專利名稱：外墻面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在建筑物外墻的用于裝飾的外墻面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
為了美化建筑物的外觀，一般在建筑物的外墻上安裝裝飾材料。作為這種裝飾材料可以使用磚塊或瓷磚，目前普遍使用通常稱為復(fù)合板的外墻面板。外墻面板，一般外部由金屬材料的板材構(gòu)成，其內(nèi)部填充有具有耐火或隔熱功能的芯層。目前使用的外墻面板是在兩個(gè)金屬板材之間，將聚氨酯原液進(jìn)行發(fā)泡而制造。但是，由于芯層以聚氨酯原液進(jìn)行發(fā)泡的方式制造，所以在外墻面板的內(nèi)部產(chǎn)生許多氣泡，該氣泡隨著外部溫度的變化反復(fù)進(jìn)行收縮和膨脹，從而存在使外墻面板變形的問題。而且，為了緩解外墻面板變形，需要提高聚氨酯密度，而由于聚氨酯原液的過量發(fā)泡帶來嚴(yán)重浪費(fèi)問題。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種外墻面板及其制造方法，盡量減少在制造工序中產(chǎn)生的氣泡，從而能夠解決由于氣泡引起的施工后變形等問題。而且，本發(fā)明提供一種外墻面板及其制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品厚度的多樣化，特別是，能夠形成薄型。而且，本發(fā)明提供一種外墻面板及其制造方法，提高芯板與板材之間的粘合強(qiáng)度， 從而能夠降低不合格率，提高質(zhì)量。而且，本發(fā)明提供一種外墻面板及其制造方法，可縮短制造工序所需工時(shí)，從而能夠提高生產(chǎn)率。解決問題的方法本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的外墻面板包括芯板；第一板材及第二板材，粘合在所述芯板的兩面上；纖維薄膜，設(shè)置在所述芯板的兩個(gè)面中的至少一個(gè)面上；密封部件，插入在所述第一板材和第二板材的端部。所述芯板可以由聚氨酯材料的隔熱材料形成。所述第一板材和第二板材可以包括金屬材料的板材。當(dāng)被配置成所述第一板材暴露于外界而第二板材與建筑物的外墻接觸時(shí)，所述第一板材的厚度可以比第二板材的厚度厚。在所述第一板材和第二板材的平行的兩個(gè)端部中的一端上可以形成有凸出部，在另一端上可以形成有供所述凸出部插入的凹陷部。用于粘合兩個(gè)所述板材與芯板之間的粘合劑可以包含熱固性樹脂。所述纖維薄膜可以由織布或無紡布構(gòu)成。
所述密封部件可以包括第一密封部件，安裝在形成于兩個(gè)板材的長度方向的一側(cè)上的凸出部的內(nèi)面；第二密封部件，安裝在形成于兩個(gè)板材的長度方向的另一側(cè)上的凹陷部的內(nèi)面；第三及第四密封部件，安裝在兩個(gè)板材的寬度方向的兩側(cè)端部上。所述密封部件可以由具有彈性的塑料制成。本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的外墻面板的制造方法，包括如下步驟在第一板材和第二板材的長度方向的兩側(cè)末端上成型凹陷部和凸出部，在寬度方向的兩側(cè)末端上成型折彎部的步驟；在第一板材的內(nèi)面涂布粘合劑的步驟；在第一板材的端部安裝密封部件的步驟；在芯板的表面粘貼纖維薄膜的步驟；在第一板材的內(nèi)面粘合附著有纖維薄膜的芯板的步驟；在第二板材的內(nèi)面涂布粘合劑之后粘合在附著有纖維薄膜的芯板上的步驟。還可以包括，將插入有所述芯板的第一板材和第二板材的結(jié)合體重疊多層后，進(jìn)行熱壓從而固化粘合劑的步驟。所述芯板與第一板材之間及芯板與第二板材之間的熱壓，可以通過熱壓機(jī)來進(jìn)行。所述安裝密封部件的步驟中，可以在第一板材的凸出部的內(nèi)面安裝第一密封部件，在第一板材的凹陷部的內(nèi)側(cè)面安裝第二密封部件，在第一板材的兩個(gè)折彎部的內(nèi)面安裝第一密封部件和第二密封部件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于在芯板表面粘貼有纖維薄膜，所以壓縮芯板與板材時(shí)能夠向外部排出氣泡，從而能夠防止因存在于外墻面板內(nèi)部的氣泡而降低質(zhì)量。而且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于芯板在單獨(dú)的工序中制造后利用粘合劑與板材組裝，所以能夠自由調(diào)節(jié)芯板厚度，由此能夠生產(chǎn)薄型外墻面板。而且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于在芯板表面粘貼纖維薄膜之后在板材之間進(jìn)行壓縮，而且壓縮過程中能夠通過纖維薄膜的每個(gè)纖維之間的空隙將氣泡向外部排出，從而能夠防止由于氣泡引起的外墻面板的變形等。而且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通過在板材端部安裝密封部件，能夠防止外界的異物、水分等流入板材內(nèi)部。而且，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于單獨(dú)制造芯板，所以能夠降低聚氨酯密度，從而能夠降低制造成本。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的外墻面板的剖視圖。圖2是將圖1的外墻面板沿II-II線剖開的剖視圖。圖3是圖IA部的放大圖。圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的兩個(gè)外墻面板相結(jié)合狀態(tài)的剖視圖。圖5是本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的密封部件的俯視圖。圖6至圖9是表示圖1所示的外墻面板制造工序的工序流程圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例，以便所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠容易實(shí)施。但是本發(fā)明可以以多種不同形式實(shí)現(xiàn)，并不僅限于在此說明的實(shí)施例。在說明書中類似部分賦予了相同的附圖標(biāo)記。下面，參照?qǐng)D1至圖5說明本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的外墻面板。圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的外墻面板的剖視圖，圖2是將圖1沿II-II線剖開的剖視圖，圖3是圖IA部的放大圖。參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)施例涉及的外墻面板包括第一板材10、第二板材12及粘合在兩個(gè)板材10、12之間的芯板20。第一板材10和第二板材12可以由金屬材料形成，也可以使用金屬材料之外的便于成型且具有金屬材料強(qiáng)度的任何材料。作為一例，第一板材10和第二板材12可以使用能夠體現(xiàn)多種顏色及外觀的彩鋼板。第一板材10和第二板材12中的一個(gè)與建筑物的外墻接觸而另一個(gè)暴露于外界。 當(dāng)?shù)谝话宀?0被配置成暴露于外界，而第二板材12被配置成與建筑物的外墻接觸時(shí)，第一板材10的厚度比第二板材12的厚度更厚。作為一例，可以制造成，第一板材10的厚度tl為0. 5mm 0. 7mm，第二板材的厚度t2為0. 3mm 0. 4mm。這些第一板材10和第二板材12，由于芯板20單獨(dú)制造并粘貼， 所以其厚度能夠明顯薄于現(xiàn)有產(chǎn)品，從而能夠降低制造費(fèi)用。在第一板材10和第二板材12的長度方向的兩側(cè)端面上，形成有凸出部30和凹陷部32從而在組裝外墻面板時(shí)能夠相互嵌入。圖4是表示本發(fā)明的一實(shí)施例涉及的凸出部30和凹陷部32相互嵌入結(jié)合的狀態(tài)的剖視圖。凸出部30形成為，第一板材10和第二板材12的一側(cè)面向外側(cè)折彎而凸出的形狀；凹陷部32具有，第一板材10和第二板材12的另一側(cè)面向里側(cè)折彎而能夠插入凸出部 30的凹槽形狀。這樣，由于在第一板材10和第二板材12上具有凸出部30和凹陷部32，所以將外墻面板安裝在建筑物的外墻上時(shí)，將凸出部30嵌入在凹陷部32的形式組裝，從而容易施工。在第一板材10和第二板材12的寬度方向的兩側(cè)端部上具有折彎部40，用于防止芯板20脫離，并且能夠美化外墻面板的側(cè)面外觀。這種折彎部40可以通過將第一板材10 和第二板材12的寬度方向的兩側(cè)端部向相對(duì)方向折彎一定長度而形成。在第一板材10和第二板材12的四個(gè)端面中至少一個(gè)上安裝有密封部件50、52、 M、56，其用于防止異物、水分、灰塵等通過兩個(gè)板材10、12之間的縫隙進(jìn)入，同時(shí)強(qiáng)化第一板材10和第二板材12之間的結(jié)合強(qiáng)度。密封部件50、52、M、56包括第一密封部件50，配置在兩個(gè)板材10、12的長度方向上的一個(gè)面上；第二密封部件52，配置在長度方向上的另一個(gè)面上；第三密封部件M，配置在兩個(gè)板材10、12的寬度方向上的一個(gè)面上；第四密封部件56，配置在寬度方向上的另一個(gè)面上。第一密封部件50形成為與凸出部30的內(nèi)面形狀相同，以能夠安裝在凸出部30內(nèi)側(cè)，第二密封部件52形成為與凹陷部32的內(nèi)面形狀相同，以能夠安裝在凹陷部32內(nèi)側(cè)，第
6三密封部件M和第四密封部件56以嵌入在折彎部40內(nèi)側(cè)面的板塊形式形成。這些第三及第四密封部件M、56，如圖5所示，其兩側(cè)末端與凸出部30和凹陷部32的形狀相同的形狀形成。在此，密封部件50、5254、56可以使用容易成型且具有一定彈性的便于密封的任何材料，作為一例，可以以具有彈性的塑料形成。這些密封部件50、52、M、56能夠防止異物進(jìn)入板材內(nèi)部，同時(shí)能夠美化外墻面板的側(cè)面外觀。在第一板材10和第二板材12的內(nèi)面，涂布分別與芯板20兩面粘合的粘合劑60、 62。在此，粘合劑60、62優(yōu)選使用加熱能夠更快固化的熱固性樹脂，作為一例，可以使
用聚氨酯粘合劑。芯板20可以使用隔熱性及耐燃性優(yōu)秀且容易成型的材料。作為一例，芯板20可以使用聚氨酯、泡沫聚苯乙烯、玻璃纖維中的任一種。優(yōu)選能夠提高隔熱性能的將聚氨酯原料發(fā)泡的產(chǎn)品。這種芯板20在單獨(dú)的工序中制造成平板狀，所以其厚度能夠形成多種，特別是能夠形成薄型，所以能夠大幅增加外墻面板的使用范圍。而且，由于芯板通過單獨(dú)的制造工序制造，所以能夠大幅降低聚氨酯密度，從而降低制造成本，降低制造后的收縮變形。在芯板20兩面中的至少一個(gè)面上附著有纖維薄膜70，其用于在熱壓兩個(gè)板材10、 12時(shí)向外部排出芯板20與板材10、12之間的氣泡。纖維薄膜70可以由織布或無紡布等構(gòu)成，當(dāng)適用織布時(shí)，制作成能夠充分確保構(gòu)成織布的各纖維之間的空隙，適用無紡布時(shí)，也制作成形成有足夠的自身空隙的形狀。由此，熱壓芯板20和兩個(gè)板材10、12時(shí)，在板材10、12與芯板20之間存在的氣泡分別通過纖維薄膜70的各空隙從纖維薄膜的端部向外部排出。這種纖維薄膜70除了織布或無紡布之外，也可以使用任何能夠向外部排出氣泡的材料。當(dāng)外墻面板內(nèi)部存在氣泡時(shí)，隨著外界溫度的變化，氣泡反復(fù)進(jìn)行收縮及膨脹，導(dǎo)致板材彎曲或變形。因此，盡量除去外墻面板內(nèi)部存在的氣泡，關(guān)系到外墻面板的品質(zhì)。因此，本實(shí)施例涉及的外墻面板，通過在芯板20表面粘貼纖維薄膜70，能夠盡量除去外墻面板的制造工序中產(chǎn)生的氣泡，從而可提高外墻面板的品質(zhì)。而且，通過在芯板20表面上粘貼纖維薄膜70，能夠增強(qiáng)芯板20的強(qiáng)度，還能夠強(qiáng)化芯板20與板材10、12之間粘合時(shí)的粘合強(qiáng)度。下面說明如上所述構(gòu)成的外墻面板的制造工序。圖6至圖9是按順序表示本實(shí)施例涉及的外墻面板制造工序的工序流程圖。首先，如圖6所示，在預(yù)先制成的第一板材10的內(nèi)面涂布粘合劑60。此時(shí)，第一板材10具有，在其長度方向的兩側(cè)端部上分別形成凸出部30和凹陷部32而在寬度方向的兩側(cè)端部上設(shè)有折彎部40的結(jié)構(gòu)。然后，如圖7所示，將第一密封部件50插入在第一板材10的凸出部30，將第二密封部件52插入在第一板材10的凹陷部32，將第三密封部件M及第四密封部件56分別插入在第一板材10的折彎部40內(nèi)側(cè)。然后，如圖8所示，在芯板20兩面中的至少一個(gè)面上粘貼用于除去氣泡的纖維薄膜70。接著，將表面附著有纖維薄膜70的芯板20粘合在第一板材10的內(nèi)面上。然后，如圖9所示，在第二板材12的內(nèi)面涂布粘合劑62，并將涂布有粘合劑62的第二板材12粘貼在附著有纖維薄膜70的芯板20表面上，并進(jìn)行壓接。這樣，在壓接過程中，在第一板材10與芯板20之間存在的氣泡通過纖維薄膜70 的空隙移動(dòng)到纖維薄膜70的端部后向外部排出。因此盡量減少第一板材10與芯板20之間的氣泡。這樣，完成了在第一板材10與第二板材12之間附著有芯板20而在第一板材10 與第二板材12的端部上安裝有密封部件50、5254、56的結(jié)合體。將通過這種組裝工序組裝的多個(gè)結(jié)合體層疊后進(jìn)行熱壓，從而固化粘合劑。在熱壓這些結(jié)合體時(shí)，可以使用熱壓機(jī)，通過熱壓能夠強(qiáng)化板材10、12與芯板20之間的粘合強(qiáng)度，同時(shí)能夠大幅縮短粘合劑的固化時(shí)間。以上，詳細(xì)說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限定于此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用權(quán)利要求書中所定義的本發(fā)明基本概念的多種變形及改進(jìn)形式，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種外墻面板，包括 芯板；第一板材及第二板材，粘合在所述芯板的兩面上；熱固性粘合劑，涂布在所述第一板材和第二板材的內(nèi)面，通過加熱而被固化； 纖維薄膜，設(shè)置在所述芯板的兩個(gè)面中的至少一個(gè)面上，并且對(duì)所述芯板和兩個(gè)板材進(jìn)行熱壓時(shí)，向外部排出所述芯板與板材之間的氣泡；以及密封部件，插入在所述第一板材和第二板材的端部； 其中，所述密封部件包括第一密封部件，安裝在所述第一板材和第二板材的長度方向的一側(cè)端部的內(nèi)面； 第二密封部件，安裝在所述第一板材和第二板材的長度方向的另一側(cè)端部的內(nèi)面； 第三及第四密封部件，安裝在所述第一板材和第二板材的寬度方向的兩側(cè)端部。
2.如權(quán)利要求1所述的外墻面板， 所述芯板由聚氨酯材料的隔熱材料形成。
3.如權(quán)利要求1所述的外墻面板，所述第一板材和第二板材包括金屬材料的板材。
4.如權(quán)利要求1所述的外墻面板，當(dāng)所述第一板材被配置成暴露于外界而所述第二板材被配置成與建筑物的外墻接觸時(shí)，所述第一板材的厚度厚于第二板材的厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的外墻面板，在所述第一板材和第二板材的兩端部中的一端部上形成有凸出部，在另一端上形成有供所述凸出部插入的凹陷部。
6.如權(quán)利要求1所述的外墻面板， 所述纖維薄膜由織布或無紡布構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的外墻面板， 所述密封部件由具有彈性的塑料制成。
8.一種外墻面板的制造方法，包括如下步驟在第一板材和第二板材的長度方向的兩側(cè)末端上成型凹陷部和凸出部，在寬度方向的兩側(cè)末端上成型折彎部的步驟；在第一板材的內(nèi)面涂布粘合劑的步驟；在第一板材的端部安裝密封部件的步驟；在芯板的表面粘貼纖維薄膜的步驟；在第一板材的內(nèi)面粘合附著有纖維薄膜的芯板的步驟；以及在第二板材的內(nèi)面涂布粘合劑之后粘合在附著有纖維薄膜的芯板上的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的外墻面板的制造方法，還包括將插入有所述芯板的第一板材和第二板材的結(jié)合體重疊多層后進(jìn)行熱壓從而固化粘合劑的步驟。
10.如權(quán)利要求9所述的外墻面板的制造方法，所述芯板與第一板材之間及芯板與第二板材之間的熱壓是通過熱壓機(jī)進(jìn)行的。
11.如權(quán)利要求8所述的外墻面板的制造方法，在所述安裝密封部件的步驟，在第一板材的凸出部的內(nèi)面安裝第一密封部件，在第一板材的凹陷部的內(nèi)側(cè)面安裝第二密封部件，在第一板材的兩個(gè)折彎部的內(nèi)面安裝第一密封部件和第二密封部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種安裝在建筑物外墻上的外墻面板及其制造方法，其包括芯板；第一板材及第二板材，粘合在所述芯板的兩面上；纖維薄膜，設(shè)置在所述芯板的兩面中的至少一個(gè)面上；密封部件，插入在所述第一板材和第二板材的端部。減少制造外墻面板時(shí)存在于兩個(gè)板材與芯板之間的氣泡，從而能夠防止氣泡引起的板材變形。
文檔編號(hào)E04F13/12GK102472047SQ201080028147
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者南廷武 申請(qǐng)人:南廷武