專利名稱：一種石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，特別是涉及一種氧化鋁或水泥生產(chǎn)中使用的石灰回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
在氧化鋁和水泥生產(chǎn)中，需要用回轉(zhuǎn)窯來生產(chǎn)石灰，可目前的石灰石回轉(zhuǎn)窯對(duì)石 灰石的預(yù)熱都是采用的窯外預(yù)熱器，這種結(jié)構(gòu)存在著以下幾點(diǎn)缺點(diǎn)一方面，石灰窯的預(yù)熱 器投資成本較高，特別是液壓系統(tǒng)和液壓推桿比較貴，又需經(jīng)常維護(hù)；另一方面，由于預(yù)熱 器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜容易出現(xiàn)各種問題，比如液壓推桿經(jīng)常發(fā)生故障，預(yù)熱器內(nèi)部的耐火磚經(jīng)常 脫落等等，特別是預(yù)熱器內(nèi)部耐火磚的脫落經(jīng)常發(fā)生。同時(shí)，由于故障原因引起檢修又會(huì)影 響生產(chǎn)，以上種種原因會(huì)大大降低石灰窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯，目的是為了節(jié)約能 源、節(jié)省成本、提高生產(chǎn)率，并提高預(yù)熱效果。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)如下窯頭與傾斜的回轉(zhuǎn)窯窯體連接，回轉(zhuǎn)窯窯體外設(shè)有 帶動(dòng)窯體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)窯窯體的后端連接窯尾，回轉(zhuǎn)窯窯體靠近窯尾處設(shè) 有一段變徑段，揚(yáng)料板設(shè)置于變徑段的內(nèi)壁上。所述的變徑段距離窯尾的距離是0. 5-3米。所述的回轉(zhuǎn)窯窯體上設(shè)有多個(gè)支承架。所述的支承架為2-8個(gè)。所述的回轉(zhuǎn)窯窯體的傾斜角度為與水平面呈5-30度角。所述的窯頭加設(shè)有密封圈。所述的窯尾加設(shè)有密封圈。由于采用上述結(jié)果使得本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 節(jié)約能源、節(jié)省成本、提高了生產(chǎn)率，預(yù)熱效果好。本實(shí)用新型是通過變徑段來代替窯外預(yù) 熱器，液壓系統(tǒng)和液壓推桿是窯外預(yù)熱器的一部分，而變徑段就能起到預(yù)熱的作用。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、窯頭；2、回轉(zhuǎn)窯窯體；3、傳動(dòng)裝置；4、揚(yáng)料板；5、物料；6、變徑段；7、支承
架；8、窯尾。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖1加以詳細(xì)敘述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。 如圖1所示，本實(shí)用新型一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)如下窯頭1與傾斜的回轉(zhuǎn)窯窯 體2連接，回轉(zhuǎn)窯窯體2外設(shè)有帶動(dòng)窯體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置3，回轉(zhuǎn)窯窯體2的后端連 接窯尾8，回轉(zhuǎn)窯窯體2靠近窯尾8處設(shè)有一段變徑段6，揚(yáng)料板4設(shè)置于變徑段6的內(nèi)壁 上。變徑段6距離窯尾的距離是0.5-3米。回轉(zhuǎn)窯窯體2上設(shè)有多個(gè)支承架7。支承架7 為2-8個(gè)。支承架7是用于支承回轉(zhuǎn)窯窯體2及其內(nèi)部的窯皮、物料5、直段料8等，以保證 回轉(zhuǎn)窯窯體2能夠逆時(shí)間旋轉(zhuǎn)，支承架7的數(shù)量可以根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體2的長(zhǎng)度而定，此為常 規(guī)技術(shù)不做詳細(xì)描述?；剞D(zhuǎn)窯窯體2的傾斜角度為與水平面呈5-30度角。窯頭1加設(shè)有 密封圈，以防止冷風(fēng)進(jìn)入。窯尾8加設(shè)有密封圈，以防止冷風(fēng)進(jìn)入。本實(shí)用新型石灰回轉(zhuǎn)窯的工作原理如下石灰石送來后從窯尾8進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯體 2，石灰石是常溫的，為了保證煅燒后石灰的質(zhì)量，石灰石必須預(yù)熱到一定溫度后才能進(jìn)行 煅燒。由于窯尾8到變徑段6的距離比較短，當(dāng)物料5被送到變徑段6時(shí)，石灰石溫度沒能 達(dá)到煅燒所需的溫度，必須進(jìn)行預(yù)熱。在變徑段6處，物料5隨著變徑段6的旋轉(zhuǎn)而被帶 起，物料5同時(shí)被揚(yáng)料板4帶到變徑段6的頂部，這樣物料5就會(huì)不斷的被提起、落下反復(fù) 充分的與熱氣流進(jìn)行熱交換，直至達(dá)到所需的預(yù)熱溫度后，流出變徑段6的物料5繼續(xù)往前 運(yùn)行、繼續(xù)預(yù)熱，當(dāng)物料5運(yùn)行到煅燒帶時(shí)，物料的溫度也就達(dá)到了煅燒所需的溫度。這樣 物料5就被煅燒，煅燒完成后的石灰從窯頭排出。
權(quán)利要求1.一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于結(jié)構(gòu)如下窯頭(1)與傾斜的回轉(zhuǎn)窯窯體(2)連接，回 轉(zhuǎn)窯窯體(2)外設(shè)有帶動(dòng)窯體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置(3)，回轉(zhuǎn)窯窯體(2)的后端連接窯尾 (8)，回轉(zhuǎn)窯窯體(2)靠近窯尾(8)處設(shè)有一段變徑段(6)，揚(yáng)料板(4)設(shè)置于變徑段(6)的 內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的變徑段(6)距離窯尾的 距離是0. 5-3米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)窯窯體(2)上設(shè)有 多個(gè)支承架(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的支承架(7)為2-8個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)窯窯體(2)的傾斜 角度為與水平面呈5-30度角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯頭(1)加設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于所述的窯尾(8)加設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯，特別是一種氧化鋁或水泥生產(chǎn)中使用的石灰回轉(zhuǎn)窯。一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)如下窯頭與傾斜的回轉(zhuǎn)窯窯體連接，回轉(zhuǎn)窯窯體外設(shè)有帶動(dòng)窯體逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，回轉(zhuǎn)窯窯體的后端連接窯尾，回轉(zhuǎn)窯窯體靠近窯尾處設(shè)有一段變徑段，揚(yáng)料板設(shè)置于變徑段的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能源、節(jié)省成本、提高了生產(chǎn)率，預(yù)熱效果好。
文檔編號(hào)C04B2/10GK201883040SQ20102064496
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者劉常林, 尹德明, 胡克榮, 高杰三 申請(qǐng)人:中鋁國(guó)際技術(shù)發(fā)展有限公司