專利名稱：吊架組裝物以及浮法平板玻璃制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吊架組裝物，特別是涉及基于浮法的平板玻璃制造用浮法錫槽裝置的浮法錫槽頂板中用于吊起形成頂面的耐火磚的吊架組裝物。
背景技術(shù)：
作為制造玻璃制品的一種方法，已知有浮法。 該浮法通過如下步驟制造玻璃制品
(I)將熔融錫導(dǎo)入到被稱為浮法錫槽的收納熔融錫的浴槽內(nèi)，(2)在熔融錫表面從上游至下游連續(xù)輸送熔融玻璃，(3)冷卻該熔融玻璃的同時(shí)使其從浮法錫槽排出。通常，浮法錫槽的上部設(shè)置有被稱為浮法錫槽頂板的頂部分。該浮法錫槽頂板的下表面(即，與浮法錫槽相對(duì)的一側(cè))由被卡合于多個(gè)吊架的耐火磚構(gòu)成，即浮法錫槽頂板成為吊起的結(jié)構(gòu)。另外，吊架通過設(shè)置于該吊架上部的用于吊起該吊架的鋼材得到支承。作為構(gòu)成這樣的吊架的構(gòu)件材料，提出使用碳化硅或氮化硅的方案(專利文獻(xiàn)I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本專利特開平6-239631號(hào)公報(bào)發(fā)明的揭示發(fā)明要解決的課題近年來，用于如液晶面板等顯示裝置的被稱為無堿玻璃的平板玻璃制品的需求逐步擴(kuò)大。但是，這樣的玻璃制品的大部分為高熔點(diǎn)的制品，制造這樣的玻璃制品時(shí)所使用的浮法錫槽的表面溫度具有上升的趨勢(shì)。另外，伴隨上述情況，吊架組裝物所暴露的溫度也具有上升的趨勢(shì)。為了應(yīng)對(duì)上述情況，最近由多個(gè)構(gòu)件的組裝物構(gòu)成吊架的情況增多。例如，吊架通過使用卡銷使支承構(gòu)件以及該支承構(gòu)件下側(cè)的被支承構(gòu)件卡合而構(gòu)成。另外，被支承構(gòu)件與吊架的其它構(gòu)件相比暴露于更高的溫度下，因此作為被支承構(gòu)件的材料使用氮化硅的情況逐步增多。但是，通常情況下，構(gòu)成吊架組裝物的被支承構(gòu)件的氮化硅中含有例如氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)等燒結(jié)時(shí)可作為結(jié)合促進(jìn)劑來使用的氧化物。另外，這樣的氧化物在1100°C 1200°c的溫度范圍內(nèi)具有軟化的傾向。因此，由氮化硅構(gòu)成的被支承構(gòu)件(尤其是接近于玻璃表面的前端部)具有隨著使用而發(fā)生蠕變變形、最終斷裂的危險(xiǎn)性。另夕卜，隨著浮法錫槽的表面溫度的進(jìn)一步升高，所述的蠕變變形的問題今后可能會(huì)更顯著。本發(fā)明是基于上述問題而完成的發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供能夠長期穩(wěn)定使用的吊架組裝物。另外，本發(fā)明的目的在于提供具備所述的吊架組裝物的浮法平板玻璃的制造裝置。解決課題的手段本發(fā)明提供吊架組裝物，它是在浮法平板玻璃制造裝置用的浮法錫槽頂板中用于吊起形成頂面的耐火磚的吊架組裝物，其特征在于，該吊架組裝物的至少一部分由氮化硅構(gòu)成，由該氮化硅構(gòu)成的氮化硅材料實(shí)質(zhì)上不含氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2),但含有氧化釔(Y2O3)。另外，本發(fā)明提供浮法平板玻璃制造裝置，該裝置具備內(nèi)部收容熔融錫的浮法錫槽以及具有使耐火磚卡合在吊架組裝物而形成的頂面的浮法錫槽頂蓋，其特征在于，所述吊架組裝物由具備上述特征的吊架組裝物構(gòu)成。發(fā)明的效果本發(fā)明可提供能夠長期穩(wěn)定使用的、適用于在浮法平板玻璃制造裝置的浮法錫槽裝置中吊起浮法錫槽頂板的耐火磚的吊架組裝物。另外，可提供通過使用所述的吊架組裝物，可實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的浮法平板玻璃的操作的浮法平板玻璃制造裝置。附圖
的簡要說明圖I模式化地表示通過浮法制造玻璃制品時(shí)所使用的浮法平板玻璃制造裝置中的浮法錫槽裝置的一例的橫截面圖。圖2本發(fā)明的吊架組裝物的簡略剖視圖的一例。圖3模式化地表示吊架組裝物中銷與支承構(gòu)件接觸的部分嵌入到支承構(gòu)件的貫通孔的下側(cè)部分的狀態(tài)的圖。圖4模式化地表示樣品的評(píng)價(jià)試驗(yàn)用裝置的構(gòu)成的剖視圖。實(shí)施發(fā)明的方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。如圖I所示，浮法平板玻璃制造裝置中的浮法錫槽裝置100具有浮法錫槽110以及設(shè)置于該浮法錫槽110的上方的浮法錫槽頂板140。下面，將浮法平板玻璃制造裝置中構(gòu)成平板玻璃的連續(xù)的成形區(qū)域的浮法錫槽裝置部分稱為浮法平板玻璃制造裝置或浮法錫
槽裝置。浮法錫槽110的內(nèi)部收納熔融錫120。向熔融錫120表面供給熔融玻璃130，該熔融玻璃130形成玻璃帶狀，調(diào)整厚度的同時(shí)從上游向下游行進(jìn)。在圖I的例子中，熔融玻璃130向與紙面垂直的方向(以下，該方向稱為Y方向)行進(jìn)。因此，圖I相當(dāng)于從與熔融玻璃130的行進(jìn)方向(Y方向)平行的方向觀察浮法平板玻璃制造裝置100時(shí)的剖視圖。浮法錫槽頂板140具有略向垂直方向(圖I的Z方向)延伸的多個(gè)吊架組裝物200、被卡合在該吊架組裝物200的下端的耐火磚150以及支承吊架組裝物200的上端的鋼材160。另外,浮法錫槽頂板140的側(cè)部由耐火磚制的橫壁170構(gòu)成。被卡合在吊架組裝物200的耐火磚150以在水平方向(X方向、Y方向)對(duì)齊地二維狀態(tài)配置，形成浮法錫槽頂板140的頂面180。沿著略與熔融玻璃130的行進(jìn)方向垂直的方向(圖I的X方向)，該頂面180上設(shè)有多個(gè)加熱器190。另外，實(shí)際的浮法平板玻璃制造裝置100中，沿著熔融錫130的行進(jìn)方向(Y方向)，在多個(gè)Y坐標(biāo)的位置上重復(fù)著圖I所示的結(jié)構(gòu)。接著，參考圖2對(duì)吊架組裝物200的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。圖2是簡略表示用于吊起浮法平板玻璃制造裝置100的浮法錫槽頂板的耐火磚的吊架組裝物200的剖面的圖。如圖2所示，本發(fā)明的吊架組裝物200由支承構(gòu)件210、被支承構(gòu)件240以及銷280構(gòu)成。圖2的例中，支承構(gòu)件210略為圓柱狀，一端與所述的鋼材160連接(未示于圖
2)。另外，支承構(gòu)件210的另一端部215具有兩個(gè)凸部220，形成為倒U字形。在兩個(gè)凸部220之間設(shè)有可插入被支承構(gòu)件240的大小的空間242。另外，兩個(gè)凸部220上各自設(shè)有貫通孔230，該貫通孔可使一根銷280沿著水平方向(圖2的X方向)貫通。圖2的例中，被支承構(gòu)件240略為圓柱狀，向與支承構(gòu)件210的同軸方向(圖2的Z方向)延伸。被支承構(gòu)件240形成為第I端部245被插入支承構(gòu)件210的凸部220之間(即，空間242)的形狀。例如，圖2的例中，被支承構(gòu)件240的第I端部245與該被支承構(gòu)件240的延伸部分的直徑相同，該直徑小于支承構(gòu)件210的凸部220之間的間隔。
另外，被支承構(gòu)件240的第I端部245具有銷280貫通的貫通孔250。該貫通孔250形成為如下狀態(tài)，即，將被支承構(gòu)件240的第I端部245插入支承構(gòu)件210的凸部220之間的空間242，從而將銷280插入設(shè)于一方的凸部220的貫通孔230時(shí)，恰好銷280通過貫通孔250貫通設(shè)置于支承構(gòu)件210的端部215的另一方的凸部220的貫通孔230的狀態(tài)。因此，通過使銷280貫通支承構(gòu)件210與被支承構(gòu)件240的各貫通孔230、250，支承構(gòu)件210和被支承構(gòu)件240可一體化而構(gòu)成吊架組裝物200。被支承構(gòu)件240的第2端部260例如形成為設(shè)有長方體狀的吊鉤構(gòu)件265的結(jié)構(gòu)，所述耐火磚150卡合在該吊鉤構(gòu)件265。另外，所述浮法平板玻璃制造裝置100中，根據(jù)最終獲得的制品，形成為玻璃帶狀的熔融玻璃130的最高溫度不同，但大約在1000°C 1100°C的范圍內(nèi)。但是，最近用于如液晶面板等顯示裝置等的被稱為無堿玻璃的玻璃制品的需求逐步擴(kuò)大。這樣的玻璃制品大多數(shù)為高熔點(diǎn)，近年來具有熔融玻璃130的最高溫度逐步上升的傾向(例如1200°C )。伴隨著上述情況，吊架組裝物200所暴露的溫度也具有上升的趨勢(shì)。例如，在吊架組裝物200中暴露于最高溫度的被支承構(gòu)件240的第2端部260暴露于如1100°C 1200°C的溫度。另外，通常情況下，為了抑制熔融錫120的氧化，浮法平板玻璃制造裝置100內(nèi)形成為還原性氣氛。因此，浮法平板玻璃制造裝置100中的浮法錫槽的上部空間成為氫和氮的混合氣體的氣氛。因此，在卡合支承耐火磚150的狀態(tài)(即，施加了拉伸應(yīng)力的狀態(tài))下，吊架組裝物200暴露于極端高溫的還原性氣氛中。為了適應(yīng)于上述環(huán)境下的使用，以往作為吊架組裝物200的支承構(gòu)件210的材料，使用耐熱性的鎳基合金。另外，使用氮化硅(Si3N4)作為暴露于更高溫度下的吊架組裝物200的被支承構(gòu)件240以及銷280的材料的情況逐步增多。但是，通常情況下，氮化硅材料含有例如氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)等燒結(jié)時(shí)可作為結(jié)合促進(jìn)劑來使用的氧化物。這樣的氧化物在1100°c 1200°C的溫度范圍內(nèi)具有軟化的傾向。因此，由氮化硅材料構(gòu)成的被支承構(gòu)件240以及銷280具有隨著使用而發(fā)生蠕變變形、最終斷裂的危險(xiǎn)性。尤其是被支承構(gòu)件240的第2端部260最接近于熔融玻璃130的表面，溫度很高，因此蠕變變形的可能性極高。并且，隨著熔融玻璃130的溫度的進(jìn)一步升高，所述的蠕變變形的問題在今后可能更顯著。另外，吊架組裝物200的銷280由與被支承構(gòu)件240相同的氮化硅材料構(gòu)成。因此，銷280也可以發(fā)生同樣的問題。
在這里，銷280較遠(yuǎn)離于熔融玻璃130的表面，推測(cè)其不會(huì)暴露于被支承構(gòu)件240這樣的高溫。但是，銷280需要在位于該銷的大致中心位置的較狹窄的區(qū)域內(nèi)支承整個(gè)被支承構(gòu)件240。因此，與被支承構(gòu)件240相比，銷28即使在更低的溫度下也會(huì)發(fā)生蠕變變形、甚至是斷裂的可能性很大。另外，雖然不至于斷裂，但由于高溫，銷280的強(qiáng)度降低時(shí)，如圖3的模式圖所示，存在銷280與支承構(gòu)件210接觸的部分陷入到支承構(gòu)件210的貫通孔230的下側(cè)部分且銷280固著于支承構(gòu)件210的貫通孔230的可能性。通常，定期檢查吊架組裝物，以與支承構(gòu)件210相比更短的間隔更換損傷較厲害的被支承構(gòu)件240 (以及銷280)。但是，在如圖3所示的狀態(tài)下，銷280被固著于支承構(gòu)件210時(shí)，產(chǎn)生無法更換被支承構(gòu)件240的問題。為了解決這樣的問題，在本發(fā)明中，吊架組裝物200的被支承構(gòu)件240以及280由實(shí)質(zhì)上不含有氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)但含有氧 化釔(Y2O3)的氮化硅的燒結(jié)體材料構(gòu)成。特別是在本發(fā)明中，優(yōu)選相對(duì)于氮化硅含有3 10質(zhì)量％的氧化釔。另外，通過不含氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2),能夠提高蠕變變形防止效果。另外，所述吊鉤構(gòu)件265也優(yōu)選由與所述被支承構(gòu)件以及銷相同的氮化硅材料構(gòu)成。此時(shí)，吊鉤構(gòu)件可以與被支承構(gòu)件一體成形而制造。與含有所述的氧化鋁(Al2O3)和/或氧化硅(SiO2)的氧化物或者混合氧化物的氮化硅材料相比，所述的氮化硅材料具有即使在高溫下也難以發(fā)生軟化的特征。因此，由所述氮化硅材料構(gòu)成的被支承構(gòu)件240以及銷280在高溫下的耐蠕變特性以及耐變形性顯著提聞。因此，本發(fā)明的吊架組裝物200即使在無堿玻璃等高熔點(diǎn)玻璃制品的制造工序中也可以長期穩(wěn)定地使用。另外，還能夠顯著抑制銷280固著于支承構(gòu)件210。因此，定期維護(hù)吊架組裝物200時(shí)，能夠適當(dāng)更換被支承構(gòu)件240和/或銷280。另外，構(gòu)成被支承構(gòu)件240以及銷280的氮化硅材料除了氧化釔(Y2O3)之外，還可以含有選自鑭系元素(L)、錒系元素㈧、鈦(Ti)、鋯(Zr)、鉿(Hf)及硅(Si)的至少一種金屬的氧化物。所述氧化物的含有比例以合計(jì)含量計(jì)優(yōu)選相對(duì)于氮化硅為2質(zhì)量％ 18質(zhì)量％。鑭系元素(L)包括例如鑭(La)、鈰(Ce)以及鉺(Er)等周期表中第57號(hào)至71號(hào)的元素。另外，錒系元素(A)包括例如釷(Th)等周期表中第89號(hào)至103號(hào)的元素。尤其是被支承構(gòu)件240以及銷280由含有選自氧化釔(Y2O3)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鉺(Er2O3)的至少一種的氮化硅材料構(gòu)成時(shí)，能夠獲得極好的耐蠕變特性。含有所述氧化物時(shí)，所述氧化物的含有比例以合計(jì)含量計(jì)較好是相對(duì)于氮化硅為2質(zhì)量％ 12質(zhì)量％。另外，構(gòu)成被支承構(gòu)件240以及銷280的氮化硅材料較好是室溫下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為O. 003以上。另外，本發(fā)明的氮化硅材料較好是1200°C下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為O. 002以上。此時(shí)，能夠有效抑制所述的銷280對(duì)支承構(gòu)件210的固著。
實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。(實(shí)施例I)
使用氮化硅材料的樣品，實(shí)施高溫下的耐蠕變特性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。作為評(píng)價(jià)試驗(yàn)采用高溫下的四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，以下述方法實(shí)施。首先，準(zhǔn)備寬IOmmX長IOOmmX厚2mm的長方形的氮化娃材料樣品。該樣品為以Si3N4為主要成分且具有作為結(jié)合促進(jìn)劑的Y2O3(氧化釔的含有比例6質(zhì)量％ )的氮化硅燒結(jié)體。另外，該樣品的室溫下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為O. 0033，1200°C下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為O. 0025。接著，如圖4所示，在彎曲試驗(yàn)用電爐410內(nèi)以IOOmmX IOmm的上表面呈水平的狀態(tài)設(shè)置樣品420。該電爐410內(nèi)，樣品420按照在樣品的長邊的中心附近沿著短邊的寬度方向設(shè)有兩個(gè)支承A、B，在樣品420的兩端側(cè)附近設(shè)有另外兩個(gè)支承C、D的狀態(tài)設(shè)置。支承A、B設(shè)置于樣品420的上表面?zhèn)?支承C、D設(shè)置于樣品420的 下表面?zhèn)?。支承A、B之間的距離為10mm。另外,支承C、D之間的距離為80mm。另外，C點(diǎn)至其端部的距離為10mm, D點(diǎn)至其端部的距離也為10mm。接著，在大氣中將樣品420升溫至1200 C后，在支承A、B之間從上方施加負(fù)荷，使得最大彎曲應(yīng)力達(dá)到18MPa，在該狀態(tài)下保持500小時(shí)。之后，除去負(fù)荷，樣品420冷卻(爐內(nèi)冷卻)至室溫。接著，從電爐410取出樣品420，測(cè)定試驗(yàn)后的樣品的彎曲。測(cè)定結(jié)果是，彎曲量最大的也不足O. 1mm。(比較例I)使用其它組成的氮化硅材料的樣品，進(jìn)行相同的評(píng)價(jià)。使用的樣品具有作為結(jié)合促進(jìn)劑的Al2O3以及SiO2、或者M(jìn)gO。另外，該樣品的室溫下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為O. 0027，1200°C下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為O. 0017。該樣品的A1203、SiO2以及MgO的含量相對(duì)于氮化娃分別為8質(zhì)量％、3質(zhì)量％、2質(zhì)量％。測(cè)定結(jié)果是，彎曲達(dá)到了 9mm。該結(jié)果表示，與以往的氮化硅相比，實(shí)施例I的樣品的變形強(qiáng)度得到顯著改善。(長時(shí)間使用后的評(píng)價(jià))采用圖I所示的浮法錫槽裝置進(jìn)行平板玻璃的制造。吊架組裝物采用圖2的結(jié)構(gòu)。吊架組裝物中，支承構(gòu)件為鎳基合金制，被支承構(gòu)件以及銷由所述實(shí)施例I所使用的組成的氮化硅材料構(gòu)成。用本發(fā)明的浮法玻璃制造裝置制造的平板玻璃的組成的一例如下所示。以氧化物基準(zhǔn)的質(zhì)量百分比計(jì)含有50 66%的Si02、10. 5 22 %的A1203、O 12% 的 B2O2、 8% 的 Mg0、0 14. 5% 的 Ca0、0 24% 的 Sr0、0 13. 5% 的 BaO 且MgO+CaO+SrO+BaO的量為9 29. 5%的無堿玻璃。另外，在使用的浮法錫槽裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)中，吊架組裝物的被支承構(gòu)件的第2端部側(cè)的溫度約為1100°c 1300°C的范圍(計(jì)算值)。啟動(dòng)浮法錫槽裝置約5年后，進(jìn)行浮法錫槽裝置的檢查。其結(jié)果是，幾乎未確認(rèn)到浮法錫槽頂板的頂面的下垂。另外，任何一個(gè)吊架組裝物的形成構(gòu)件均未發(fā)生斷裂。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明，能夠提高用于吊起形成浮法錫槽裝置的浮法錫槽頂板的頂面的耐火磚的吊架結(jié)構(gòu)體的耐熱性、耐蠕變特性，因此能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)平板玻璃，尤其適用于要求在高溫下成形平板玻璃的玻璃板的制造。另外，這里引用2009年6月24日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2009-150313號(hào)的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的揭示。符號(hào)的說明100浮法平板玻璃制造裝置110浮法錫槽120熔融錫 130熔融玻璃140浮法錫槽頂板150耐火磚160 鋼材170 橫壁180 頂面190加熱器200吊架組裝物210支承構(gòu)件215支承構(gòu)件的端部220 凸部230、250 貫通孔240被支承構(gòu)件242 空間245被支承構(gòu)件的第I端部
260被支承構(gòu)件的第2端部265吊鉤構(gòu)件280 銷410 電爐420 樣品
權(quán)利要求
1.吊架組裝物，它是在浮法平板玻璃制造裝置用的浮法錫槽頂板中用于吊起形成頂面的耐火磚的吊架組裝物，其特征在于，該吊架組裝物的至少一部分由氮化硅構(gòu)成，由該氮化硅構(gòu)成的氮化硅材料實(shí)質(zhì)上不含氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2),但含有氧化釔(Y2O3)。
2.如權(quán)利要求I所述的吊架組裝物，其特征在于，所述氮化硅材料中含有相對(duì)于氮化硅為3 10質(zhì)量％的氧化釔(Y2O3)。
3.如權(quán)利要求I所述的吊架組裝物，其特征在于，所述氮化硅材料還含有選自鑭系元素(L)、錒系元素(A)、鈦(Ti)、鋯(Zr)以及鉿(Hf)的至少ー種金屬的氧化物。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的吊架組裝物，其特征在于，所述氮化硅材料還含有選自鑭系元素(L)、錒系元素(A)、鈦(Ti)、鋯(Zr)以及鉿(Hf)的至少ー種金屬的氧化物，該ー種金屬氧化物的含量或者多種金屬氧化物的合計(jì)含量相對(duì)于氮化硅為2 18質(zhì)量％。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的吊架組裝物，其特征在于，所述氮化硅材料含有氧化鋯(ZrO2)和/或氧化鉺(Er2O3)。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的吊架組裝物，其特征在于，所述氮化硅材料含有相對(duì)于氮化硅為2 12質(zhì)量％的氧化鋯(ZrO2)以及氧化鉺(Er2O3)。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的吊架組裝物，其特征在于，所述氮化硅材料的室溫下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為0. 003以上，1200°C下的彎曲強(qiáng)度和室溫下的楊氏模量之比為0. 002以上。
8.如權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的吊架組裝物，其特征在于，該吊架組裝物通過用銷卡定支承構(gòu)件和被支承構(gòu)件而構(gòu)成，與所述支承構(gòu)件相比，所述被支承構(gòu)件更接近于所述耐火磚，所述被支承構(gòu)件由所述氮化硅材料構(gòu)成，所述支承構(gòu)件由耐熱性鎳基合金構(gòu)成，所述銷由所述氮化硅材料構(gòu)成。
9.浮法平板玻璃制造裝置，該裝置具備內(nèi)部收容熔融錫的浮法錫槽以及具有使耐火磚卡合在吊架組裝物而形成的頂面的浮法錫槽頂蓋，其特征在于，所述吊架組裝物由權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的吊架組裝物構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供能夠長期穩(wěn)定地使用的吊架組裝物。該吊架組裝物是在浮法平板玻璃制造裝置用的浮法錫槽頂板中用于吊起形成頂面的耐火磚的吊架組裝物，其特征在于，該吊架組裝物的至少一部分由氮化硅構(gòu)成，該氮化硅實(shí)質(zhì)上不含氧化鋁(Al2O3)以及氧化硅(SiO2)，但含有氧化釔(Y2O3)。
文檔編號(hào)C04B35/584GK102803166SQ20108002792
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者浜島和雄, 富田成明, 伴信之 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社