專利名稱：松脂巖膨化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生產(chǎn)?；⒅榈募夹g領域，特別是節(jié)能燃氣式?；⒅榕蚧蚧?爐。
背景技術：
用松脂巖礦粉在1000°C左右的高溫下可膨化為?；⒅?，玻化微珠以其極低的比 重和與水泥的良好親和性被廣泛用于建筑隔熱材料。中國專利2006101U647《膨化微珠的 制作工藝及其旋浮膨化爐》、200820076088《節(jié)能型?；⒅榕蚧蚧姞t》、200820076086 《節(jié)能燃氣式?；⒅榕蚧蚧癄t》、200620127293《煤氣供熱式?；⒅榕蚧癄t》公開了各 種微珠膨化膨化爐，但這些微珠膨化膨化爐都有其共同的缺點(1)已膨化的?；⒅閺?膨化爐的下面直接放出，由于已膨化的?；⒅楸戎剌p，而且膨化爐內(nèi)的熱氣是向上的，使 已膨化的玻化微珠的下降出料受熱氣向上的阻力影響而下降出料速度慢，所以膨化爐要用 用很高的高度滿足高溫膨化和已膨化的?；⒅榫徛陆党隽系男枰?，導致膨化爐要大量 鋼材、保溫材料，膨化爐的設備成本很大。( 已膨化的?；⒅閺呐蚧癄t下面落出時的溫 度太高，接納剛出爐的?；⒅橐媚透邷卦O備，而高溫設備費用高；(3)剛出爐的高溫玻 化微珠要用高溫傳輸設備，使高溫?；⒅樵诳諝庵欣鋮s，高溫傳輸設備費用高；(4)剛出 爐的高溫玻化微珠在空氣中冷卻造成對環(huán)境的熱污染，使工人的工作環(huán)境惡劣，甚至可能 產(chǎn)生燙傷人的事故；( 已膨化的?；⒅椤⑽磁蚧脑?、雜物等混合的從膨化爐下面混 合輸出，產(chǎn)品質(zhì)量差，未膨化的原料被浪費?？傊F(xiàn)有技術沒有利用剛出爐的高溫?；?珠余熱，且為解決余熱問題而大量增加膨化爐的設備成本，余熱還污染環(huán)境，未膨化的原料 也能混入已膨化的?；⒅橹校a(chǎn)品質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能將已膨化微珠的余熱作為沒有進入膨化爐之前 的松脂巖砂粒原料粉預熱用的熱源，可分離已膨化的?；⒅楹臀磁蚧脑?；即一種可 利用已膨化微珠的余熱，能自動分離出合格產(chǎn)品的松脂巖膨化設備。本實用新型的構思是用燃氣型膨化爐中的高溫氣煙，帶著比重很輕的高溫已膨 化的?；⒉分閺娜細庑团蚧癄t的上面放出，同時進入熱交換器中，用高溫氣煙和高溫已 膨化的?；⒅閷λ芍瑤r原料進行預熱。這樣即可充分利用用高溫氣煙和高溫已膨化的玻 化微珠的余熱，又可將合格產(chǎn)品自動從膨化爐上排出，不合格產(chǎn)品留在膨化爐中繼續(xù)加熱 膨化，保證達到規(guī)定比重的合格產(chǎn)左品才能排出。本實用新型的結構是松脂巖膨化設備，包括進料漏斗和出料漏斗，其特征在于還包括內(nèi)外相套雙層 管和上端出料膨化爐，內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管兩端分別與進料漏斗和上端出料膨化爐頂端 相通，內(nèi)外相套雙層管的外管兩端分別與上端出料膨化爐頂端和出料漏斗相通。內(nèi)外相套 雙層管就是一大一小的兩根管子，小的管子套在大管子中間成內(nèi)外相套的結構。沒有膨化前的松脂巖砂粒比重大于已膨化的玻化微珠，所以在內(nèi)的小管子用于原料松脂巖砂粒的導 管即內(nèi)管，大管子用于已膨化的玻化微珠的導管即外管。使用本設備將松脂巖砂粒進行膨 化生產(chǎn)?；⒅闀r，可直接把松脂巖砂粒放入進料漏斗，也可用氣泵在下面把松脂巖砂粒 通過管道泵入進料漏斗中。松脂巖砂粒從進料漏斗下面進入內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管中，經(jīng) 過內(nèi)管下落到上端出料膨化爐中進行加熱到1100°c左右，松脂巖砂粒膨化，體積變大，比 重變輕成為?；⒅椋瑺t內(nèi)向上的熱氣流把高溫的?；⒅閺纳隙顺隽吓蚧癄t頂端的外管 放出，熱氣流即煙氣和高溫的?；⒅閺耐夤芟旅嫦蛏细∫苿?，熱氣流即煙氣和高溫的玻 化微珠在外管中對內(nèi)管中的松脂巖砂粒進行熱交換，降低了熱氣流和高溫的?；⒅榈臏?度，又提高了松脂巖砂粒的溫度，使熱氣流即煙氣和高溫的?；⒅榈挠酂岜焕谩．敓釟?流和高溫的?；⒅閺耐夤艹龅匠隽下┒窌r，其溫度還高于空氣溫度，則可以用旋風儲存 器對?；⒅樵俳禍兀_到或接近空氣溫度后，已冷卻的?；⒅閺某隽下┒废旅娣懦?，用 包裝袋包裝備用。內(nèi)外相套雙層管與水平面夾角為50° -70°。這種傾斜度適合松脂巖砂粒在內(nèi)管 下降無堵塞，又可延長松脂巖砂粒在內(nèi)管的時間，充分的與內(nèi)管外面又在外管內(nèi)的熱氣流 和高溫的玻化微珠進行熱交換。優(yōu)選內(nèi)外相套雙層管與水平面夾角為60°。上端出料膨化爐的燃氣火頭位于上端出料膨化爐的下面部位。這樣上端出料膨化 爐的下面部位進入的空氣被加熱后成熱氣向上行，上行的熱氣不僅對松脂巖砂粒加熱進行 膨化松脂巖砂粒，還帶作已膨化成的?；⒅樯仙缴隙顺隽吓蚧癄t的頂部，從頂部進入 外管。上端出料膨化爐的內(nèi)空膨化室在燃氣火頭區(qū)域的橫截面小，內(nèi)空膨化室在中間的 主要膨化區(qū)域的橫截面大，內(nèi)空膨化室在頂與外管相連接區(qū)域的橫截面小。這種上端出料 膨化爐的內(nèi)空兩端小中間大的結構，有利于對松脂巖砂粒膨化和將已膨化成的?；⒅橄?上送入外管中。松脂巖膨化生產(chǎn)?；⒅榈姆椒?，用上端出料膨化爐中的向上的熱氣流將已膨化 的?；⒅閺纳隙顺隽吓蚧癄t的頂端帶出，進入內(nèi)外相套雙層管的外管中，用高熱的已膨 化的?；⒅楹桶殡S的熱氣一起，對內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管的松脂巖原料砂進行預加熱， 降低已膨化的?；⒅楹桶殡S的熱氣的溫度，又對低溫松脂巖原料砂進行升溫預熱，把在 內(nèi)外相套雙層管中已預熱的松脂巖原料砂通入上端出料膨化爐中進行高溫膨化。本實用新 型關鍵有兩點一是用已膨化的?；⒅楹桶殡S的熱氣一起在內(nèi)外相套雙層管中對松脂巖 原料砂進行預加熱；二是已膨化的?；⒅閺纳隙顺隽吓蚧癄t的頂端輸出，用熱氣上升浮 選的方法把合格?；⒅楫a(chǎn)品與膨化不完全和不能膨化的雜物分離，將不合格產(chǎn)品和雜物 從上端出料膨化爐下面漏出，自動分選獲得合格產(chǎn)品。膨化度與現(xiàn)有技術1100°c相同。本實用新型的優(yōu)點可利用已膨化微珠的余熱對松脂巖砂粒原料進行預熱，可節(jié) 約預熱松脂巖砂粒原料的熱量，減少松脂巖砂粒在膨化過程中的耗能，又可降低已膨化的 ?；⒅樵谳敵鰰r的熱能，減少承接高溫?；⒅樵谳敵龆说哪透邷卦O備，減少高溫玻化 微珠在輸出端對環(huán)境的高溫污染。所以本設備是節(jié)能性設備，是節(jié)能性工藝。由于只有膨化合格的產(chǎn)品才能從膨化爐上排出，不合格產(chǎn)品留在膨化爐中繼續(xù)加 熱膨化，不合格產(chǎn)品和雜物從上端出料膨化爐下面漏出，保證達到規(guī)定比重的合格產(chǎn)左品 才能排出，所以本設備和工藝有自動分選保證了產(chǎn)品質(zhì)量的功能。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖中1是進料漏斗、2是出料漏斗、3是內(nèi)外相套雙層管、4是上端出料膨化爐、5是 內(nèi)管、6是外管、7是燃氣火頭、8是內(nèi)空膨化室、9是空氣進氣管、10是旋風儲存器、11是氣 泵、12是管道。
具體實施方式
實施例1、松脂巖膨化設備包括進料漏斗1、出料漏斗2、內(nèi)外相套雙層管3和上端出料膨化爐4等部件。他 們的連接秩序是進料漏斗1一一內(nèi)外相套雙層管3—一上端出料膨化爐4一一內(nèi)外相套 雙層管3出料漏斗2。內(nèi)外相套雙層管3是在直徑較小的金屬內(nèi)管5套在直徑較大的外管6中組成。內(nèi)外相套雙層管3的內(nèi)管5兩端分別與進料漏斗1和上端出料膨化爐4頂端相通， 內(nèi)外相套雙層管3的外管6兩端分別與上端出料膨化爐4頂端和出料漏斗2相通。內(nèi)外相 套雙層管3與水平面夾角為60°，也就是與地面夾角為60°的斜度適合松脂巖砂粒原料在 內(nèi)管5下降無堵塞，又可延長松脂巖砂粒在內(nèi)管5的時間，充分的與內(nèi)管5外面又在外管6 內(nèi)的熱氣流和高溫的?；⒅檫M行熱交換。上端出料膨化爐4的燃氣火頭7和空氣進氣管9的開口都位于上端出料膨化爐4 的下面部位。這樣上端出料膨化爐4的下面部位進入的空氣被燃氣加熱后成熱氣向上行， 上行的熱氣不僅對松脂巖砂粒加熱進行膨化松脂巖砂粒，還帶作已膨化成的?；⒅樯仙?到上端出料膨化爐4的頂部，從頂部進入外管6。上端出料膨化爐4的內(nèi)空膨化室8在燃氣火頭7區(qū)域的橫截面小，內(nèi)空膨化室8在 中間的主要膨化區(qū)域的橫截面大，內(nèi)空膨化室8在頂與外管6相連接區(qū)域的橫截面小。這 種上端出料膨化爐4的內(nèi)空兩端小中間大的結構，有利于對松脂巖砂粒膨化和將已膨化成 的?；⒅橄蛏纤腿胪夤?中。使用本設備將松脂巖砂粒進行膨化生產(chǎn)?；⒅闀r，直接把平均細度為50-100 目的松脂巖砂粒放入進料漏斗1，松脂巖砂粒從進料漏斗1下面進入內(nèi)外相套雙層管3的內(nèi) 管5中，經(jīng)過斜坡的內(nèi)管5下落到上端出料膨化爐4中進行加熱到1100°C左右，松脂巖砂 粒膨化，體積變大，比重變輕成為?；⒅樵跔t內(nèi)，被向上的熱氣流把高溫的玻化微珠從上 端出料膨化爐4頂端的外管6放出，熱氣流即煙氣和高溫的?；⒅閺耐夤?下面向上浮 移動，熱氣流即煙氣和高溫的玻化微珠在外管6中對內(nèi)管5中的松脂巖砂粒進行熱交換，使 1100°C左右的?；⒅榻档?00°C溫度時從外管6中放出到出料漏斗2，同時松脂巖砂粒在 進入上端出料膨化爐4時的溫度也升提高400°C左右，使熱氣流即煙氣和高溫的玻化微珠 的余熱被利用。當熱氣流和高溫的?；⒅閺耐夤?出到出料漏斗2時，其溫度還高于空 氣溫度，則可以用旋風儲存器10對玻化微珠再降溫，達到或接近空氣溫度后，已冷卻的玻 化微珠從出料漏斗2下面放出，用包裝袋包裝備用。實施例2、帶進料輸送裝置的松脂巖膨化設備設備的部件和主要結構同于實施例1，內(nèi)外相套雙層管3與水平面夾角為50°，也就是與地面夾角為50°的斜度，適合平均細度為100目的松脂巖砂粒放入進料漏斗1正常 速度下落。用氣泵11在地面把松脂巖砂粒通過管道12泵入進料漏斗1中。實施例3、又一種帶進料輸送裝置的松脂巖膨化設備設備的部件和主要結構同于實施例2，內(nèi)外相套雙層管3與水平面夾角為70°，也 就是與地面夾角為70°的斜度，適合平均細度為50目的松脂巖砂粒放入進料漏斗1正常速 度下落。實施例4、松脂巖膨化生產(chǎn)?；⒅榈姆椒ㄓ脙?nèi)外相套雙層管3的熱換管接在上端出料膨化爐4頂端的口，松脂巖原料砂經(jīng) 過內(nèi)外相套雙層管3的內(nèi)管5進入上端出料膨化爐4中，上端出料膨化爐4中的向上的熱 氣流將已膨化的?；⒅閺纳隙顺隽吓蚧癄t4的頂端帶出，進入內(nèi)外相套雙層管3的外管 6中，用高熱的已膨化的?；⒅楹桶殡S的熱氣一起，對內(nèi)外相套雙層管3的內(nèi)管5的松脂 巖原料砂進行預加熱，降低已膨化的玻化微珠和伴隨的熱氣的溫度，又對低溫松脂巖原料 砂進行升溫預熱，把在內(nèi)外相套雙層管3中已預熱的松脂巖原料砂通入上端出料膨化爐4 中進行高溫膨化。本實用新型關鍵有兩點一是用已膨化的?；⒅楹桶殡S的熱氣一起在 內(nèi)外相套雙層管3中對松脂巖原料砂進行預加熱；二是已膨化的?；⒅閺纳隙顺隽吓蚧?爐4的頂端輸出，用熱氣上升浮選的方法把合格?；⒅楫a(chǎn)品與膨化不完全和不能膨化的 雜物分離，將不合格產(chǎn)品和雜物從上端出料膨化爐4下面漏出，自動分選獲得合格產(chǎn)品。膨 化度與現(xiàn)有技術1100°C相同。
權利要求1.松脂巖膨化設備，包括進料漏斗(1)和出料漏斗O)，其特征在于還包括內(nèi)外相套 雙層管C3)和上端出料膨化爐G)，內(nèi)外相套雙層管(3)的內(nèi)管( 兩端分別與進料漏斗 (1)和上端出料膨化爐(4)頂端相通，內(nèi)外相套雙層管C3)的外管(6)兩端分別與上端出料 膨化爐(4)頂端和出料漏斗( 相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的松脂巖膨化設備，其特征在于內(nèi)外相套雙層管C3)與水平 面夾角為50° -70°。
3.根據(jù)權利要求2所述的松脂巖膨化設備，其特征在于內(nèi)外相套雙層管(3)與水平 面夾角為60°。
4.根據(jù)權利要求1所述的松脂巖膨化設備，其特征在于上端出料膨化爐的燃氣 火頭(7)位于上端出料膨化爐的下面部位。
5.根據(jù)權利要求4所述的松脂巖膨化設備，其特征在于上端出料膨化爐的內(nèi)空 膨化室(8)在燃氣火頭(7)區(qū)域的橫截面小，內(nèi)空膨化室(8)在中間的主要膨化區(qū)域的橫 截面大，內(nèi)空膨化室(8)在頂與外管(6)相連接區(qū)域的橫截面小。
專利摘要本實用新型松脂巖膨化設備屬于節(jié)能燃氣式?；⒅榕蚧蚧癄t以及膨化工藝。松脂巖膨化設備包括進料漏斗、出料漏斗、內(nèi)外相套雙層管和上端出料膨化爐，內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管兩端分別與進料漏斗和上端出料膨化爐頂端相通，內(nèi)外相套雙層管的外管兩端分別與上端出料膨化爐頂端和出料漏斗相通。膨化工藝為用上端出料膨化爐中的向上的熱氣流將已膨化的?；⒅閺纳隙顺隽吓蚧癄t的頂端帶出，進入內(nèi)外相套雙層管中與已膨化的?；⒅楹桶殡S的熱氣一起進行熱交換?？山档鸵雅蚧牟；⒅樵谳敵鰰r的熱能，減少輸出端的耐高溫設備，減少高溫污染。所以本設備是節(jié)能性設備，是節(jié)能性工藝。
文檔編號C04B20/06GK201857354SQ20102052504
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月5日 優(yōu)先權日2010年9月5日
發(fā)明者賀克健 申請人:賀克健