專利名稱：鑲板、尤其是地板鑲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑲板、尤其是地板鑲板，其具有由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料 混合材料制成的芯以及上側(cè)和下側(cè)，該鑲板在至少兩個(gè)彼此對置的側(cè)邊緣上設(shè)有彼此關(guān)聯(lián) 的輪廓成型部，其中，第一鉤元件通過基本上朝所述上側(cè)敞開的輪廓成型部構(gòu)成并且第二 鉤元件通過基本上朝所述下側(cè)敞開的輪廓成型部構(gòu)成，所述輪廓成型部在所述第一鉤元件 上形成基本上朝所述上側(cè)指向的凸起并且在所述第二鉤元件上形成基本上朝所述下側(cè)指 向的凸起，并且所述鉤元件中的至少一個(gè)是彈簧元件，該彈簧元件在接合運(yùn)動(dòng)時(shí)在水平方 向上退讓并且接著為了豎直地鎖止而卡入到基本上在豎直方向上延伸的鎖止邊緣的后面， 并且所述鉤元件中的至少一個(gè)被分段并且由此形成多個(gè)平行地間隔距離的彈簧元件。
背景技術(shù)：
由DE 10 2007 020 271 Al公開了一種這樣的鑲板。
在由DE 10 2007 015 048 Al公開的鑲板中，鎖止元件具有在水平方向上延伸的 鎖止面，所述鎖止元件被相對于芯自由切出，由此在沉降運(yùn)動(dòng)中所述鎖止元件可以實(shí)施退 讓運(yùn)動(dòng)。在鑲板厚度較小時(shí)、特別是在鑲板厚度為6或7mm時(shí)，這種連接的剛度常常是不足 夠的。在用帶輪座椅進(jìn)行普通測試時(shí)(DIN 133 )，通過多次交替載荷會(huì)在相鄰的鑲板之間 產(chǎn)生輕微的高度錯(cuò)位，特別是在橫向側(cè)的鎖止區(qū)域中產(chǎn)生，這在不利的光線入射的情況下 會(huì)被立即看到，由此該地面鋪層會(huì)讓人產(chǎn)生質(zhì)量低劣的印象。
由DE 102 24 540 Al公開了一種地板鑲板，該鑲板在水平的平面中由設(shè)有裝飾層 的上側(cè)和被設(shè)置用于靠置在地面上的下側(cè)構(gòu)成邊界，該地板鑲板設(shè)有用于可松脫地連接至 少兩個(gè)鑲板的機(jī)構(gòu)，其中，在至少一個(gè)第一側(cè)邊緣上所述連接機(jī)構(gòu)這樣地構(gòu)成，使得進(jìn)行在 橫向方向和豎直方向上的鎖止，其中，在基本上以角度相對于該第一側(cè)邊緣延伸的第二側(cè) 邊緣上構(gòu)造有用于在豎直方向上與另外的鑲板鎖止的形鎖合元件。在該地板鑲板中，兩個(gè) 彼此間隔距離的、基本上豎直定向的壁上的形鎖合元件在橫向方向上并且在豎直方向上彼 此隔開距離地構(gòu)成。為了可保持兩個(gè)鑲板的接合，水平定向的鎖止面可非常小地確定尺寸。 橫向伸展在大致0. 05至1. Omm的范圍內(nèi)。但由此必然導(dǎo)致的是僅能承受微小的、豎直指 向的力，由此必須以極小的公差進(jìn)行制造，以保證在地面略微不平和/或底基柔軟的情況 下所述連接在正常的載荷下不會(huì)崩開。
由DE 101 59 284 Al公開了一種具有木質(zhì)材料芯的地板鑲板，該地板鑲板在至少 一個(gè)側(cè)邊緣上在其長度上具有構(gòu)成上唇和下唇的槽并且在對置的側(cè)邊緣上構(gòu)造有與所述 槽相關(guān)聯(lián)的榫。為了鎖止彼此連接的鑲板，所述榫設(shè)有至少一個(gè)凸起，并且所述槽在與所述 至少一個(gè)凸起對置的唇上具有至少一個(gè)凹部。在此，所述凹部比所述凸起長，并且設(shè)有凹部 的唇在側(cè)邊緣上具有至少一個(gè)一直延伸到所述凹部的空槽，其中，該空槽的長度至少與所 述凸起的長度一樣大。所述凹部和所述凸起關(guān)于所述縱向方向彼此錯(cuò)位。兩個(gè)鑲板的連接 通過該構(gòu)型卡口式進(jìn)行，其方式是，首先進(jìn)行在鑲板的橫向方向上指向的接合運(yùn)動(dòng)，使得所 述榫插入到所述槽中并且接著通過在縱向方向上指向的運(yùn)動(dòng)根據(jù)卡口鎖合的方式進(jìn)行兩個(gè)鑲板的鎖止。
所述側(cè)邊緣的輪廓成型部在結(jié)構(gòu)上非常費(fèi)事并且所述鑲板的鋪設(shè)部分地復(fù)雜，因 為必須保證所述榫在側(cè)邊緣的所有長度上沉入到所述槽中。如果最終的鎖止運(yùn)動(dòng)不是完全 平行于鑲板縱軸線，則存在待鎖止的鑲板歪斜并且所述榫從所述槽中擺動(dòng)出的危險(xiǎn)，使得 不再能進(jìn)行鎖止。
DE 198 23 357 Al公開了一種墻面磚，其具有基本上扁平的、正方形的基體，所述 基體具有可視面、固定面以及使所述可視面與固定面連接的端面。在端側(cè)的至少一個(gè)上設(shè) 置一個(gè)集成有面磚的間距保持件，其包括用于補(bǔ)償該面磚的熱脹冷縮的裝置。所述間距保 持件被鉤形地輪廓成型，使得兩個(gè)面磚可通過豎直的沉降運(yùn)動(dòng)彼此連接。
DE 200 08 708 Ul也公開了一種具有鉤形地輪廓成型的側(cè)邊緣的鑲板，其可通過 豎直的沉降運(yùn)動(dòng)彼此形鎖合地連接。
由WO 2008/116623 Al公開了地板鑲板，其在至少兩個(gè)彼此對置的側(cè)邊緣上具有 這樣地彼此關(guān)聯(lián)的輪廓成型部，使得兩個(gè)構(gòu)造相同的鑲板可通過基本上豎直的接合運(yùn)動(dòng)在 水平方向上并且在豎直方向上彼此連接和鎖止。在豎直方向上的鎖止通過可在水平方向 上運(yùn)動(dòng)的彈簧元件引起，使得在接合運(yùn)動(dòng)時(shí)卡入到基本上在水平方向上延伸的鎖止邊緣后 面。該彈簧元件從芯中一體地構(gòu)造出。發(fā)明內(nèi)容
從這個(gè)問題出發(fā)，應(yīng)這樣地改善本文開頭所述的鑲板，使得鉤元件的輪廓成型部 被這樣地改善，使得可實(shí)現(xiàn)更大的鎖止面并且由此保證可靠的鎖止。
為了解決所述問題，所述類型的鑲板的特征在于，所述彈簧元件以角度相對于縱 軸線傾斜延伸地設(shè)置。
這種鎖止特別適合于待彼此連接的鑲板的橫向側(cè)。彼此對置的側(cè)邊緣上的鉤元件 彼此鉤住并且由此使兩個(gè)鑲板在水平方向上和豎直方向上鎖止。通過分段使得鉤元件的可 彈性擺出的凸起被排擠并且在鑲板的最終位置中又返回到其初始位置中，由此進(jìn)行豎直鎖 止。由于彈簧元件以角度相對于側(cè)邊緣(縱軸線)延伸，因此允許在兩個(gè)鑲板連接時(shí)相應(yīng) 的下鉤元件往下并且同時(shí)側(cè)向地退讓。由此產(chǎn)生更多可讓上鉤元件通過的空間。通過所述 斜面使得鎖止面更大，這使得鎖止更可靠。
優(yōu)選所述兩個(gè)凸起具有側(cè)凹，并且每個(gè)側(cè)凹具有基本上在水平方向上延伸的鎖止 邊緣。
當(dāng)彈簧元件構(gòu)造在向著上側(cè)敞開的鉤元件上時(shí)，鑲板的鋪設(shè)被簡化，因?yàn)榇佋O(shè) 的新型材的沉降運(yùn)動(dòng)是均勻的。
當(dāng)彈簧元件的下側(cè)至少在所述凸起的區(qū)域中在下側(cè)上以角度β相對于水平面傾 斜時(shí)，則提供足夠的退讓空間，使得在鎖止時(shí)所述彈簧元件也可以實(shí)施擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
彈簧元件的退讓運(yùn)動(dòng)由多個(gè)運(yùn)動(dòng)組成。彈簧元件主要通過所述上凸起被朝鑲板縱 軸線的方向排擠。但是，通過相對于縱軸線傾斜延伸的縫槽所述彈簧元件也可以在鑲板的 橫向方向上退讓。彈簧元件在橫向方向上的彎曲剛度主要通過其長度確定。所述凸起的通 過鎖止力引起的在橫向方向上的水平擺出導(dǎo)致所述槽的擴(kuò)寬，從而使得一個(gè)凸起的側(cè)凹鉤 住另一凸起的側(cè)凹。當(dāng)彈簧元件向下具有足夠的空間進(jìn)行退讓時(shí)，彈簧元件的退讓運(yùn)動(dòng)可4與圍繞在橫向方向上延伸的軸線的旋轉(zhuǎn)疊加。
所述角度β優(yōu)選小于/等于10°。
所述彈簧元件優(yōu)選彼此均勻地間隔開。
一種用于使兩個(gè)按照本發(fā)明構(gòu)成的鑲板連接和鎖止的方法通過以下方式實(shí)現(xiàn)，其 方式是，待接合上的鑲板用所述向下敞開的鉤元件圍繞一個(gè)靠近并且平行于縱向側(cè)的擺動(dòng) 軸線卡入到放置在地面上的鑲板的朝所述上側(cè)敞開的鉤元件中，并且在此朝所述下側(cè)敞開 的鉤元件的所述凸起相繼地抓住彈簧元件的凸起并且彈性地彎曲，使得當(dāng)構(gòu)造在彈簧元件 中的側(cè)凹與所述向下敞開的鉤元件的所述凸起中的側(cè)凹重合時(shí)所述退讓和彈簧元件的每 個(gè)凸起彈回，其中，所述彈簧元件的退讓運(yùn)動(dòng)被分為下面三個(gè)運(yùn)動(dòng)
a)朝所述鑲板的縱軸線的方向排擠所述凸起，
b)所述凸起在所述鑲板的橫向方向上退讓，
c)構(gòu)造在所述凸起與所述側(cè)邊緣之間的、向上敞開的槽擴(kuò)寬。
所述槽的擴(kuò)寬能夠與所述凸起的圍繞一個(gè)平行于鑲板橫向側(cè)的軸線的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng) 疊加。


下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
附圖中
圖1是兩個(gè)鑲板在連接過程期間的透視圖是鎖止的各個(gè)級(jí)，
圖3是一個(gè)鑲板的部分俯視圖，
圖4是按照圖3中的視線箭頭IV的剖視圖，
圖5是鑲板在圖2c中鎖止?fàn)顩r的俯視圖，
圖6是鑲板按照圖5的視線箭頭VI的視圖，
圖7是鑲板的另一實(shí)施方式的部分透視圖，
圖8是兩個(gè)鑲板在另一實(shí)施方式的連接過程中的透視圖。
具體實(shí)施方式
鑲板1、2的構(gòu)造相同。它們包括由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料混合材料制成的 芯17。鑲板的縱向側(cè)通常比其橫向側(cè)長。在附圖中示出鑲板1、2在其橫向側(cè)的連接部位。 鑲板1、2在它們彼此對置的側(cè)邊緣I、II處被輪廓成型，其中，側(cè)邊緣I被從上側(cè)18并且側(cè) 邊緣II被從下側(cè)19銑削加工。由此構(gòu)造兩個(gè)彼此關(guān)聯(lián)的鉤元件4、6，其中，鉤元件4具有 向著所述上側(cè)18指向的凸起5，鉤元件6具有向著所述下側(cè)19指向的凸起7。所述兩個(gè)鉤 元件4、6設(shè)有側(cè)凹8、9。側(cè)凹8通過側(cè)向地從凸起7向所述芯17突出的鎖止元件3構(gòu)成。 所述側(cè)凹8、9分別具有一個(gè)基本上在水平方向上延伸的鎖止邊緣10、11。從附圖可以得出， 所述鎖止邊緣10、11相對于水平線H能夠以一個(gè)角度延伸。盡管所述鎖止邊緣基本上在水 平方向上延伸，但是其鎖止作用朝向豎直方向V。
所述鉤元件4彈簧彈性地構(gòu)成并且被分段從而構(gòu)成單個(gè)的彈簧元件4，它們均勻 地彼此間隔距離。所述彈簧元件4的彈性一方面通過薄的下唇12并且另一方面通過以角度α沿豎直方向V連續(xù)地穿過該鉤元件4以均勻的間距加工的縫槽13得到，所述下唇從 所述側(cè)邊緣I向外突出并且所述凸起5連接在其外端部上。即每個(gè)彈簧元件4僅僅在一側(cè) 上與所述鑲板1的芯17連接。在所述凸起5的區(qū)域中，所述下唇12以角度β相對于所述 水平線傾斜。
如圖7所示，所述鎖止元件3可以被分段，使得形成多個(gè)平行地間隔距離的鎖止元 件3。為了能夠與鎖止功能無關(guān)地調(diào)節(jié)兩個(gè)彼此連接的鑲板的高度錯(cuò)位，在圖8所示的實(shí)施 例中，鑲板1、2各具有一個(gè)水平延伸的靠置面20、21。
圖1和加至2d示出鎖止過程。鑲板1、2在這里未示出的縱向側(cè)上設(shè)有輪廓成型 部，利用所述輪廓成型部能夠?qū)⒁粋€(gè)待安裝的新鑲板2以一個(gè)角度插入到已經(jīng)放在地面上 的鑲板的縱向側(cè)中并且然后為了將所述縱向側(cè)連接/鎖止在地面上而彎曲。這種輪廓例如 在DE 102 24 540 Al公開，在此將其公開內(nèi)容完全納入本發(fā)明。本發(fā)明的輪廓成型部設(shè)置 在橫向側(cè)上(鑲板1、2的短側(cè))。待鋪設(shè)的新鑲板2連接在一個(gè)已經(jīng)放在地面上的鑲板的 縱向側(cè)上并且以其側(cè)邊緣2緊密地靠置在一個(gè)同樣已經(jīng)在其縱向側(cè)上與一個(gè)已經(jīng)鋪設(shè)的 鑲板連接的鑲板1上。在向下擺動(dòng)時(shí)，所述凸起7用其傾斜的下側(cè)14與凸起5的傾斜的上 側(cè)15接觸(圖加)，由此，凸起5首先在橫向方向Q上退讓，使得構(gòu)造在所述側(cè)邊緣I與凸 起5之間的槽12擴(kuò)寬。由于每個(gè)單個(gè)的彈簧元件4通過所述以角度α傾斜延伸的縫槽相 對于所述芯17在所述鑲板1的縱向方向L上露出，所以所述鉤元件5在所述鑲板2進(jìn)一步 下擺運(yùn)動(dòng)時(shí)也在鑲板1的縱向方向L上退讓。同時(shí)，所述凸起5圍繞相對于鑲板1的縱向 方向L平行延伸的擺動(dòng)軸線S進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。為了允許所述擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述下唇12至少在 所述凸起5的區(qū)域中以角度β傾斜。所述擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)這樣長時(shí)間地實(shí)施，直到所述下唇12 在該區(qū)域中靠置在所述地面上為止，由此防止了進(jìn)一步的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)(參見圖2c)。在所述鑲 板2進(jìn)一步下沉?xí)r，所述側(cè)凹8、9彼此重合。所述凸起5圍繞所述擺動(dòng)軸線S彈性地彈回 并且所述鉤元件4、6彼此鉤入，其中，鎖止面10、11彼此貼靠。彼此鎖止的鑲板1、2在所述 側(cè)邊緣I、II的上區(qū)域中彼此緊密地貼靠。如圖2d所示，凸起5的面15、16不與所述鑲板 2接觸。
上述輪廓連接的優(yōu)點(diǎn)是，它們一件式地從芯材料中加工出、無需外來部件并且由 此僅需遵守比其他情況少的制造公差。由于剛性更高，因此可以在豎直方向上傳遞更多的 力。所述輪廓成型部也適合于薄鑲板并且為了制造僅需要在一側(cè)上活動(dòng)的工具、優(yōu)選沉入 式銑刀。所述制造基本上如DE 10 2007 015 048 Al描述的那樣。為了制造側(cè)凹8、9，鉤元 件4、5借助于未示出的立式刀具加工。在鑲板1經(jīng)過加工站(未示出)期間，相對于鑲板 的縱軸線L延伸的縫槽13通過在豎直方向V上沉入到所述芯17中的銑削刀具產(chǎn)生。因?yàn)?沉入的銑削刀具相對于輸送方向傾斜地豎立，因此它必須被這樣地磨削，使得它不僅在沉 入方向上而且在鑲板1的輸送方向上切割。由此產(chǎn)生所謂的橫切。
參考標(biāo)號(hào)表
1 鑲板
2 鑲板
3 鎖止元件
4 鉤元件/彈簧元件
6鉤元件
7凸起
8側(cè)凹
9側(cè)凹
10鎖止面
11鎖止面
12下唇
13間隙/縫槽
14槽
15面
16面
17-I-H 心
18上側(cè)
19下側(cè)
20接合邊緣
21接合邊緣
I側(cè)邊緣
II側(cè)邊緣
α角度
β角度
L鑲板的縱向方向
Q鑲板的橫向方向
V豎直方向
權(quán)利要求
1.一種鑲板、尤其是地板鑲板(1，2)，具有由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料混合材料 制成的芯(17)；上側(cè)(18)和下側(cè)(19)，所述鑲板在至少兩個(gè)彼此對置的側(cè)邊緣(I，II ) 上設(shè)置有彼此關(guān)聯(lián)的鉤元件G，6)，其中，第一鉤元件(4)通過基本上朝所述上側(cè)(18)敞開 的輪廓成型部構(gòu)成并且第二鉤元件(6)通過基本上朝所述下側(cè)(19)敞開的輪廓成型部構(gòu) 成，所述輪廓成型部在所述第一鉤元件(4)上形成基本上朝所述上側(cè)(18)指向的凸起(5) 并且在所述第二鉤元件(6)上形成基本上朝所述下側(cè)(19)指向的凸起(7)，其中，兩個(gè)構(gòu)造 相同的鑲板能夠通過基本上豎直的接合運(yùn)動(dòng)在水平方向(H)上和豎直方向(V)上彼此連接 和鎖止，并且所述凸起(5，7)中的至少一個(gè)在所述接合運(yùn)動(dòng)時(shí)在水平方向(H)上退讓并且 接著為了豎直鎖止而卡入到基本上在水平方向(H)上延伸的鎖止邊緣(10)后面，并且所述 鉤元件中的至少一個(gè)(4)被分段并且由此形成多個(gè)平行地間隔距離的彈簧元件，其特 征在于，所述彈簧元件以角度(α)相對于縱軸線(L)傾斜延伸地設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1的鑲板，其特征在于，兩個(gè)凸起(5，7)具有側(cè)凹(8，9)并且每個(gè)側(cè)凹 (8,9)具有基本上在水平方向(H)上延伸的鎖止邊緣(10，11)。
3.按照權(quán)利要求1或2的鑲板，其特征在于，構(gòu)成所述彈簧元件的鉤元件(4)是所述朝 所述上側(cè)敞開的鉤元件(4)。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的鑲板，其特征在于，所述彈簧元件(4)的下側(cè)至少在 所述凸起(5)的區(qū)域中以角度(β)相對于水平線(H)傾斜。
5.按照權(quán)利要求4的鑲板，其特征在于，所述角度(β)= 10°。
6.按照上述權(quán)利要求任一項(xiàng)或多項(xiàng)的鑲板，其特征在于，所述彈簧元件(4)彼此均勻 地間隔距離。
7.一種用于使兩個(gè)按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的鑲板(1, 連接和鎖止的方法，在該 方法中，待接合上的鑲板(2)用所述向下敞開的鉤元件(6)圍繞一個(gè)靠近并且平行于縱向 側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸線擺動(dòng)并且在此所述朝所述下側(cè)(19)敞開的鉤元件(6)持續(xù)地并且相繼地?cái)[ 動(dòng)到放置在地面上的鑲板(1)的朝所述上側(cè)(18)敞開的鉤元件(4)中，并且在此所述凸起 (7)相繼地碰撞所述彈簧元件的凸起(5)并且使它們彈性地彎曲，并且每個(gè)彈簧元件 ⑷的每個(gè)凸起(5)當(dāng)構(gòu)造在其中的側(cè)凹(9)與所述凸起(7)中的側(cè)凹重合時(shí)彈回，其中， 所述彈簧元件(5)的退讓運(yùn)動(dòng)被分為下面三個(gè)運(yùn)動(dòng)a)在所述鑲板⑴的橫向方向(Q)上排擠所述凸起(5)，b)所述凸起(5)在所述鑲板⑴的縱向方向(L)上退讓，c)構(gòu)造在所述凸起(5)與所述側(cè)邊緣⑴之間的、向上敞開的槽(14)擴(kuò)寬。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所述槽(14)的擴(kuò)寬與所述凸起(5)的圍繞在 縱向方向(L)上指向的擺動(dòng)軸線(S)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)疊加。
全文摘要
一種鑲板、尤其是地板鑲板(1，2)，具有由木質(zhì)材料或者木質(zhì)材料-塑料混合材料制成的芯(17)；上側(cè)(18)和下側(cè)(19)，所述鑲板在至少兩個(gè)彼此對置的側(cè)邊緣(Ⅰ，Ⅱ)上設(shè)置有彼此關(guān)聯(lián)的鉤元件(4，6)，其中，第一鉤元件(4)通過基本上朝所述上側(cè)(18)敞開的輪廓成型部構(gòu)成并且第二鉤元件(6)通過基本上朝所述下側(cè)(19)敞開的輪廓成型部構(gòu)成，所述輪廓成型部在所述第一鉤元件(4)上形成基本上朝所述上側(cè)(18)指向的凸起(5)并且在所述第二鉤元件(6)上形成基本上朝所述下側(cè)(19)指向的凸起(7)，其中，兩個(gè)構(gòu)造相同的鑲板能夠通過基本上豎直的接合運(yùn)動(dòng)在水平方向(H)上和豎直方向(V)上彼此連接和鎖止，并且所述凸起(5，7)中的至少一個(gè)在所述接合運(yùn)動(dòng)時(shí)在水平方向(H)上退讓并且接著為了豎直鎖止而卡入到基本上在水平方向(H)上延伸的鎖止邊緣(10)后面，并且所述鉤元件中的至少一個(gè)(4)被分段并且由此形成多個(gè)平行地間隔距離的彈簧元件(4)，其特征在于，所述彈簧元件(4)以角度(α)相對于縱軸線(L)傾斜延伸地設(shè)置。
文檔編號(hào)E04F15/02GK102046899SQ201080001741
公開日2011年5月4日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月28日
發(fā)明者R·布朗 申請人:地材科技有限公司