專利名稱：一種鋼化真空玻璃的封邊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物理領域，尤其涉及光學技術，特別涉及真空鍍膜技術和激光加工技術，具體的是一種鋼化真空玻璃的封邊裝置。
技術背景真空平板玻璃的絕熱性和隔聲性能比廣泛使用的中空玻璃好很多，是目前最好的節(jié)能玻璃。真空平板玻璃是將四周焊接密封的兩塊玻璃間的間隙抽成真空狀態(tài)來制成的。 兩塊玻璃間的空隙很小，只有0. 1 0. 3mm，為使玻璃在真空狀態(tài)下能承受外界大氣壓力， 需在兩塊玻璃之間放有許多支撐物，一般情況下對玻璃透光性能沒有影響。為了保持真空性能，真空平板玻璃四周焊接密封是很重要的環(huán)節(jié)。從已有技術中可知，用低熔點玻璃釬焊密封真空玻璃四周是最常用的方法。由于封邊的低熔點玻璃釬焊料熔點約為450 500°C，所以傳統(tǒng)的加工方法要把整塊平板玻璃預制件加熱到450 500°C，在這樣的溫度長時間加熱下，鋼化玻璃將發(fā)生退火而失去鋼化特性?，F(xiàn)有技術中，為了保持玻璃鋼化特性問題，也進行了一些研究，如降低玻璃釬焊料熔點溫度，使得真空玻璃封邊過程溫度不高，目前，還處于試驗階段。另外用微波、 高頻、紅外射線、激光等手段對封接部位加熱，從而玻璃主體溫度不高，能夠保持玻璃鋼化特性。如美國專利“激光密封真空玻璃”(US46831M)，用激光密封焊接玻璃，但是實施起來困難較大。中國專利“真空玻璃的邊緣加熱方法和采用該方法制造的真空玻璃”(CN200410029896.幻，在真空玻璃封邊過程中，通過設置在釬焊料中的內(nèi)置電熱絲的通電發(fā)熱實現(xiàn)的，由于加熱區(qū)域小靠近邊緣，而且升溫快，在超薄玻璃封邊過程中易產(chǎn)生邊緣破裂。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種鋼化真空玻璃的封邊裝置，所述的這種鋼化真空玻璃的封邊裝置要解決現(xiàn)有技術中鋼化真空玻璃在封邊過程中難以保持鋼化特性的技術問題。本實用新型的這種鋼化真空玻璃的封邊裝置，所述的這種鋼化真空玻璃的封邊裝置包括一個第二加熱爐，其中，在所述的第二加熱爐中，上部設置有加熱源，中間設置有一個恒溫金屬板，所述的恒溫金屬板的上側設置有隔熱反射層，恒溫金屬板內(nèi)設置有液體或氣體循環(huán)通道，所述的液體或氣體循環(huán)通道通過管道與一個液體或氣體循環(huán)恒溫裝置連接。進一步的，所述的第二加熱爐中設置有一個傳動裝置，所述的傳動裝置與恒溫金屬板連接。進一步的，所述的第二加熱爐的外側并列設置有一個第一加熱爐，所述的第一加熱爐的爐腔內(nèi)設置有一個輸送裝置，所述的輸送裝置延伸到第二加熱爐的爐腔內(nèi)。[0009]進一步的，所述的輸送裝置由陶瓷輥道構成，所述的陶瓷輥道由支架和水平間隔排列在所述的支架中的兩個以上數(shù)目的陶瓷輥構成。進一步的，所述的液體或氣體循環(huán)恒溫裝置中設置有一個散熱器，所述的散熱器設置在第一加熱爐內(nèi)。本實用新型的工作原理是根據(jù)熱鋼化真空玻璃預制件的熱應力分布特征選擇恒溫金屬板的形狀，利用恒溫金屬板保持鋼化真空玻璃預制件的局部溫度小于鋼化真空玻璃預制件的最低退火溫度，同時實現(xiàn)釬焊密封封邊。具體的，首先在第一個加熱爐中加熱鋼化真空玻璃預制件到第一溫度，所述的第一溫度在100攝氏度到400攝氏度之間，小于釬焊料熔點溫度。其次，進入第二加熱爐，加熱鋼化真空玻璃預制件到第二溫度，所述的第二溫度大于或者等于所述的釬焊料熔點溫度，同時將恒定在第一溫度的恒溫金屬板向下壓住鋼化真空玻璃預制件中間部位，使得鋼化真空玻璃預制件和恒溫金屬板接觸區(qū)域溫度恒定在第一溫度，而鋼化真空玻璃預制件邊緣開始升溫到第二溫度，實現(xiàn)鋼化真空玻璃封邊過程。具體的，在第一個加熱爐中，上部和下部都設有加熱源，設定溫度為第一溫度。在第二加熱爐中，上部設有加熱源，設定溫度為第二溫度，中間設有一個具有恒定第一溫度的恒溫金屬板，恒溫金屬板上部設有隔熱反射層，內(nèi)部設有液體或氣體循環(huán)通道。恒溫金屬板連接有液體或氣體循環(huán)恒溫裝置，可以保持恒溫金屬板恒定溫度，同時把熱量循環(huán)給第一加熱爐，提高整個裝置能源利用率。具體的，第一溫度設定可以保證鋼化玻璃長時間在第一溫度下不會退火而失去鋼化特性。第二溫度設定可以保證真空玻璃正常封邊過程，第二溫度設定大于第一溫度設定。本實用新型和已有技術相對比，其效果是積極和明顯的。本實用新型利用具有恒定溫度的恒溫金屬板來保持真空鋼化玻璃重點部位溫度，實現(xiàn)封邊過程鋼化特性的保持。 加熱過程穩(wěn)定，加熱區(qū)域可控制，不造成玻璃破損，能夠滿足大批量高質(zhì)量鋼化真空玻璃生產(chǎn)。

圖1是本實用新型的鋼化真空玻璃的封邊裝置的實施例中的鋼化真空玻璃預制件與恒溫金屬板的示意圖。圖2是本實用新型中的鋼化真空玻璃的封邊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的鋼化真空玻璃的封邊裝置，包括一個第二加熱爐9，其中，在所述的第二加熱爐9中，上部設置有加熱源5，中間設置有一個恒溫金屬板7，所述的恒溫金屬板7的上側設置有隔熱反射層6，恒溫金屬板7內(nèi)設置有液體或氣體循環(huán)通道，所述的液體或氣體循環(huán)通道通過管道與一個液體或氣體循環(huán)恒溫裝置3連接。進一步的，所述的第二加熱爐9中設置有一個傳動裝置4，所述的傳動裝置4與恒溫金屬板7連接。進一步的，所述的第二加熱爐9的外側并列設置有一個第一加熱爐1，所述的第一加熱爐1的爐腔內(nèi)設置有一個輸送裝置8，所述的輸送裝置8延伸到第二加熱爐9的爐腔內(nèi)。進一步的，所述的輸送裝置8由陶瓷輥道構成，所述的陶瓷輥道由支架和水平間隔排列在所述的支架中的兩個以上數(shù)目的陶瓷輥構成。進一步的，所述的液體或氣體循環(huán)恒溫裝置3中設置有一個散熱器，所述的散熱器設置在第一加熱爐1內(nèi)。在本實用新型的一個實施例中，首先在第一加熱爐1中加熱鋼化真空玻璃預制件 11到第一溫度，在100攝氏度到400攝氏度之間，小于釬焊料熔點溫度。其次，進入第二加熱爐9，加熱鋼化真空玻璃預制件11到第二溫度，所述的第二溫度大于或者等于所述的釬焊料熔點溫度，同時將恒定在第一溫度的恒溫金屬板7向下壓住鋼化真空玻璃預制件11中間部位，使得鋼化真空玻璃預制件11和恒溫金屬板7接觸區(qū)域溫度恒定在第一溫度，而鋼化真空玻璃預制件11邊緣開始升溫到第二溫度，實現(xiàn)鋼化真空玻璃封邊過程。具體的，在第一加熱爐1中，上部設有加熱源2，下部設有加熱源10，設定溫度為第
一溫度。在第二加熱爐9中，上部設有加熱源，設定溫度為第二溫度，中間設有一個具有恒定第一溫度的恒溫金屬板7，恒溫金屬板7上部設有隔熱反射層，內(nèi)部設有液體或氣體循環(huán)通道。恒溫金屬板7連接有液體或氣體循環(huán)恒溫裝置3，可以保持恒溫金屬板7恒定溫度，同時把熱量循環(huán)給第一加熱爐1，提高整個裝置能源利用率。具體的，第一溫度設定可以保證鋼化玻璃長時間在第一溫度下不會退火而失去鋼化特性。第二溫度設定可以保證真空玻璃正常封邊過程，第二溫度設定大于第一溫度設定。具體的，在本實用新型的實施例中首先，在第一加熱爐1中加熱鋼化真空玻璃預制件11到300攝氏度。鋼化真空玻璃預制件11是由上下兩塊平板鋼化玻璃組成，厚度都是3毫米，其中下玻璃尺寸為1米X 1米，上玻璃尺寸為0. 99米X 0. 99米，形成錯臺結構， 臺階寬度5毫米。臺階上涂抹低溫玻璃焊料，熔點約為450攝氏度。另外，上下玻璃間設有玻璃支撐柱。其次，通過陶瓷輥道8傳動進入第二加熱爐9，加熱鋼化真空玻璃預制件11到480 攝氏度，同時一個具有300攝氏度恒定溫度的恒溫金屬板7通過傳動裝置4向下壓住鋼化真空玻璃預制件11中間部位，使得鋼化真空玻璃預制件11和恒溫金屬板7接觸區(qū)域溫度恒定在300攝氏度，而鋼化真空玻璃預制件11邊緣開始升溫到480攝氏度，實現(xiàn)鋼化真空玻璃封邊過程。本實施案中采用的金屬板材料是鋁。利用PLC自動控制整個加熱過程。第一加熱爐1中的加熱源2和加熱源10采用電阻絲，設定溫度為300攝氏度。在第二加熱爐9中的加熱源5采用電阻絲，設定溫度為480攝氏度，第二加熱爐9 中間設有一個具有300攝氏度恒定溫度的恒溫金屬板7，恒溫金屬板7上部的隔熱反射層6 采用陶瓷粉涂層。以上是本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型技術方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本實用新型技術方案的范圍時，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種鋼化真空玻璃的封邊裝置，包括一個第二加熱爐，其特征在于在所述的第二加熱爐中，上部設置有加熱源，中間設置有一個恒溫金屬板，所述的恒溫金屬板的上側設置有隔熱反射層，恒溫金屬板內(nèi)設置有液體或氣體循環(huán)通道，所述的液體或氣體循環(huán)通道通過管道與一個液體或氣體循環(huán)恒溫裝置連接。
2.如權利要求1所述的鋼化真空玻璃的封邊裝置，其特征在于所述的第二加熱爐中設置有一個傳動裝置，所述的傳動裝置與恒溫金屬板連接。
3.如權利要求1所述的鋼化真空玻璃的封邊裝置，其特征在于所述的第二加熱爐的外側并列設置有一個第一加熱爐，所述的第一加熱爐的爐腔內(nèi)設置有一個輸送裝置，所述的輸送裝置延伸到第二加熱爐的爐腔內(nèi)。
4.如權利要求3所述的鋼化真空玻璃的封邊裝置，其特征在于所述的輸送裝置由陶瓷輥道構成，所述的陶瓷輥道由支架和水平間隔排列在所述的支架中的兩個以上數(shù)目的陶瓷輥構成。
5.如權利要求1所述的鋼化真空玻璃的封邊裝置，其特征在于所述的液體或氣體循環(huán)恒溫裝置中設置有一個散熱器，所述的散熱器設置在第一加熱爐內(nèi)。
專利摘要一種鋼化真空玻璃的封邊裝置，包括一個第二加熱爐，在第二加熱爐中，上部設置有加熱源，中間設置有一個恒溫金屬板，恒溫金屬板的上側設置有隔熱反射層，恒溫金屬板內(nèi)設置有液體或氣體循環(huán)通道，液體或氣體循環(huán)通道通過管道與一個液體或氣體循環(huán)恒溫裝置連接。本實用新型利用具有恒定溫度的恒溫金屬板來保持真空鋼化玻璃重點部位溫度，實現(xiàn)封邊過程鋼化特性的保持。加熱過程穩(wěn)定，加熱區(qū)域可控制，不造成玻璃破損，能夠滿足大批量高質(zhì)量鋼化真空玻璃生產(chǎn)。
文檔編號C03B23/24GK201971730SQ20102069549
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權日2010年12月31日
發(fā)明者丁雪梅, 袁永恒, 龔輝 申請人:上海鐳立激光科技有限公司