專利名稱：薄壁冷成型輕質(zhì)結(jié)構(gòu)型材元件及用于制造此型材元件的方法
薄壁冷成型輕質(zhì)結(jié)構(gòu)型材元件及用于制造此型材元件的方法本發(fā)明涉及一種薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，特別是干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、基底型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或框架軌道或排水軌道，具有伸長型材主體，該伸長型材主體特別為金屬或包括塑料，且其中形成多個開孔。此外，本發(fā)明也針對一種用于制造此種薄壁冷成型型材元件的方法。例如，這種類型之薄壁冷成型型材元件用作用于干式建造的C形直立型材，其中，設(shè)于型材元件的型材主體中的開孔可用作例如用于纜索、線路或其它伸長帶狀或繩狀元件以及管路或其它中空主體的穿孔。此外，這些開孔也可用來通風(fēng)或允許填充材料例如絕緣材料通過。例如，在已知薄壁冷成型的型材元件中，這些開孔通過沖壓工藝引入。缺點是沖出 來的材料形成廢料，因而增加了此種薄壁冷成型型材元件的制造成本。本發(fā)明的目的是提供一種最初提及種類的薄壁冷成型型材元件，其可用簡單且便宜的方式制造同時減少材料的勞力投入。此外，也將提供一種用于制造此種薄壁冷成型型材元件的方法。從最初提及種類的薄壁冷成型型材元件開始，滿足與型材元件有關(guān)的目的，其中型材主體包括至少兩個獨立形成的縱向部分，其中每個縱向部分包括曲折縱向邊緣，其中縱向部分每個包括伸長部分以及側(cè)向突出于伸長部分且由曲折縱向邊緣界定的多個連接部分，其中一個縱向部分的連接部分面對另一縱向部分的連接部分，并且端對端地與其焊接或沿著彎曲對接邊緣相互連接，其中開孔至少由曲折縱向邊緣的部分區(qū)域性地界定，其中在縱向部分中形成有沿著縱向部分的縱向方向延伸的加強凸緣及橫向于其延伸的加強凸緣，其中橫向延伸的加強凸緣與在縱向方向上延伸的加強凸緣連通，并且其中橫向延伸的加強凸緣延伸進入連接部分中。從最初提及種類的方法開始，滿足與該方法有關(guān)的部分目的，其中提供每個具有曲折縱向邊緣的兩個獨立縱向部分以制成型材主體，其中縱向部分每個包括曲折縱向邊緣，其中縱向部分每個包括伸長部分以及多個連接部分，其中的連接部分側(cè)向突出于伸長部分且由曲折縱向邊緣界定，其中縱向部分橫向于其縱向范圍移動分開，其中一個縱向部分的連接部分端對端地焊接至另一縱向部分的連接部分，藉此在曲折縱向邊緣的部分間形成開孔，并且在縱向部分中形成沿著縱向部分的縱向方向延伸的加強凸緣及與其橫向延伸的加強凸緣，其中橫向延伸的加強凸緣與在縱向方向上延伸的加強凸緣連通，并且橫向延伸的加強凸緣延伸進入連接部分中。因此根據(jù)本發(fā)明，對于制造型材主體的開孔不產(chǎn)生廢料，因此相對于例如通過沖出得到的產(chǎn)品能夠節(jié)省材料。換言之，通過移動分開兩個獨立形成的縱向部分，用相同數(shù)量的材料實現(xiàn)型材元件更寬范圍的設(shè)計。由于分別側(cè)向突出于兩個縱向部分的伸長部分上的連接部分，橫向于其縱向部分移動分開縱向部分是可能的，使得盡管有此移動分開，但是兩個縱向部分的連接是可能的，從而最終實現(xiàn)大于原始材料部分寬度的寬度。在此方面，術(shù)語“橫向”應(yīng)理解為不是僅在型材元件或其縱向部分的縱向方向上延伸的任何方向。因此，術(shù)語“橫向”可特別意指與型材元件或縱向部分的縱向范圍垂直或還傾斜。此外，連接部分端對端地相互焊接或沿著彎曲對接邊緣相互連接，使得兩個縱向部分間沒有較大的重疊區(qū)域而是實質(zhì)的邊緣連接。藉此也實現(xiàn)了理想的材料利用。通過根據(jù)本發(fā)明配置并相互連接的加強凸緣，以理想的方式確保加強直接發(fā)生于被開孔弱化的型材原件的區(qū)域處，使得型材元件的剛度為與已知型材元件相等的量或者甚至相對其提高。特別是可用加強凸緣增加根據(jù)本發(fā)明做成的型材元件的抗扭強度與撓曲強度。從最初提及種類的方法開始，根據(jù)本發(fā)明還滿足與該方法有關(guān)的部分目的，其中提供每個具有曲折縱向邊緣的至少兩個獨立縱向部分以制造型材主體，其中，縱向部分每個包括伸長部分以及多個連接部分，其中的連接部分側(cè)向突出于伸長部分且由曲折縱向邊緣界定，其中縱向部分被配置成使其以平坦的方式相互接觸，且在縱向方向上延伸的一個縱向部分的連接部分的相應(yīng)連接邊緣直接接觸在縱向方向上延伸的另一縱向部分的連接部分的連接邊緣，其中一個縱向部分的連接部分連接，特別是焊接至另一縱向部分的連接部分，其中兩個縱向部分中的一個相對于另一縱向部分關(guān)于連接邊緣樞轉(zhuǎn)，因此連接部分沿著彎曲對接邊緣相互連接并在曲折縱向邊緣的部分間形成開孔，并且其中在縱向部分中形成沿著縱向部分的縱向方向延伸的加強凸緣及橫向于其延伸的加強凸緣，其中橫向延伸的加強凸緣與在縱向方向上延伸的加強凸緣連通，并且橫向延伸的加強凸緣延伸進入連接部分中。根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，兩個縱向部分的連接部分每個包括相互鄰接且彼此實質(zhì)平行地延伸的連接邊緣或彎曲對接邊緣?？v向部分最終可經(jīng)由這些連接邊緣或彎曲對接邊緣相互連接。在此方面，連接邊緣優(yōu)選地實質(zhì)平行、垂直或傾斜例如以45°角地延伸，且彎曲對接邊緣與縱向范圍平行。根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施方式，連接部分為T形、腹板形、梯形或三角形或包括六角形區(qū)域。連接部分的相應(yīng)設(shè)計可能影響型材元件的預(yù)設(shè)屬性，例如剛度。此外，如將在本申請中更詳細描述的，取決于連接部分的選定形狀，使得兩個縱向部分各個不同種類的連接是可能的。一個縱向部分的相應(yīng)連接部分優(yōu)選地與另一縱向部分的連接部分相對設(shè)置。替換地或附加地，也可提供在型材元件的縱向方向上交替排列的連接部分。連接部分在最終型材元件中的配置又取決于不同的連接種類，其同樣將在下文中描述。
縱向部分有利地具有約0. 5毫米至3毫米之間的厚度。因此，根據(jù)本發(fā)明的型材元件為可以不同方式使用的輕質(zhì)型材。例如，除了最初提及的用途以外，相信也可用于汽車行業(yè)、配電箱結(jié)構(gòu)、覆蓋系統(tǒng)中，或者甚至用于藤本植物支撐件或酒柱。連接部分間的焊接連接有利地做成間斷激光焊縫。通過設(shè)計成激光焊縫，在特別是被開孔減弱的型材元件的中央?yún)^(qū)域中實現(xiàn)了更好的強度。激光焊縫相對于通常的焊接連接可做成在橫向方向上具有減小的范圍。由于減小的范圍和因而在非常小區(qū)域產(chǎn)生的熱集中，在激光焊接期間，在熔化的型材元件區(qū)域中冷卻后，實現(xiàn)極佳的硬度。此外，通過在端對端互相連接的連接邊緣之間的中心處精確地激光焊接，可生成縫，從而型材元件的毗鄰區(qū)域不受焊接過程的損傷并且在兩個縱向部分之間實現(xiàn)極平滑的過渡。根據(jù)又一有利實施方式，至少一些加強凸緣延伸超出連接部分間的焊縫。藉此實現(xiàn)焊接連接之間的額外增強。
優(yōu)選地，形成于縱向部分中并在縱向方向上延伸的加強凸緣經(jīng)由一個或多個橫向延伸的加強凸緣連接至形成于另一縱向部分中并在縱向方向上延伸的加強凸緣。從而，力口強凸緣可形成一種階梯結(jié)構(gòu)，開孔被該階梯結(jié)構(gòu)完全包圍。從而，型材元件的剛度在被開孔弱化的區(qū)域中以優(yōu)化應(yīng)變的方式部分地增加。在縱向方向上延伸的加強凸緣有利地延伸跨越相應(yīng)縱向部分的總長。藉此，在型材元件的全部長度上可均勻地實現(xiàn)改良的剛度。在這種情況下，只要能保持想要的剛度，通常也有可能使在縱向方向上延伸的加強凸緣中斷一次或多次。界定開孔的型材主體的材料能被特別地深拉。接著，藉此特別是被開孔弱化的區(qū)域中實現(xiàn)型材元件的增加剛度。界定開口的型材主體邊緣能夠被有利地彎曲，特別是做成帶凸緣的邊緣。在另一實施方式中，一個縱向部分的連接部分也有可能經(jīng)由配置于縱向部分間的中間元件來連接至另一縱向部分的連接部分，使得在連接部分之間有間接的連接。在此方 面，連接元件與中間元件之間的連接能夠端對端或重疊地進行。在此方面，中間元件優(yōu)選做成長條形元件。在此方面，中間元件可特別地具有與縱向部分的厚度相同大小的厚度。根據(jù)本發(fā)明另一有利實施方式，中間元件具有與縱向部分的縱向范圍實質(zhì)平行延伸的縱向邊緣。因而，連接元件的連接邊緣與中間元件的縱向邊緣有可能簡單地連接。連接部分優(yōu)選地通過壓力接合工藝比如通過壓鉚或壓接、通過鉗夾、夾緊、壓合、焊接、螺接、粘合、鉚接或折疊或通過插入式連接而連接至中間元件。特別地，焊接連接在此也可有利地再次做成具有提及優(yōu)點的激光焊接連接。該中間元件可有利地具有約0. 5毫米至3毫米的厚度。根據(jù)本發(fā)明的又一有利實施方式，中間元件可由不同于縱向部分的材料制成。特別地，中間元件可由塑料制成，特別是PVC，而縱向部分由金屬制成，特別是鋁。一方面，利用塑料可進一步減少整個型材的重量，另一方面，使得良好的熱絕緣是可能的。此外，利用塑料可降低成本。獨立縱向部分已經(jīng)能夠由單獨的材料部分原始地制成。例如，它們可具有相同或不同的材料厚度并且也可由相同或不同的材料。獨立縱向部分可有利地由原本均勻的材料部分制成。就此情形而言，至少一個曲折狹縫可引入長條形起始材料中，其中曲折狹縫在起始材料的縱向范圍中延伸，起始材料藉由曲折狹縫被分成兩個獨立縱向部分。也有可能將至少兩個條形材料部分以平坦的方式放置彼此之上，并且在切割過程中引入穿過這兩個材料部分的曲折狹縫，從而在一個切割過程中產(chǎn)生至少四個縱向部分。例如，可連接其中相應(yīng)的兩個以形成型材主體。縱向部分有利地實質(zhì)垂直于其縱向范圍移動分開。不過，通常還可想到移動分開斜向縱向部分的縱向范圍。盡管一般特別是取決于連接部分的形狀，但是縱向部分的連接能夠直接發(fā)生于縱向部分橫向于其縱向范圍的移動分開之后，根據(jù)本發(fā)明的又一實施方式，除了縱向部分橫向于其縱向范圍的移動分開以外，縱向部分還可在縱向方向上實質(zhì)相互移位。在此方面，縱向部分的此縱向移位能夠在縱向部分橫向于其縱向范圍的移動分開之前、之后或同時發(fā)生。例如，此縱向移位可以是必要的以使得兩個相對設(shè)置的連接部分接觸，從而為了使兩個相對設(shè)置的連接部分的連接成為可能。
通常，一個縱向部分的連接部分可直接連接至另一縱向部分的連接部分，特別是以端對端或重疊的方式。不過，根據(jù)又一實施方式，也有可能使縱向部分移動分開直到縱向部分間產(chǎn)生間隔，藉此在隔開的縱向部分間安置特定長條形中間元件，并且兩個縱向部分的連接部分連接至中間元件，特別是以端對端或重疊的方式。以此方式，可實現(xiàn)甚至更寬的型材元件。以下參考實施方式及附圖更詳細地描述本發(fā)明，其中顯示圖I是根據(jù)本發(fā)明制成的型材元件的示意透視圖；圖2至4是用于根據(jù)圖I的根據(jù)本發(fā)明制成的型材元件制造的切割圖案與不同的中間步驟；

圖5是具有切割圖案的材料部分以產(chǎn)生本發(fā)明的另一實施方式；圖6和7是基于圖5的切割圖案的兩種不同實施方式；圖8和9是基于圖2所示切割圖案以制造型材元件的兩個中間狀態(tài)；

圖10是本發(fā)明的另一實施方式；圖11是本發(fā)明的部分視圖；圖12是本發(fā)明的又一實施方式；圖13是本發(fā)明的又一實施方式；圖14是本發(fā)明的又一實施方式；圖15是本發(fā)明的又一實施方式；圖16是本發(fā)明的又一實施方式；圖17是框架結(jié)構(gòu)的圖12和14的實施方式；圖18是本發(fā)明的又一實施方式；圖19是本發(fā)明的又一實施方式；圖20是本發(fā)明的另一可能實施方式；圖21是根據(jù)本發(fā)明，用于根據(jù)另一方法制造型材元件的置于彼此之上的兩個材料部分的透視圖；圖22是制造型材元件的中間步驟；以及圖23是兩個縱向型材折疊打開后的型材元件。圖I圖示做成C形型材的型材元件I。型材元件I包括型材主體2，該型材主體2具有型材腹部3以及每個以直角與型材腹部3側(cè)向鄰接的兩個型材翼部4。接著，型材翼部4的自由縱向邊緣每個成90角以形成C形型材。通常也可將根據(jù)本發(fā)明的型材元件I做成，例如U形型材、L形型材、T形型材、H形型材、帽形型材或Z形型材。在型材腹部3中形成多個開孔5，可例如用作用于待鋪設(shè)纜索或其它元件的通道開孔。根據(jù)本發(fā)明，型材元件I的開孔5被制造而不會損失材料，這在參考圖2至圖4的下文中將會更詳細地解釋。圖2圖示材料條帶6，例如金屬帶材，其用作型材主體2的起始材料。盡管圖2至圖4只圖示在每種情形下最后用來形成型材腹部3的材料條帶6的一個相當窄的區(qū)域，然而在每種情形下還有其它的材料區(qū)域通過型材翼部4可與其外緣7、8鄰接，型材翼部4例如通過相應(yīng)地折彎由所述其它材料區(qū)域來形成。在材料條帶6中形成在材料條帶6的縱向范圍中延伸的曲折狹縫9，通過曲折狹縫9，材料條帶6以及因此型材主體2被分成兩個獨立的縱向部分10、11。根據(jù)圖2的圖示中，縱向部分10、11的每一個通過曲折狹縫9給出彼此無縫接觸的曲折縱向邊緣12、13。曲折縱向邊緣12、13每個包括分別在縱向方向上延伸并與縱向方向垂直延伸的邊緣部分。縱向部分10、11的腹板形連接部分14、15分別由曲折縱向邊緣12、13形成，并且每個以整體連接到縱向部分10、11的伸長部分16、17并側(cè)向突出于伸長部分16、17。此外，由圖2可知，腹板形連接部分14由曲折縱向邊緣12界定，且腹板形連接部分15由曲折縱向邊緣13界定。為了生產(chǎn)型材腹部3的最終形狀，兩個縱向部分10、11橫向于材料條帶6的縱向范圍根據(jù)兩個箭頭18、19移動分開直到其位于圖3所示的位置。在此位置，在縱向部分10、11的縱向方向上延伸的連接部分14、15的連接邊緣20、21落在以虛線圖示且同樣也在縱向部分10、11的縱向方向上延伸的直線22上。根據(jù)圖4，在下一個步驟中，兩個縱向部分10、11依照箭頭25、26在縱向部分10、 11的縱向方向上關(guān)于彼此移位，直到各個連接部分14位于連接部分15對面。因此在此位置時，如圖4所示，各個連接邊緣20接觸連接邊緣21。隨后，縱向部分10、11沿著相互接觸的連接邊緣20、21彼此焊接，例如激光焊接，藉此實現(xiàn)具有開孔5的型材腹部3的最終形狀。為了更清楚，在其它實施方式的描述中，與圖I至圖4相同的參考數(shù)字在下文中將用于相同或類似的元件。根據(jù)圖5的實施方式與前述實施方式的不同只在于T形連接部分23、24由曲折狹縫9形成。為了生產(chǎn)型材腹部3的最終形狀，在此實施方式中，如圖6所示，接著兩個縱向部分10、11橫向于其縱向范圍根據(jù)箭頭18、19被拉開。在此狀態(tài)時，T形連接部分23、24的連接邊緣20、21接著位于直線上，并能夠焊接例如激光焊接以形成型材腹部3與沿著連接邊緣20、21的開孔5。與第一實施方式相反，在此實施方式中，如能夠從圖6中看到的，開孔5在縱向方向上不是以一個接一個的方式而是以交替方式排列。由于連接部分23、24的T形構(gòu)造，在橫向于縱向部分10、11的縱向方向拉開后，連接邊緣20、21已經(jīng)至少部分相互接觸，使得在此狀態(tài)時已可建立所述連接。不過，在另一方法步驟中，也有可能另外使縱向部分10、11依照箭頭25、26在縱向方向上移位，直到其到達圖7所示的位置。在此位置時，連接邊緣20、21彼此完全接觸而且可彼此焊接，例如激光焊接，以制成型材腹部3。在此變體中，開孔5接著在縱向方向上以一個接一個的方式排列并具有由曲折縱向邊緣12、13形成的H形設(shè)計。通常也有可能首先使兩個縱向部分10、11在縱向方向上且然后橫向于縱向方向相互移位。直到到達圖7所示的位置。斜位移通常也有可能。在另一實施方式中，圖2和3中的縱向部分10、11能夠根據(jù)箭頭18、19甚至更遠地拉開，直到其到達彼此分隔開的圖8所示位置。在此狀態(tài)時，如圖9所示，在兩個縱向部分10、11之間可插入長條形元件形式的附加中間元件27。如從圖9中能夠看到的，中間元件27具有縱向邊緣28、29，縱向邊緣28、29平行于縱向部分10、11的縱向范圍延伸且與連接部分14、15的連接邊緣20、21接觸。為了制成型材腹部3的最終形狀，隨后將連接邊緣20、21連接，例如焊接至中間元件27的縱向邊緣28、29。同時，從而形成沿著型材腹部3的縱向方向交替依次排列的開孔5。以與已經(jīng)關(guān)于圖7所述類似的方式，在此實施方式中，縱向部分10、11根據(jù)箭頭25、26關(guān)于彼此在縱向方向上額外地移位，直到其到達圖10所示的位置。在此位置時，縱向部分10、11的各個連接部分14、15彼此相對地設(shè)置，而在圖9的實施方式，其在型材腹部的縱向方向交替排列。連接部分14、15的連接邊緣20、21隨后連接，例如焊接至中間元件27的縱向邊緣28、29，從而形成型材元件3及 開孔5的最終形狀。盡管在圖8到10中，在每種情形下關(guān)于具有腹板形連接部分14、15的縱向部分10、11描述了縱向部分10、11經(jīng)由中間元件27的連接，然而連接部分還可具有任何其它合適的形狀，例如從圖5到7中連接部分23、24的T形設(shè)計。此外，在所有的實施方式中，連接部分14、15和23、24與中間元件27之間的連接被分別描述成其邊緣20、21與28、29連接。不過，通常也有可能連接部分與中間元件重疊并在這些元件之間產(chǎn)生相應(yīng)的區(qū)域連接(areal connection),例如通過比如壓鉚或壓接的壓力接合工藝、通過鉗夾、夾緊、壓合、焊接、螺接、粘合、鉚接或折疊、或者通過插入式連接。通過圖11中示例的方式，在詳圖中，腹部27和連接部分14之間相應(yīng)的區(qū)域折疊連接顯示為分離。根據(jù)本發(fā)明，例如只圖示于圖10中的加強凸緣30形成于材料部分6中。這些加強凸緣30在連接部分中制成或延伸到連接部分中。通過橫向于型材腹部3的縱向方向的輪廓實現(xiàn)有利的加強。如圖10所示，在縱向邊緣7、8的區(qū)域中還形成沿著材料部分6的縱向方向延伸并與加強凸緣30連通的相應(yīng)加強凸緣31。在此方面，加強凸緣30可由在縱向方向上延伸的加強凸緣31延伸至相對設(shè)置的加強凸緣31，因此如圖4與圖10下部區(qū)域以虛線所示的，其相互連接并且開孔5完全被加強凸緣包圍。在此方面，加強凸緣31延伸越過焊縫以便使其額外地增強。即使其沒有明示，但是所有的實施方式都設(shè)有相應(yīng)的加強凸緣。中間元件27可做成沒有中斷或具有開孔(未圖示)。這些開孔可例如由沖壓部分實現(xiàn)。中間元件27也可有利地設(shè)有開孔并且由相應(yīng)的拉伸工藝加寬。此外，中間元件27中同樣也可形成例如形式為壓花部分或加強凸緣的加強元件。根據(jù)圖12的實施方式與根據(jù)圖2至4的實施方式不同在于，如圖12所示，兩個縱向部分10、11僅被橫向于材料條帶6的縱向范圍拉開得那么遠，以至于連接部分14、15仍然以梳子的方式相互嚙合。在此位置時，端對端彼此接觸的連接部分14、15的邊緣形成相互對焊的連接邊緣20、21。圖13圖示做成基底型材的型材元件，其中兩個向外設(shè)置的縱向部分32用配置于其間的條形中間元件33插在一起。中間元件33具有通過兩個雙層外部區(qū)域35鄰接的單層中央?yún)^(qū)域34。其被做成U形橫截面并形成用于縱向部分32連接部分55的接收器36，連接部分55能夠插到接收器36中并以夾持的方式保持。在此方面，縱向部分32可由金屬特別是鋁制成，而中間元件33優(yōu)選地由塑料制造，特別是成為注射模制部件或連續(xù)擠壓型材。在根據(jù)圖14的實施方式中，連接部分做成六角形連接部分37、38。六角形連接部分37、38每個分別包括六角形區(qū)域39及與其鄰接且分別連接到伸長部分16、17的梯形區(qū)域40。連接邊緣20、21做成六角形區(qū)域39的傾斜延伸邊緣,特別是與材料條帶6的縱向范圍呈45°延伸。與其鄰接的六角形區(qū)域39的連接邊緣20、21和邊緣41每個包括90角，使得開孔5的相應(yīng)角度a、^也形成為90角。連接邊緣20、21彼此端對端接觸，并且與根據(jù)圖12的實施方式類似，相互對焊，特別是激光焊接。在根據(jù)圖15的實施方式中，連接部分做成三角形連接部分45、46。為了形成三角形連接部分45、46，鋸齒狀狹縫被引入材料條帶6中，通過鋸齒狀狹縫形成曲折縱向邊緣12、13。隨后，兩個縱向部分10、11根據(jù)兩個箭頭49、50傾斜于材料條帶6的縱向范圍被拉開。在此方面，兩個縱向部分10、11的移動方向?qū)嵸|(zhì)平行于曲折縱向邊緣12、13的兩個側(cè)翼51、52延伸。在此方面，兩個縱向部分10、11僅被拉開那么遠，以至于側(cè)翼51、52仍然區(qū)域性地相互接觸，藉此形成連接邊緣20、21。接著，如關(guān)于圖12和13所述的，連接邊緣可相互對焊。
接著，圖示于圖16的實施方式包括梯形連接部分47、48，梯形連接部分47、48中的每一個在其長底邊連接至伸長部分16、17。以與關(guān)于圖15所述類似的方式，兩個縱向部分10、11根據(jù)兩個箭頭53、54傾斜于材料條帶6的縱向范圍且實質(zhì)平行于梯形部分47、48的翼部而被拉開，以到達圖16所示的位置。在此位置時，梯形部分47、48的翼部仍然區(qū)域性地接觸，藉此形成連接邊緣20、21。接著，如關(guān)于圖12和13所述的，連接邊緣20、21可相互對焊。圖17圖示框架42的結(jié)構(gòu)，其中豎直軌道43由根據(jù)圖12的實施方式制成的型材形成。反之，水平軌道44由根據(jù)圖14的實施方式通過示例的方式形成。在各個情形下，這示意性地圖示于圖17的上部區(qū)域中。當然，也可根據(jù)本申請中描述的不同實施方式來形成水平及豎直軌道43、44兩者。圖18中示意性地顯示，開孔5不僅可在型材腹部3中形成，而且替換地或附加地也可在型材翼部4中的一個或兩個中形成。此外，圖18中示意性地顯示，開孔5也可由型材腹部3延伸越過外緣7、8進入型材翼部4中。此外，也可提供全部配置于型材腹部3和/或型材翼部4中的一個或兩個中的開孔5。在本發(fā)明的所有實施方式中，可提供開孔5的這些不同配置。圖20圖示本發(fā)明的多個其它可能實施方式。在各個情形下，圖示了引入最多樣設(shè)計的曲折狹槽的材料條帶6，其中隨后，材料條帶6的縱向部分被橫向于材料條帶6的縱向范圍拉開，并且在有些情形下，在縱向范圍中關(guān)于彼此額外地移位。因而，產(chǎn)生的開孔5每個被顯示為陰影線。在所有的實施方式中，在用于闡示的各個情形下以粗體圖示的連接邊緣20、21由曲折縱向邊緣的部分形成。如已經(jīng)關(guān)于前述實施方式所解釋的，兩個縱向部分
10、11每個經(jīng)由連接邊緣20、21相互對焊。開孔5可例如具有鉆石形形式、旗形形式、八角形式或以其它方式顯示的幾何形式。如圖示，取決于形狀，兩個縱向部分10、11可在移動分開的方向中形成橫向于其縱向范圍的底切，這額外增強了縱向部分10、11之間的連接。在圖21中，配置兩個實質(zhì)等厚的平坦材料條帶6、6’，使其彼此平疊。材料條帶6、6’中引入均勻的曲折狹縫9，材料條帶6、6’通過曲折狹縫9分別被分成兩個縱向部分10、11與10’、11’。與前述實施方式相反，在此實施方式中，型材元件I并非分別由原本連續(xù)的縱向部分10、11或10’、11’形成，而是兩個型材元件形成為其中一個包括縱向部分10、10’，而另一個包括縱向部分11、11’。
為此目的，在制成曲折狹縫9后，彼此相疊的縱向部分10、10’與相應(yīng)的另一縱向部分11、11’分開以便一起形成彼此獨立的型材元件。圖22和23中，通過示例的方式顯示帶有縱向部分11、11’的型材元件I的制造。彼此相疊的縱向部分11、11’在縱向方向上延伸的連接邊緣57處焊接在一起，從而產(chǎn)生沿著連接邊緣57的端面58延伸的焊縫59。隨后，如圖22中由箭頭60所示，縱向部分11、11’被折疊分開。為此目的，例如，縱向部分11根據(jù)箭頭60關(guān)于連接邊緣57樞轉(zhuǎn)大約180°，直到其落在圖示于圖23中的位置。在此位置時，縱向部分11、11’實質(zhì)位于同一平面中。相互連接的連接邊緣57通過樞轉(zhuǎn)的方式彎曲，從而其形成彎曲對接邊緣56，縱向部分11、11’借助于對接邊緣56彼此端對端連接。同時，開孔5通過樞轉(zhuǎn)形成于曲折縱向邊緣12、13的部分之間，這不會有相關(guān)的材料損失。
彎曲對接邊緣56之間的連接通常也可用其它種類的連接來產(chǎn)生，例如搭接焊、折疊、粘合、壓鉚、鉚接或夾持。此外，縱向部分的樞轉(zhuǎn)也可關(guān)于不同于180的角度而發(fā)生，特別地關(guān)于較小或還可較大的角度，取決于最終的型材元件應(yīng)具有的形狀。不可否認，只結(jié)合腹板形連接部分14、15清楚地描述了通過折疊打開的方式制造型材元件，然而只要要連接的連接邊緣在材料條帶的縱向方向中延伸，則此制造就還可能具有描述于本申請架構(gòu)內(nèi)的其它連接部分。參照數(shù)字列表I型材元件2型材主體3型材腹部4型材翼部5 開孔6、6’材料條帶7 外緣8 外緣9曲折狹縫10、10’縱向部分11、11’縱向部分12 曲折縱向邊緣13 曲折縱向邊緣14 腹板形連接部分15 腹板形連接部分16 伸長部分17 伸長部分18 箭頭19 箭頭20 連接邊緣21 連接邊緣22 線
23T形連接部分24T形連接部分25箭頭26箭頭27中間元件28縱向邊緣29縱向邊緣
30加強凸緣31加強凸緣32縱向部分33中間元件34中央?yún)^(qū)域35外部區(qū)域36線37六角形連接部分38六角形連接部分39六角形區(qū)域40梯形區(qū)域41邊緣42框架43豎直軌道44水平軌道45三角形連接部分46三角形連接部分47梯形連接部分48梯形連接部分49箭頭50箭頭51側(cè)翼52側(cè)翼53箭頭54箭頭55連接部分56下彎對接邊緣57連接邊緣58端面59焊縫60箭頭
權(quán)利要求
1.一種薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，特別是結(jié)構(gòu)型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、基底型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或框架軌道或排水軌道，所述型材元件具有伸長型材主體(2)，所述型材主體(2)特別是為金屬或包括塑料，且其中形成有多個開孔(5)，其特征在于 所述型材主體(2)包括至少兩個獨立形成的縱向部分(10、11)； 每個縱向部分(10、11)包括曲折縱向邊緣(12、13)； 所述縱向部分每個包括伸長部分(16、17)以及多個連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)，其中所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)側(cè)向突出于所述伸長部分(16、17)并且由所述曲折縱向邊緣(12、13)界定； 在各個情形下，一個縱向部分(10)的所述連接部分(14、23、37、45、47)面對另一縱向部分(11)的所述連接部分(15、24、38、46、48)并與其端對端地焊接，或沿著彎曲對接邊緣(56)相互連接； 所述開孔(5)至少由所述曲折縱向邊緣(12、13)的部分區(qū)域性地界定； 在所述縱向部分(10、11)中形成有在所述縱向部分(10、11)的縱向方向上延伸的加強凸緣(31)及與所述加強凸緣(31)成橫向延伸的加強凸緣(30)； 所述橫向延伸的加強凸緣(30)與在縱向方向上延伸的所述加強凸緣(31)連通；并且 所述橫向延伸的加強凸緣(30)延伸進入所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47,48)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于兩個縱向部分(10、11)的所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)每個包括相互鄰接且彼此實質(zhì)平行延伸的連接邊緣(20、21)或彎曲對接邊緣(56)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述連接邊緣(20、21)實質(zhì)平行、垂直或傾斜地延伸，并且所述彎曲對接邊緣(56)與所述縱向部分(10、11)的縱向范圍實質(zhì)平行地延伸。
4.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)為T形、腹板形、梯形或三角形或包括六角形區(qū)域。
5.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于一個縱向部分(10、11)的相應(yīng)一個連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)設(shè)置成與另一縱向部分(IOUl)的連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求I到5中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)沿著所述型材元件(I)的縱向方向交替排列。
7.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述縱向部分(10、11)具有約0.5毫米至3毫米之間的厚度。
8.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)之間的焊接連接做成間斷激光焊縫。
9.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于至少一些所述加強凸緣(30、31)延伸超過所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)之間的所述焊縫。
10.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于形成于縱向部分(10、11)中且在縱向方向上延伸的加強凸緣(31)借助于一個或多個所述橫向延伸的加強凸緣(30)連接至形成于另一縱向部分(10、11)中且在縱向方向上延伸的加強凸緣(31)。
11.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于在縱向方向上延伸的所述加強凸緣(31)延伸跨越相應(yīng)縱向部分(10、11)的全長或中斷一次或數(shù)次。
12.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于界定所述開孔(5)的所述型材主體(2)的材料為深拉的。
13.根據(jù)之前權(quán)利要求中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于界定所述開孔(5)的所述型材主體(2)的邊緣是彎曲的，特別是做成帶凸緣的邊緣。
14.一種薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，特別是結(jié)構(gòu)型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、基底型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或框架軌道或排水軌道，所述型材元件具有伸長型材主體(2)，所述型材主體(2)特別為金屬或包括塑料，且其中形成有多個開孔(5)，其特征在于 所述型材主體(2)包括至少兩個獨立形成的縱向部分(10、11)； 每個縱向部分(10、11)包括曲折縱向邊緣(12、13)； 所述縱向部分每個包括伸長部分(16、17)以及多個連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)，所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)側(cè)向突出于所述伸長部分(16、17)且由所述曲折縱向邊緣(12、13)界定； 一個縱向部分(10)的所述連接部分(14、23、37、45、47)面對并連接至另一縱向部分(11)的所述連接部分(15、24、38、46、48)； 所述開孔(5)至少由所述曲折縱向邊緣(12、13)的部分區(qū)域性地界定；并且 一個縱向部分(10、11)的所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)借助于配置于所述縱向部分(10、11)之間的中間元件(27)連接至另一縱向部分(10、11)的所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)與所述中間元件(27)之間的連接端對端或重疊地進行。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述中間元件(27)做成長條形元件。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或權(quán)利要求15或權(quán)利要求16所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述中間元件(27)具有與所述縱向部分(10、11)的縱向范圍實質(zhì)平行延伸的縱向邊緣(28、29)。
18.根據(jù)權(quán)利要求14到17中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)通過壓力接合工藝比如通過壓鉚或壓接、通過鉗夾、夾緊、壓合、焊接、螺接、粘合、鉚接或折疊或通過插入式連接而連接至所述中間元件(27)。
19.根據(jù)權(quán)利要求14到18中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述中間元件(27)具有約0. 5毫米至3毫米之間的厚度。
20.根據(jù)權(quán)利要求14到19中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述中間元件(27)由不同于所述縱向部分(10、11)的材料制成。
21.根據(jù)權(quán)利要求14到20中的至少一項所述的薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，其特征在于所述中間元件(27)由塑料制成，特別是由PVC制成，而所述縱向部分(10、11)由金屬制成，特別是由鋁制成。
22.一種用于制造薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件的方法，特別是結(jié)構(gòu)型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、基底型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或框架軌道或排水軌道，所述型材元件具有伸長型材主體(2)，所述型材主體(2)特別為金屬或包括塑料，且其中形成有多個開孔(5)，其特征在于 提供每個具有曲折縱向邊緣(12、13)的兩個獨立縱向部分(10、11)以產(chǎn)生所述型材主體(2)，其中在各個情形下，所述縱向部分(10、11)包括伸長部分(16、17)以及多個連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)，所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)側(cè)向突出于所述伸長部分(16、17)并由所述曲折縱向邊緣(12、13)界定； 將所述縱向部分(10、11)橫向于其縱向范圍移動分開； 將一個縱向部分(10)的所述連接部分(14、23、37、45、47)端對端焊接至另一縱向部分(11)的所述連接部分(15、24、38、46、48)，從而在所述曲折縱向邊緣(12、13)的部分間形成所述開孔(5);并且 在所述縱向部分(10、11)中形成沿著所述縱向部分(10、11)的縱向方向延伸的加強凸緣(31)以及與所述加強凸緣(31)成橫向延伸的加強凸緣(30)，其中所述橫向延伸的加強凸緣(30)與在縱向方向上延伸的所述加強凸緣(31)連通，且所述橫向延伸的加強凸緣(30)延伸進入所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)中。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述縱向部分(10、11)與其縱向范圍實質(zhì)垂直或傾斜地移動分開。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23中的至少一項所述的方法，其特征在于除了使所述縱向部分(10、11)橫向于其縱向范圍移動分開以外，所述縱向部分(10、11)還實質(zhì)在縱向方向上相互移位。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于所述縱向部分(10、11)的縱向移位在所述縱向部分(10、11)橫向于其縱向范圍移動分開之前、之后或同時發(fā)生。
26.一種用于制造薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件的方法，特別是結(jié)構(gòu)型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、基底型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或框架軌道或排水軌道，所述型材元件具有伸長型材主體(2)，所述型材主體(2)特別為金屬或包括塑料，且其中形成有多個開孔(5)，其特征在于 提供各具有曲折縱向邊緣(12、13)的至少兩個獨立縱向部分(10、10’、11、11’ )以產(chǎn)生該型材主體(2)，其中在各個情形下，所述縱向部分(10、10’、11、11’)包括伸長部分(16、17)以及多個連接部分(14、15)，所述連接部分(14、15)側(cè)向突出于所述伸長部分(16、17)并由所述曲折縱向邊緣(12、13)界定； 設(shè)置所述縱向部分(10、10’、11、11’ )使其以平坦的方式相互接觸，且在縱向方向上延伸的一個縱向部分(10、10’、11、11’ )的所述連接部分(14、15)的相應(yīng)連接邊緣(57)直接接觸在縱向方向上延伸的另一縱向部分(10、10’、11、11’)的所述連接部分(14、15)的連接邊緣(57)； 將一個縱向部分(10、11)的所述連接邊緣(57)連接，特別是焊接至另一縱向部分(IOMr )的所述連接邊緣(57)； 將兩個縱向部分中的一個縱向部分(10、11)相對于另一 縱向部分(10’、11’)圍繞所述連接邊緣(57)樞轉(zhuǎn)，使得所述連接部分(14、15)沿著彎曲對接邊緣(56)相互連接，并在所述曲折縱向邊緣(12、13)的部分之間形成所述開孔(5);并且 在所述縱向部分(10、10’、11、11’ )中形成在所述縱向部分(10、10’、11、11’ )的縱向方向上延伸的加強凸緣(31)以及橫向于所述加強凸緣(31)延伸的加強凸緣(30)，其中橫向延伸的所述加強凸緣(30)與在縱向方向上延伸的所述加強凸緣(31)連通，且所述橫向延伸的加強凸緣(30)延伸進入所述連接部分(14、15 )中。
27.根據(jù)權(quán)利要求22到26中的至少一項所述的方法，其特征在于沿著起始材料(6)的縱向范圍延伸的至少一個曲折狹縫(9)被引入到至少一個長條形起始材料(6)中，并將所述起始材料(6)分成至少兩個獨立縱向部分(10、11)。
28.根據(jù)權(quán)利要求22到27中的至少一項所述的方法，其特征在于所述連接部分(14、.15、23、24、37、38、45、46、47、48)通過激光焊接相互連接。
29.一種用于制造薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件的方法，特別是結(jié)構(gòu)型材，例如干式建造型材、用于建筑物表面的型材、石膏型材、基底型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或框架軌道或排水軌道，所述型材元件具有伸長型材主體(2)，所述型材主體(2)特別為金屬或包括塑料，且其中形成有多個開孔(5)，其特征在于 提供各具有曲折縱向邊緣(12、13)的兩個獨立縱向部分(10、11)以產(chǎn)生所述型材主體(2)，其中在各個情形下，所述縱向部分(10、11)包括伸長部分(16、17)以及多個連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)，所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)側(cè)向突出于所述伸長部分(16、17)并由所述曲折縱向邊緣(12、13)界定； 將所述縱向部分(10、11)橫向于其縱向范圍移動分開； 將一個縱向部分(10)的所述連接部分(14、23、37、45、47)連接至另一縱向部分(11)的所述連接部分(15、24、38、46、48)，從而在所述曲折縱向邊緣(12、13)的部分之間形成所述開孔(5)； 所述縱向部分(10、11)移動分開直到在所述縱向部分(10、11)之間產(chǎn)生間隔；在間隔分開的縱向部分(10、11)間安置條形中間元件(27)，特別是長條形中間元件(27);并且將兩個縱向部分(10、11)的所述連接部分(14、15、23、24、37、38、45、46、47、48)連接至所述中間元件(27)，特別是以端對端或重疊的方式。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于所述連接部分(14、15、23、24、37、38、.45、46、47、48)通過壓力接合工藝比如通過壓鉚或壓接、通過鉗夾、夾緊、壓合、焊接、螺接、粘合、鉚接或折疊或通過插在一起而連接到所述中間元件(27)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄壁冷成型輕質(zhì)型材元件，特別是結(jié)構(gòu)型材，例如干式建造型材、建筑物正面型材、石膏型材、砂漿型材、磁磚型材或纜索載體型材或者支架或排水軌道。型材元件具有伸長型材主體(2)，該伸長型材主體(2)特別為金屬或包括塑料，且其中形成多個開孔(5)。型材主體包括至少兩個獨立形成的縱向部分(10、11)，其中每個縱向部分(10、11)包括曲折縱向邊緣(12、13)?？v向部分(10、11)每個包括伸長部分(16、17)以及側(cè)向突出伸長部分且由曲折縱向邊緣(12、13)界定的多個連接部分(14、15)。一個縱向部分(10)的連接部分(14)面對另一縱向部分(11)的連接部分(15)，并且在每種情形下與其端對端地焊接或者沿著彎曲緊靠邊緣連接到彼此。至少在一些部分中，開孔(5)由曲折縱向邊緣(12、13)的部分界定。
文檔編號E04C3/09GK102753766SQ201080044733
公開日2012年10月24日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者克里斯托夫·邁施 申請人:普羅泰科特工廠弗洛倫茲邁施有限兩合公司