一種擺動渣溝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種擺動渣溝，包括：槽體裝置(2)，該槽體裝置(2)含有底壁(21)和側(cè)壁(22)，該槽體裝置(2)內(nèi)設(shè)有用于容納水渣的容置空間，該槽體裝置(2)的頂部設(shè)有用于水渣進(jìn)入該容置空間的入口(23)，該側(cè)壁設(shè)有用于排出水渣的出口(24)；支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐槽體裝置(2)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動槽體裝置(2)擺動。該擺動渣溝不但能夠代替水渣溝閥門，還具有工作安全、操作方便、性能可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，該擺動渣溝還能夠在水渣系統(tǒng)的惡劣環(huán)境下良好運(yùn)行。
【專利說明】
一種擺動渣溝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐爐渣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體的是一種擺動渣溝。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐熔渣在爐前粒化沖成水渣，水渣經(jīng)過爐前的沖渣溝進(jìn)入過濾池，沖渣水在過濾池過濾后循環(huán)使用，水渣經(jīng)橋式抓斗起重機(jī)抓取后直接裝汽車外運(yùn)。
[0003]目前，對水渣進(jìn)行過濾的操作主要是沖渣水通過沖渣溝進(jìn)入水渣溝閥門，水渣溝閥門的另一端與過濾池相連通。為了便于抓斗起重機(jī)的操作，過濾池中間用隔墻分為兩個(gè)獨(dú)立的部分，這就要求水渣在沖渣溝盡頭可以分別進(jìn)入兩個(gè)獨(dú)立的過濾池。通常采用兩個(gè)沖渣溝閥門控制水渣流向，利用閥門的開關(guān)來選擇不同的沖渣池。
[0004]閥門打開，沖渣水將會流入至過濾池中，待工作一段時(shí)間之后，過濾池中積攢了一定量的水渣需要抓渣操作時(shí)，或者當(dāng)過濾池需要進(jìn)行檢修時(shí)，閥門關(guān)閉，以阻擋沖渣水再流入到過濾池之中。因此，在水渣系統(tǒng)，水渣溝閥門是一個(gè)非常重要的設(shè)備，其不但要頻繁的進(jìn)行開啟閉合操作，在關(guān)閉時(shí)還要經(jīng)受沖渣水的摩擦和撞擊，所以磨損嚴(yán)重，控制開啟閉合的轉(zhuǎn)軸也很容易失效，在實(shí)際生產(chǎn)中需要頻繁的更換以保證其正常工作，既增加了維護(hù)成本，又會影響高爐等設(shè)備的正常生產(chǎn)運(yùn)行。另外，閥門的密封性也是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)工作人員進(jìn)入到過濾池中進(jìn)行檢修時(shí)，若閥門密封不嚴(yán)，沖渣水泄漏到過濾池中會燙傷工作人員，造成安全隱患。
[0005]基于以上原因，有必要研發(fā)一種新型設(shè)備來代替水渣溝閥門，要求該設(shè)備能夠適應(yīng)水渣系統(tǒng)的惡劣環(huán)境，滿足工作安全、操作方便、性能可靠、使用壽命長等要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有水渣溝閥門容易損壞的問題，本實(shí)用新型提供了一種擺動渣溝，該擺動渣溝不但能夠代替水渣溝閥門，還具有工作安全、操作方便、性能可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，該擺動渣溝還能夠在水渣系統(tǒng)的惡劣環(huán)境下良好運(yùn)行。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種擺動渣溝，包括:
[0009]槽體裝置，該槽體裝置含有底壁和側(cè)壁，該槽體裝置內(nèi)設(shè)有用于容納水渣的容置空間，該槽體裝置的頂部設(shè)有用于水渣進(jìn)入該容置空間的入口，該側(cè)壁設(shè)有用于排出水渣的出口；
[0010]支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐槽體裝置；
[0011 ]驅(qū)動機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動槽體裝置擺動。
[0012]該槽體裝置含有外殼體和耐磨內(nèi)襯，外殼體包括與底壁相對應(yīng)的金屬底板和與側(cè)壁相對應(yīng)的金屬側(cè)板，該耐磨內(nèi)襯設(shè)置于該金屬底板和金屬側(cè)板的內(nèi)表面。
[0013]該金屬底板為一個(gè)圓形和一個(gè)等腰梯形相交形成的組合圖形，該等腰梯形的頂邊位于該圓形的外部，該等腰梯形的底邊位于該圓形的內(nèi)部，該等腰梯形的兩個(gè)腰均與該圓形外切，該金屬側(cè)板位于該金屬底板的邊緣。
[0014]出口的位置與該等腰梯形的頂邊的位置相對應(yīng)，該金屬側(cè)板垂直于金屬底板。
[0015]沿槽體裝置的外部向該槽體裝置內(nèi)部的方向，該耐磨內(nèi)襯包括在該金屬底板的內(nèi)表面依次層疊設(shè)置的底部固定耐磨料層和底部耐磨料襯板，該耐磨內(nèi)襯還包括在該金屬側(cè)板的內(nèi)表面依次層疊設(shè)置的內(nèi)側(cè)固定耐磨料層和內(nèi)側(cè)耐磨料襯板。
[0016]底部耐磨料襯板的邊緣與內(nèi)側(cè)固定耐磨料層之間形成凹槽，該槽體裝置內(nèi)含有沿側(cè)壁的周向依次緊密排列的多個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板，每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板的下端均插接于該凹槽內(nèi)，每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板的上端均通過掛鉤與該金屬側(cè)板的上端連接固定。
[0017]該支撐機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)軌道和能夠支撐起槽體裝置的車輪支承裝置，圓環(huán)形的回轉(zhuǎn)軌道設(shè)置于該金屬底板的外表面，回轉(zhuǎn)軌道與該圓形同軸設(shè)置，車輪支承裝置包括沿回轉(zhuǎn)軌道的周向均勻分布的多個(gè)支撐單元，每個(gè)所述支撐單元的頂部均設(shè)有車輪，該車輪與回轉(zhuǎn)軌道頂?shù)?，該車輪的轉(zhuǎn)動軸線與該圓形的軸線相交，槽體裝置能夠以該圓形的軸線為軸擺動。
[0018]該金屬底板的外表面還設(shè)有底座和連接法蘭，該底座的上端固定于該圓形的圓心，該底座的下端固定于連接法蘭的圓心，所述擺動渣溝還包括回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)連接件和回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)連接件含有回轉(zhuǎn)法蘭和回轉(zhuǎn)套筒，該回轉(zhuǎn)套筒的上端與回轉(zhuǎn)法蘭固定連接，回轉(zhuǎn)軸的上端插接于該回轉(zhuǎn)套筒的下端內(nèi)，該回轉(zhuǎn)法蘭與連接法蘭對應(yīng)連接，該圓形的軸線與回轉(zhuǎn)軸的軸線重合。
[0019]所述擺動渣溝還包括基礎(chǔ)平臺，基礎(chǔ)平臺位于槽體裝置的下方，所述支撐單元的下端和回轉(zhuǎn)軸的下端均與基礎(chǔ)平臺固定連接。
[0020]該金屬側(cè)板的外表面設(shè)有鉸接座，該鉸接座的位置與出口的位置相對，出口的位置與該等腰梯形的頂邊的位置相對應(yīng)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電液推桿支架和電液推桿，電液推桿的缸筒與電液推桿支架鉸接，電液推桿的活塞桿的一端與該鉸接座鉸接，電液推桿的活塞桿的軸線沿水平方向設(shè)置，電液推桿能夠推動槽體裝置以該圓形的軸線為軸擺動，該圓形的軸線沿豎直方向設(shè)置。
[0021 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0022]1、擺動渣溝在高爐水渣系統(tǒng)代替水渣溝閥門，克服了沖渣溝閘門長期使用產(chǎn)生磨損，造成閘門不嚴(yán)、漏水的問題。
[0023]2、擺動渣溝的槽體內(nèi)側(cè)及底部都增加可更換式耐磨料襯板，大幅延長槽體使用壽命O
[0024]3、擺動渣溝的車輪支承裝置和回轉(zhuǎn)定心裝置能夠保證擺動渣溝在水渣系統(tǒng)惡劣的工作環(huán)境中良好運(yùn)行。
[0025]4、擺動渣溝具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全、操作方便、性能可靠、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0026]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0027]圖1是擺動渣溝的整體安裝示意圖。
[0028]圖2是擺動渣溝安裝的側(cè)視圖。
[0029]圖3是擺動渣溝的槽體裝置的俯視圖。
[0030]圖4是擺動渣溝的槽體裝置的仰視圖。
[0031 ]圖5是該金屬底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是擺動渣溝回轉(zhuǎn)定心裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中附圖標(biāo)記:
[0034]1、擋水墻;2、槽體裝置;3、電液推桿支架;4、電液推桿;5、車輪支承裝置;6、回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu);7、基礎(chǔ)平臺；8、內(nèi)側(cè)耐磨料襯板;9、底部耐磨料襯板；10、內(nèi)側(cè)固定耐磨料層；11、底部固定耐磨料層；12、外殼體;13、擋水蓋板;14、回轉(zhuǎn)軌道;15、連接法蘭；16、回轉(zhuǎn)連接件；17、回轉(zhuǎn)軸;18、掛鉤；
[0035]21、底壁;22、側(cè)壁;23、入口 ;24、出口；25、鉸接座。
【具體實(shí)施方式】
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0037]一種擺動渣溝，包括:
[0038]槽體裝置2，該槽體裝置2含有底壁21和側(cè)壁22，該槽體裝置2內(nèi)設(shè)有用于容納水渣的容置空間，該槽體裝置2的頂部設(shè)有用于水渣進(jìn)入該容置空間的入口23，該側(cè)壁設(shè)有用于排出水渣的出口 24;
[0039]支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐槽體裝置2;
[0040]驅(qū)動機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動槽體裝置2擺動，如圖1至圖4所示。
[0041]使用時(shí)，該擺動渣溝位于沖渣溝下方、過濾池上方，安裝在一個(gè)固定的基礎(chǔ)平臺7上，在靠近沖渣池的方向設(shè)置一堵?lián)跛畨，避免過濾池內(nèi)水位過高浸泡該擺動渣溝。水渣從沖渣溝流出由該入口23進(jìn)入該槽體裝置2的容置空間內(nèi)，該槽體裝置2在該驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下擺動到適當(dāng)角度，即出口 24可以轉(zhuǎn)動適當(dāng)?shù)慕嵌龋缓笏鼜脑摬垠w裝置2的出口24流入并進(jìn)入相應(yīng)的渣池。另外，槽體裝置2能夠來回?cái)[動，如圖1所示左右擺動。
[0042]在本實(shí)施例中，該槽體裝置2含有外殼體12和耐磨內(nèi)襯，外殼體12包括與底壁21相對應(yīng)的金屬底板和與側(cè)壁22相對應(yīng)的金屬側(cè)板，該耐磨內(nèi)襯設(shè)置于該金屬底板和金屬側(cè)板的內(nèi)表面。優(yōu)選金屬底板和金屬側(cè)板均為鋼板，金屬側(cè)板的外表面設(shè)置加強(qiáng)筋板，本申請的內(nèi)外方向均是相當(dāng)于槽體裝置2，如金屬底板的外表面為圖1中金屬底板的下表面，如金屬底板的內(nèi)表面為圖1中金屬底板的上表面。
[0043]在本實(shí)施例中，該金屬底板為一個(gè)圓形(圖5中右側(cè))和一個(gè)等腰梯形(圖5中左側(cè))相交形成的組合圖形，該等腰梯形的頂邊位于該圓形的外部，該等腰梯形的底邊位于該圓形的內(nèi)部，該等腰梯形的兩個(gè)腰均與該圓形外切，該金屬側(cè)板位于該金屬底板的邊緣。如圖3所示，優(yōu)選出口 24的位置與該等腰梯形的頂邊的位置相對應(yīng)，該金屬側(cè)板垂直于金屬底板。
[0044]在本實(shí)施例中，沿槽體裝置2的外部向該槽體裝置2內(nèi)部的方向，該耐磨內(nèi)襯包括在該金屬底板的內(nèi)表面依次層疊設(shè)置的底部固定耐磨料層11和底部耐磨料襯板9，即底部耐磨料襯板9和底部固定耐磨料層11上下層疊設(shè)置，該耐磨內(nèi)襯還包括在該金屬側(cè)板的內(nèi)表面依次層疊設(shè)置的內(nèi)側(cè)固定耐磨料層10和內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8，即內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8和內(nèi)側(cè)固定耐磨料層10內(nèi)外層疊設(shè)置。底部固定耐磨料層11由現(xiàn)有的粉末顆粒狀的無機(jī)耐磨料與粘合劑混合后在該金屬底板的內(nèi)表面砌筑而成，內(nèi)側(cè)固定耐磨料層10也由現(xiàn)有的粉末顆粒狀的無機(jī)耐磨料與粘合劑混合后在該金屬側(cè)板的內(nèi)表面砌筑而成。
[0045]兩塊底部耐磨料襯板9的大小和形狀相同，兩塊底部耐磨料襯板9互為鏡像對稱設(shè)置，如圖1和圖3所示，內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8為矩形板。底部耐磨料襯板9是根據(jù)槽體裝置2的結(jié)構(gòu)尺寸用粉末顆粒狀的無機(jī)耐磨料與粘合劑混合后通過模具壓制而成的板，內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8也是根據(jù)槽體裝置2的結(jié)構(gòu)尺寸用粉末顆粒狀的無機(jī)耐磨料與粘合劑混合后通過模具壓制而成的板，粉末顆粒狀的無機(jī)耐磨料與粘合劑均為現(xiàn)有市售產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)使用效果調(diào)配無機(jī)耐磨料與粘合劑混合的混合比例。由于本申請的重點(diǎn)不在于保護(hù)無機(jī)耐磨料與粘合劑混合的混合比例，所以此處不再詳細(xì)說明。
[0046]在本實(shí)施例中，底部耐磨料襯板9的邊緣與內(nèi)側(cè)固定耐磨料層10之間形成凹槽，該槽體裝置2內(nèi)含有沿側(cè)壁22的周向依次緊密排列的多個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8，即相鄰的兩個(gè)每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8之間相接觸，每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8的下端均插接于該凹槽內(nèi)，每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8的上端均通過掛鉤18與該金屬側(cè)板的上端連接固定。如圖1和圖3所示，掛鉤18呈倒L型，掛鉤18含有橫桿和縱桿，橫桿的一端與內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8的上端固定連接，橫桿的另一端與縱桿的上端連接固定，該縱桿設(shè)置在該金屬側(cè)板外，內(nèi)側(cè)耐磨料襯板8的上端均通過掛鉤18與該金屬側(cè)板的上端卡接固定。
[0047]在本實(shí)施例中，該支撐機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)軌道14和能夠支撐起槽體裝置2的車輪支承裝置5，圓環(huán)形的回轉(zhuǎn)軌道14設(shè)置于該金屬底板的外表面(即下表面)，回轉(zhuǎn)軌道14與該圓形同軸設(shè)置，即回轉(zhuǎn)軌道14的軸向的軸線與該圓形的軸線重合，車輪支承裝置5包括沿回轉(zhuǎn)軌道14的周向均勻分布的多個(gè)支撐單元，每個(gè)所述支撐單元的頂部均設(shè)有車輪，該車輪與回轉(zhuǎn)軌道14頂?shù)?，該車輪的轉(zhuǎn)動軸線與該圓形的軸線相交，槽體裝置2能夠以該圓形的軸線為軸擺動，即槽體裝置2能夠以該圓形的軸線為軸左右來回轉(zhuǎn)動。該支撐機(jī)構(gòu)能夠保證槽體裝置2有足夠的回轉(zhuǎn)精度，而且回轉(zhuǎn)軌道14還能使槽體裝置2與車輪支承裝置5接觸的部位有足夠的剛度，如圖4所示。車輪支承裝置5能夠承擔(dān)整個(gè)槽體裝置2及其內(nèi)部水渣的所有重量。
[0048]在本實(shí)施例中，該金屬底板的外表面還設(shè)有底座和連接法蘭15，該底座的上端固定于底壁21的該圓形的圓心，該底座的下端固定于連接法蘭15的圓心，所述擺動渣溝還包括回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu)6，如圖6所示，回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu)6包括回轉(zhuǎn)連接件16和回轉(zhuǎn)軸17，回轉(zhuǎn)連接件16含有回轉(zhuǎn)法蘭和回轉(zhuǎn)套筒，該回轉(zhuǎn)套筒的上端與回轉(zhuǎn)法蘭固定連接，回轉(zhuǎn)軸17的上端插接于該回轉(zhuǎn)套筒的下端內(nèi)，該回轉(zhuǎn)法蘭與連接法蘭15對應(yīng)連接，該圓形的軸線與回轉(zhuǎn)軸17的軸線重合，如圖2所示?；A(chǔ)平臺7位于槽體裝置2的下方，所述支撐單元的下端和回轉(zhuǎn)軸17的下端均與基礎(chǔ)平臺7的上表面固定連接，槽體裝置2能夠以回轉(zhuǎn)軸17的軸線為軸擺動。只要保證回轉(zhuǎn)連接件16的回轉(zhuǎn)套筒與回轉(zhuǎn)軸17的間隙內(nèi)有足夠的潤滑油脂，就可以防止水和灰塵的進(jìn)入，保證擺動渣溝在水渣系統(tǒng)惡劣的工作環(huán)境中良好運(yùn)行。
[0049]在本實(shí)施例中，該金屬側(cè)板的外表面設(shè)有鉸接座25，該鉸接座25的位置與出口24的位置相對，即如圖2所示，該鉸接座25設(shè)置于槽體裝置2的右側(cè)，出口24設(shè)置于槽體裝置2的左側(cè)，入口 23設(shè)置于槽體裝置2的上側(cè)，同時(shí)出口 24的位置與該等腰梯形的頂邊的位置相對應(yīng)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電液推桿支架3和電液推桿4，電液推桿4的缸筒與電液推桿支架3的上端鉸接，電液推桿支架3的下端與基礎(chǔ)平臺7的上表面固定連接，電液推桿4的活塞桿的一端與該鉸接座25鉸接，電液推桿4的活塞桿的軸線沿水平方向設(shè)置，電液推桿4能夠推動槽體裝置2以該圓形的軸線為軸擺動，該圓形的軸線沿豎直方向設(shè)置。由于電液推桿4的活塞桿能夠伸縮，所以電液推桿4能夠推動槽體裝置2以回轉(zhuǎn)軸17的軸線為軸左右擺動，擺動的角度可以選擇30°?150°。
[0050]在本實(shí)施例中，在該鉸接座25的上方，該金屬側(cè)板的外表面還設(shè)有擋水蓋板13，擋水蓋板13平行于水平面，擋水蓋板13與該金屬側(cè)板的外表面的連接處的形狀相匹配，擋水蓋板13可以阻擋水對該鉸接座25與電液推桿4的活塞桿連接部位的侵蝕。由于該擺動渣溝不存在密封問題，因此從根本上克服了沖渣溝閥門長期使用產(chǎn)生磨損，造成閘門不嚴(yán)、漏水的問題。擺動渣溝的側(cè)壁及底部均采用可更換式襯板設(shè)計(jì)，能夠大幅延長設(shè)備使用壽命。
[0051]以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，不能以其限定實(shí)用新型實(shí)施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擺動渣溝，其特征在于，所述擺動渣溝包括: 槽體裝置(2)，該槽體裝置(2)含有底壁(21)和側(cè)壁(22)，該槽體裝置(2)內(nèi)設(shè)有用于容納水渣的容置空間，該槽體裝置(2)的頂部設(shè)有用于水渣進(jìn)入該容置空間的入口(23)，該側(cè)壁設(shè)有用于排出水渣的出口(24); 支撐機(jī)構(gòu)，用于支撐槽體裝置(2); 驅(qū)動機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動槽體裝置(2)擺動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺動渣溝，其特征在于，該槽體裝置(2)含有外殼體(12)和耐磨內(nèi)襯，外殼體(I 2)包括與底壁(21)相對應(yīng)的金屬底板和與側(cè)壁(22)相對應(yīng)的金屬側(cè)板，該耐磨內(nèi)襯設(shè)置于該金屬底板和金屬側(cè)板的內(nèi)表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺動渣溝，其特征在于，該金屬底板為一個(gè)圓形和一個(gè)等腰梯形相交形成的組合圖形，該等腰梯形的頂邊位于該圓形的外部，該等腰梯形的底邊位于該圓形的內(nèi)部，該等腰梯形的兩個(gè)腰均與該圓形外切，該金屬側(cè)板位于該金屬底板的邊緣。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動渣溝，其特征在于，出口(24)的位置與該等腰梯形的頂邊的位置相對應(yīng)，該金屬側(cè)板垂直于金屬底板。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動渣溝，其特征在于，沿槽體裝置(2)的外部向該槽體裝置(2)內(nèi)部的方向，該耐磨內(nèi)襯包括在該金屬底板的內(nèi)表面依次層疊設(shè)置的底部固定耐磨料層(II)和底部耐磨料襯板(9)，該耐磨內(nèi)襯還包括在該金屬側(cè)板的內(nèi)表面依次層疊設(shè)置的內(nèi)側(cè)固定耐磨料層(1)和內(nèi)側(cè)耐磨料襯板(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擺動渣溝，其特征在于，底部耐磨料襯板(9)的邊緣與內(nèi)側(cè)固定耐磨料層(10)之間形成凹槽，該槽體裝置(2)內(nèi)含有沿側(cè)壁(22)的周向依次緊密排列的多個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板(8)，每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板(8)的下端均插接于該凹槽內(nèi)，每個(gè)內(nèi)側(cè)耐磨料襯板(8)的上端均通過掛鉤(18)與該金屬側(cè)板的上端連接固定。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動渣溝，其特征在于，該支撐機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)軌道(14)和能夠支撐起槽體裝置(2)的車輪支承裝置(5)，圓環(huán)形的回轉(zhuǎn)軌道(14)設(shè)置于該金屬底板的外表面，回轉(zhuǎn)軌道(14)與該圓形同軸設(shè)置，車輪支承裝置(5)包括沿回轉(zhuǎn)軌道(14)的周向均勻分布的多個(gè)支撐單元，每個(gè)所述支撐單元的頂部均設(shè)有車輪，該車輪與回轉(zhuǎn)軌道(14)頂?shù)?，該車輪的轉(zhuǎn)動軸線與該圓形的軸線相交，槽體裝置(2)能夠以該圓形的軸線為軸擺動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擺動渣溝，其特征在于，該金屬底板的外表面還設(shè)有底座和連接法蘭(15)，該底座的上端固定于該圓形的圓心，該底座的下端固定于連接法蘭(15)的圓心，所述擺動渣溝還包括回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu)(6)，回轉(zhuǎn)定心機(jī)構(gòu)(6)包括回轉(zhuǎn)連接件(16)和回轉(zhuǎn)軸(I7)，回轉(zhuǎn)連接件(16)含有回轉(zhuǎn)法蘭和回轉(zhuǎn)套筒，該回轉(zhuǎn)套筒的上端與回轉(zhuǎn)法蘭固定連接，回轉(zhuǎn)軸(17)的上端插接于該回轉(zhuǎn)套筒的下端內(nèi)，該回轉(zhuǎn)法蘭與連接法蘭(15)對應(yīng)連接，該圓形的軸線與回轉(zhuǎn)軸(17)的軸線重合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擺動渣溝，其特征在于，所述擺動渣溝還包括基礎(chǔ)平臺(7)，基礎(chǔ)平臺(7)位于槽體裝置(2)的下方，所述支撐單元的下端和回轉(zhuǎn)軸(17)的下端均與基礎(chǔ)平臺(7)固定連接。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擺動渣溝，其特征在于，該金屬側(cè)板的外表面設(shè)有鉸接座(25)，該鉸接座(25)的位置與出口(24)的位置相對，出口(24)的位置與該等腰梯形的頂邊的位置相對應(yīng)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電液推桿支架(3)和電液推桿(4)，電液推桿(4)的缸筒與電液推桿支架(3)鉸接，電液推桿(4)的活塞桿的一端與該鉸接座(25)鉸接，電液推桿(4)的活塞桿的軸線沿水平方向設(shè)置，電液推桿(4)能夠推動槽體裝置(2)以該圓形的軸線為軸擺動，該圓形的軸線沿豎直方向設(shè)置。
【文檔編號】C21B3/08GK205501336SQ201620295818
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】王得剛, 全強(qiáng), 孟凱彪, 殷寶鐸, 周凡, 盧偉佳
【申請人】中冶京誠工程技術(shù)有限公司