孔中抽出創(chuàng)造了條件。
操作時(shí)，液壓機(jī)或氣壓機(jī)將通過(guò)最靠右邊的活動(dòng)豎隔板9’(圖2、4)推動(dòng)連接板 15向左，因連接板15之間安裝著豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接板15與相鄰的前、后門板7下部的門合頁(yè)10之間安裝著前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)，所以使活動(dòng)豎隔板9’與長(zhǎng)方形平板16合攏，前、后門板7閉合。前、后門板7閉合時(shí)，前、后門板7、長(zhǎng)方形平板16與固定板9和所述活動(dòng)豎隔板9’或與兩個(gè)所述的活動(dòng)豎隔板9’組成六個(gè)長(zhǎng)方體(圖3)。然后將前后四根擋門長(zhǎng)桿5嵌入支撐架5-1中使模具前、后門板固定；將前后二根橫向固定桿12扳入支撐座121中鎖定使整個(gè)模具左右位置正常。而后將堵孔管17插入芯孔8中就可在本模具上方澆注砌塊材料。
澆注時(shí)開啟振動(dòng)臺(tái)邊澆注邊實(shí)施振動(dòng)，使?jié){料密實(shí)；4)蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)待模具內(nèi)的漿料凝固后，將整個(gè)模具連同模具內(nèi)的中型長(zhǎng)方體形陶粒9砌塊放入蒸養(yǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)；蒸養(yǎng)時(shí)，整個(gè)模具連同模具內(nèi)的數(shù)個(gè)中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放入蒸養(yǎng)房，進(jìn)行蒸養(yǎng)的溫度60-80° C，蒸養(yǎng)時(shí)間6-8小時(shí)。
5)拔管脫模在模具中的數(shù)塊中型長(zhǎng)方體形的陶粒砌塊蒸養(yǎng)好以后，開模脫模十分方便，因堵孔管17表面是塑膠外殼1711制成，(圖10、11堵孔管中芯1722由金屬制成) 操作時(shí)極易從模具中抽出。再卸下?lián)蹰T長(zhǎng)桿5，打開橫向固定桿12 (該桿可水平180度旋轉(zhuǎn))，液壓或氣壓機(jī)又通過(guò)最靠右邊的活動(dòng)豎隔板9’拉動(dòng)連接板15，最后由前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)和豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)將前、后門板7打開及拉動(dòng)活動(dòng)豎隔板9’，使活動(dòng)豎隔板9’與長(zhǎng)方形平板16離開一條縫隙。而后吊車或起重機(jī)掛住中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A (圖12、 13)的通孔將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A吊起一小段距離，使其脫離模具的水平底板后，再將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A從任意一側(cè)門處取出。
6)切割成型將中型長(zhǎng)方體形的中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A放倒在切割臺(tái)上，根據(jù)中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A含標(biāo)準(zhǔn)砌塊數(shù)目多少，采用適配的、刀片數(shù)相當(dāng)?shù)那懈顧C(jī)進(jìn)行切割；切割臺(tái)由6把刀片(其中最旁邊的一把刀片是切平原模具中頂部多余的砌塊部位，切下的廢料極少，且可回收利用)，這樣中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊A經(jīng)過(guò)一次切割就可以得到6 塊均等且各個(gè)面均達(dá)到平行度要求的小長(zhǎng)方體形的按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)陶粒砌塊B(長(zhǎng)60cm、 寬 24cm、高 20cm)o
7)堆放靜養(yǎng)將砌塊堆放在堆場(chǎng)上進(jìn)行靜養(yǎng)；靜養(yǎng)溫度20° C，濕度100%，時(shí)間為28天。28天后即可銷售使用。
以上模具大小、規(guī)格可以按設(shè)計(jì)要求變動(dòng)，可按單個(gè)砌塊的規(guī)格要求制造模具，也可將模具設(shè)計(jì)成一次制作7塊以上中型長(zhǎng)方體形的砌塊，每塊中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊可切割7塊以上小長(zhǎng)方體形砌塊的。而且對(duì)模具的堵孔管稍經(jīng)改動(dòng)也可制作不帶孔的砌塊。
本發(fā)明節(jié)能自保溫陶粒砌塊的質(zhì)量好，制作簡(jiǎn)單方便。
實(shí)施例2實(shí)施例2的節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其制作方法和成型模具與實(shí)施例1基本相同，所不同的是自保溫陶粒砌塊的材料配比情況和制作方法的步驟1)的選材、計(jì)量中根據(jù)材料配比情況對(duì)原材料的計(jì)量有所變化。
實(shí)施例2按砌塊產(chǎn)品的容重是700kg/m3要求，首先稱得300級(jí)(陶粒容重300kg/ m3)的陶粒255 kg，使陶粒的體積占砌塊體積的85%;各組分的配比是陶粒36. 4%，水泥25%，粉煤灰28%，纖維0. 5%，水5%，發(fā)泡劑4%，減水劑0. 3%，催化劑0. 2%，防水劑0. 1%。
而后按重量比分別稱得水泥175 kg，占25%;粉煤灰196 kg，占觀％ ；纖維3. 5 kg，占0. 5% ；水35 kg，占5% ；發(fā)泡劑:32kg，占4% ；減水劑:2kg，占0. 3% ；催化劑1. 4kg ，占 0. 2% ；防水劑0. 7kg，占 0. 1%。
實(shí)施例2產(chǎn)品的制作方法和成型模具與實(shí)施例1相同，生產(chǎn)出來(lái)的陶粒砌塊的質(zhì)量和性能優(yōu)于實(shí)施例1的。10
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其組分主要包括陶粒、水泥、粉煤灰、纖維、發(fā)泡劑；其特征在于所述組分的重量比分別是陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15-30%,纖維 0. 5-1%，發(fā)泡劑2-5% ；而陶粒組分的體積>整個(gè)砌塊體積的80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征在于，所述的組分還包括外加劑減水劑、防水劑和催化劑，它們的重量比分別是減水劑0. 3-0. 5%，防水劑0. 1-0. 3%和催化劑0. 2-0. 5%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征在于，所述的節(jié)能自保溫陶粒砌塊左、右側(cè)面設(shè)有至少一個(gè)兩側(cè)面相通的芯孔(8 )。
4.一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)選材、計(jì)量原材料如下陶粒、水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑；首先按照欲生產(chǎn)的陶粒砌塊產(chǎn)品的容重要求，同時(shí)根據(jù)陶粒容重級(jí)別及陶粒的體積要占到陶粒砌塊體積的80%以上的要求稱出陶粒；而后按重量比稱出各組分陶粒35-50% ；水泥20- % ；粉煤灰；15-30% 纖維 0. 5-1% ；水4-5% ；發(fā)泡劑:2-5% ；減水劑0. 3-0. 5% ；催化劑0. 2-0. 5% ；防水劑: 0. 1-0. 3% ；分別稱出水泥、粉煤灰、水、纖維、發(fā)泡劑、減水劑、防水劑、催化劑各組分；2)充分?jǐn)嚢钁?yīng)用攪拌機(jī)攪拌原材料；3)澆注、振動(dòng)將攪拌好的漿料倒入放在振動(dòng)臺(tái)上的裝拆模敏捷的多砌塊一次成型模具中，該模具一次成型數(shù)塊中型長(zhǎng)方體形砌塊；每中型長(zhǎng)方體形砌塊可切割成數(shù)塊標(biāo)準(zhǔn)的小長(zhǎng)方體形砌塊；澆注時(shí)開啟振動(dòng)臺(tái)邊澆注邊實(shí)施振動(dòng)，使?jié){料密實(shí)；4)蒸養(yǎng)房蒸養(yǎng)待模具內(nèi)的漿料凝固后，將整個(gè)模具連同模具內(nèi)的中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放入蒸養(yǎng)房?jī)?nèi)進(jìn)行蒸養(yǎng)；5)拔管脫模在模具中的數(shù)塊中型長(zhǎng)方體形的陶粒砌塊蒸養(yǎng)好以后，先將插入模具中的長(zhǎng)圓形芯孔管拔出；打開模具前、后門，直到每扇門與其對(duì)應(yīng)的豎板成九十度，這時(shí)門與中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊完全脫離；而后吊車或起重機(jī)掛住中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊通孔將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊吊起一小段距離，使其脫離模具的水平底板后，再將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊從任意一側(cè)門處取出；6)切割成型將中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放倒在切割臺(tái)上，根據(jù)中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊所含標(biāo)準(zhǔn)砌塊數(shù)目多少，采用適配的、刀片數(shù)相當(dāng)?shù)那懈顧C(jī)進(jìn)行切割；7)堆放靜養(yǎng)將砌塊堆放在堆場(chǎng)上進(jìn)行靜養(yǎng)；靜養(yǎng)溫度20° C，濕度100%，時(shí)間為觀天。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于攪拌時(shí)將計(jì)量過(guò)的水泥、粉煤灰和陶粒及外加劑纖維、減水劑、防水劑、催化劑倒入攪拌機(jī)內(nèi)干拌，攪拌機(jī)30轉(zhuǎn)/分，攪拌30秒；同時(shí)采用高速旋轉(zhuǎn)葉片引入氣體法制泡，高速攪拌容器內(nèi)的發(fā)泡劑，使其產(chǎn)生泡沫，攪拌時(shí)間為4 5分鐘，然后采用精確容器進(jìn)行泡沫量的計(jì)量備用，發(fā)泡劑用量按m 的濃度使用；而后按水灰比要求和入水?dāng)嚢?0秒；最后加入泡沫攪拌120秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于蒸養(yǎng)時(shí)，整個(gè)模具連同模具內(nèi)的數(shù)個(gè)中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊放入蒸養(yǎng)房，進(jìn)行蒸養(yǎng)的溫度 60° -80° C，蒸養(yǎng)時(shí)間6-8小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，其特征在于切割臺(tái)由數(shù)個(gè)刀片，這樣中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊經(jīng)過(guò)一次性切割就可以得到數(shù)個(gè)均等且各個(gè)面均達(dá)到平行度要求的小長(zhǎng)方形的按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)陶粒砌塊。
8.一種制作節(jié)能自保溫陶粒砌塊的成型模具，包括底架(2)，設(shè)于所述底架左或右側(cè)并垂直固定于底架上的固定板(9)，數(shù)塊與所述固定板大小相等且互相平行的活動(dòng)豎隔板 (9’)，與固定板(9)或活動(dòng)豎隔板(9’)垂直、互相平行的前、后各扇門板(7)，設(shè)置于所述的每扇前、后門板(7)上的數(shù)個(gè)互相對(duì)應(yīng)的芯孔(8)，插入所述芯孔(8)中的堵孔管(17);其特征在于所述的固定板(9)與活動(dòng)豎隔板(9’)之間和兩個(gè)相鄰的活動(dòng)豎隔板(9’)之間、所述底架(2)上設(shè)置長(zhǎng)方形平板(16);所述固定板(9)和活動(dòng)豎隔板(9’)的側(cè)邊上設(shè)前、后門板(7)，該固定板(9)和所述活動(dòng)豎隔板(9’)兩側(cè)底部都固定連接著能在所述底架(2)上端側(cè)邊滑動(dòng)的加固底板(13)，所述加固底板(13)下邊固定連接著連接板(15);該連接板(15) 與相鄰的所述前、后門板(7)下部的門合頁(yè)(10)之間設(shè)置有動(dòng)力來(lái)自液壓或氣壓機(jī)(19)的前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)(3)；所述的兩相鄰的活動(dòng)豎隔板(9’)的下面的連接板(15)之間設(shè)有主要由豎隔板拉動(dòng)板(14)組成的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的前、后門板自動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)(3)包括所述連接板(15)，與所述連接板垂直連接的推拉豎棍(31)，以尾部與所述推拉豎棍(31)垂直連接的L型橫接板(32)，頭部?jī)?nèi)側(cè)與L型橫接板(32 )固定連接的水平長(zhǎng)軸(33 )，底部與所述水平長(zhǎng)軸(33 )尾部垂直地活動(dòng)連接、頭部與下門合頁(yè)內(nèi)的門軸固定連接的豎圓軸(36)，底部垂直地穿入所述水平長(zhǎng)軸尾部的豎螺栓(35)，一頭垂直地穿入所述豎圓軸(36)、另一頭與所述的豎螺栓(35)上部垂直連接的橫螺栓(34)；所述的豎隔板拉動(dòng)機(jī)構(gòu)包括所述的連接板(15)、兩頭由銷釘(14’)連接在兩所述連接板間的豎隔板拉動(dòng)板(14)；所述豎隔板拉動(dòng)板(14)的一頭設(shè)置銷釘孔(141)，另一頭設(shè)有可與所述銷釘(14’)配合的橫向橢圓型孔(142)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作節(jié)能自保溫陶粒砌塊的成型模具，其特征在于所述的前、后門板(7)與所述活動(dòng)豎隔板(9’)或所述固定板(9)連接的一邊設(shè)上、下合頁(yè)(10)， 下合頁(yè)下部?jī)?nèi)側(cè)與所述連接板(15)焊接，在前、后門板(7)的另一邊上設(shè)置有使前、后門板 (7)與所述活動(dòng)豎隔板(9’)垂直的門緣擋板(6);所述固定板(9)和活動(dòng)豎隔板(9’)側(cè)邊上設(shè)支撐架(5-1)，有防止所述的前、后門板(7)關(guān)閉不嚴(yán)的擋門長(zhǎng)桿(5)嵌入所述支撐架 (5-1)中；所述固定板(9)和最外側(cè)的活動(dòng)豎隔板(9’)兩側(cè)頂部還設(shè)有支撐座(121)，有一將整個(gè)模具左右鎖定的橫向固定桿(12)與所述支撐座(121)配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其制作方法和成型模具。一種節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其組分以重量比包括陶粒35-50%，水泥20-29%，粉煤灰15-30%，纖維0.5-1%，發(fā)泡劑2-5%；而陶粒的體積≥整個(gè)砌塊體積的80%。其組分以重量比還包括減水劑0.3-0.5%，防水劑0.1-0.3%和催化劑0.2-0.5%。該砌塊的制作方法包括以下步驟:選材、計(jì)量，攪拌，澆注、振動(dòng)，蒸養(yǎng)，拔管脫模，切割成型，堆放靜養(yǎng)。該砌塊的成型模具能一次成型數(shù)塊中型長(zhǎng)方體形陶粒砌塊，而后每塊能方便地切割成標(biāo)準(zhǔn)的小陶粒砌塊。本產(chǎn)品含陶粒成分高，有質(zhì)輕，能保溫隔熱、隔音吸聲、吸水率低、耐火、抗凍，抗震、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102503522SQ20111028585
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者朱籽臻 申請(qǐng)人:寧波平海建材有限公司