專利名稱：一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型技術(shù)涉及到一種外形尺寸較大的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品的輔助脫模 裝置，屬于衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)設備技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)中，脫模一直是一個比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，尤其對于外形尺寸 較大的臺板盆類產(chǎn)品的脫模，由于模具體積大、模具和產(chǎn)品重、泥坯的強度低，脫模時極易 造成產(chǎn)品破損、變形等問題。同時，按照現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，在脫模的過程中通常需要3 4 名操作熟練并且配合默契的員工完成此項工作，即使如此，在生產(chǎn)的過程中還是不可避免 地會造成泥坯破損等情況。另外，按照現(xiàn)有生產(chǎn)工藝操作，工人的體力勞動強度大，而且浪 費人力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在制作外形尺寸較大的臺板盆類衛(wèi) 生陶瓷產(chǎn)品時，脫?？焖佟⒑啽?、不易破損，并且可以減少工作人數(shù)、降低勞動強度的臺板盆 類衛(wèi)生陶瓷脫模設備解決上述問題的技術(shù)方案是一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，它包括脫模生產(chǎn)線、頂車、立澆小車、翻模及頂 模裝置和動力裝置，脫模生產(chǎn)線由支架、導軌、軌道組成，兩條平行導軌水平安裝在多個支 架上，導軌下方有兩條平行的軌道，頂車、立澆小車連同石膏模具位于導軌上，翻模及頂模 裝置位于軌道上，動力裝置安裝在脫模生產(chǎn)線的支架內(nèi)，動力裝置分別與翻模及頂模裝置 相連接。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述的翻模及頂模裝置包括脫模車、翻板、輥 臺、翻轉(zhuǎn)油缸、脫模頂桿、頂升油缸，翻板和輥臺安裝在脫模車上方，輥臺上裝有無動力輥 筒，脫模車的下方安裝有脫模頂桿、頂升油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、脫模車車輪，翻轉(zhuǎn)油缸的推桿與輥 臺下方的連桿連接，脫模頂桿的下端與頂升油缸的推桿上端相連接。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述動力裝置包括液壓站和液壓驅(qū)動馬達，液 壓站的液壓管路分別與頂車、翻轉(zhuǎn)油缸、頂升油缸、液壓驅(qū)動馬達相連接，液壓驅(qū)動馬達與 脫模車車輪相連接。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述立澆小車一側(cè)車輪為槽輪，另一側(cè)為平輪， 脫模生產(chǎn)線上的導軌與槽輪配合一側(cè)為梯形截面，梯形截面與槽輪截面吻合，另一側(cè)導軌 為矩形截面，與立澆小車另一側(cè)的平輪相配合。上述臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，所述立澆小車底面傾斜，立澆小車底面上方安 裝垂直靠背，上下安裝兩個支撐框架，石膏模具安裝在立澆小車底面上，石膏模具的一側(cè)安 裝有托板。采用這種結(jié)構(gòu)的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，脫模車能夠沿軌道移動，翻轉(zhuǎn)油缸可以將立澆小車連同石膏模具翻轉(zhuǎn)到輥臺上，脫模頂桿頂起，將模型與泥坯分離。本實用新 型利用液壓傳動平穩(wěn)的特點，巧妙地將液壓與杠桿原理結(jié)合到一起完成模型的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)動 作，操作簡便，傳動平穩(wěn)，維修方便。本實用新型不僅能夠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率，還能 夠大幅度降低工人的勞動強度，減少用人數(shù)量。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的正視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖。圖中標記如下支架1、導軌2、軌道3、頂車4、立澆小車5、脫模車6、翻板7、輥臺8、 翻轉(zhuǎn)油缸9、脫模頂桿10、頂升油缸11、液壓站12、液壓驅(qū)動馬達13、石膏模具14、托板15、 輥筒16、脫模車車輪17。
具體實施方式
圖中顯示，本實用新型包括脫模生產(chǎn)線、頂車4、立澆小車5、翻模及頂模裝置和動 力裝置。脫模生產(chǎn)線的上部有兩條平行導軌2水平安裝在多個支架1上，導軌2下方有兩 條平行的軌道3。頂車4、立澆小車5連同石膏模具14位于導軌2上，頂車4和立澆小車5 可以沿著導軌2行走。立澆小車5 —側(cè)車輪設計成槽輪，一側(cè)設計成平輪，槽輪能防止立澆 小車5在運行中不會脫軌。槽輪的槽設計成梯形截面，導軌2與槽輪配合一側(cè)設計成梯形 截面，與槽輪截面吻合，生產(chǎn)線另一側(cè)導軌設計成矩形截面，與立澆小車5另一側(cè)的平輪配 合使用。立澆小車5底面傾斜，石膏模具14安裝后能與水平面呈一個夾角。立澆小車5底 面上方安裝垂直靠背，上下安裝兩個支撐框架。翻模及頂模裝置包括脫模車6、翻板7、輥臺8、翻轉(zhuǎn)油缸9，脫模頂桿10、頂升油缸 11。翻板7和輥臺8安裝在脫模車6上方，輥臺8上裝有無動力輥筒16，脫模車6的下方安 裝有脫模頂桿10、頂升油缸11、翻轉(zhuǎn)油缸9。脫模車6的下方裝有脫模車車輪17，能夠沿軌 道3移動。翻轉(zhuǎn)油缸9的推桿與輥臺8下方的連桿連接，可以將翻板7頂起到垂直位置，還 可以再放下到水平位置。頂升油缸11的推桿上端與脫模頂桿10的下端相連接，可以頂起 脫模頂桿10進行脫模作業(yè)。動力裝置包括液壓站12和液壓驅(qū)動馬達13，液壓站12的液壓管路分別與頂車4、 翻轉(zhuǎn)油缸9、頂升油缸11、液壓驅(qū)動馬達13相連接，液壓驅(qū)動馬達12與脫模車車輪17相連接。頂車4用于模型注漿時的鎖緊。本實用新型的工作過程如下成型注漿完成后，將石膏模具逐個拉開；啟動液壓設備，使翻轉(zhuǎn)油缸9工作，利用 杠桿原理，輥臺8、翻板7在翻轉(zhuǎn)油缸9的牽引下拉起垂直于導軌2，人工打開翻板7與導軌 2平行；將托板15放置到石膏模具14上，使之托住產(chǎn)品，而后，操作工推動立澆小車5到翻 板7的上方，并使托板15與輥臺8緊密接觸；啟動液壓設備，翻轉(zhuǎn)油缸9使輥臺8翻回，翻板7帶動立澆小車5緩慢地放倒在輥臺8上，輥臺8恢復到水平位置后停止動作；頂升油 缸11驅(qū)動脫模頂桿10上升，作用于立澆小車5上下兩個支撐框架上，將立澆小車5連同石 膏模具14頂起，泥坯從石膏模具14中脫出；人工通過輥臺8將成品泥坯和托板15拉出下 線。
權(quán)利要求一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于它包括脫模生產(chǎn)線、頂車[4]、立澆小車[5]、翻模及頂模裝置和動力裝置，脫模生產(chǎn)線由支架[1]、導軌[2]、軌道[3]組成，兩條平行導軌[2]水平安裝在多個支架[1]上，導軌[2]下方有兩條平行的軌道[3]，頂車[4]、立澆小車[5]連同石膏模具[14]位于導軌[2]上，翻模及頂模裝置位于軌道上，動力裝置安裝在脫模生產(chǎn)線的支架[1]內(nèi)，動力裝置分別與翻模及頂模裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述的翻模及頂 模裝置包括脫模車[6]、翻板[7]、輥臺[8]、翻轉(zhuǎn)油缸[9]、脫模頂桿[10]、頂升油缸[11]， 翻板[7]和輥臺[8]安裝在脫模車[6]上方，輥臺[8]上裝有無動力輥筒[16]，脫模車[6] 的下方安裝有脫模頂桿[10]、頂升油缸[11]、翻轉(zhuǎn)油缸[9]、脫模車車輪[17]，翻轉(zhuǎn)油缸[9] 的推桿與輥臺[8]下方的連桿連接，脫模頂桿[10]的下端與頂升油缸[11]的推桿上端相 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述動力裝置包 括液壓站[12]和液壓驅(qū)動馬達[13]，液壓站[12]的液壓管路分別與頂車[4]、翻轉(zhuǎn)油缸 [9]、頂升油缸[11]、液壓驅(qū)動馬達[13]相連接，液壓驅(qū)動馬達[13]與脫模車車輪[17]相 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述立澆小車[5] 一側(cè)車輪為槽輪，另一側(cè)為平輪，脫模生產(chǎn)線上的導軌[2]與槽輪配合一側(cè)為梯形截面，梯 形截面與槽輪截面吻合，另一側(cè)導軌[2]為矩形截面，與立澆小車[5]另一側(cè)的平輪相配I=I ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，其特征在于所述立澆小車[5] 底面傾斜，立澆小車[5]底面上方安裝垂直靠背，上下安裝兩個支撐框架，石膏模具[14]安 裝在立澆小車[5]底面上，石膏模具[14]的一側(cè)安裝有托板[15]。
專利摘要一種臺板盆類衛(wèi)生陶瓷脫模設備，屬于衛(wèi)生陶瓷設備技術(shù)領域，用于產(chǎn)品注漿和脫模，其技術(shù)方案是它包括脫模生產(chǎn)線、頂車、立澆小車、翻模及頂模裝置和動力裝置，脫模生產(chǎn)線由支架、導軌、軌道組成，兩條平行導軌水平安裝在多個支架上，導軌下方有兩條平行的軌道，頂車、立澆小車連同石膏模具放置于導軌上，翻模及頂模裝置位于軌道上，動力裝置安裝在脫模生產(chǎn)線的支架內(nèi)，動力裝置分別與翻模及頂模裝置相連接。本實用新型利用液壓傳動平穩(wěn)的特點，巧妙地將液壓與杠桿原理結(jié)合到一起完成模型的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)動作，操作簡便，傳動平穩(wěn)，維修方便。本實用新型不僅能夠穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率，還能夠大幅度降低工人的勞動強度，減少用人數(shù)量。
文檔編號B28B13/06GK201669783SQ20102018632
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者孫巖, 崔丙軍, 杜偉建, 王彥慶 申請人:唐山惠達陶瓷(集團)股份有限公司