專利名稱：粘土陶粒預熱窯烘干裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粘土陶粒預熱窯烘干裝置，主要用于干燥陶粒，屬于制造陶 粒用的一種設備。
背景技術：
陶粒在制造過程中需要通過粘土陶粒窯進行預熱、干燥和焙燒，目前常用的粘土 陶粒窯包括窯體和耐火磚，窯體分為預熱段和烘干段，耐火磚固定在窯體內，待烘干的陶粒 原料如粘土粒子從窯體的進料口進入，然后依次經過窯體的預熱段和烘干段，再經過熔燒 室熔燒，最后從窯體的出料口輸出?，F有的粘土陶粒窯能耗大，對熱能的利用率低，生產效 率低，如直徑為2. 5米、長度為44米的陶粒窯24小時消耗16-17噸煤時，只能生產出陶粒 100-140立方米左右，從而大大提高了陶粒的制造成本，降低了能源的利用率。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合 理，熱能利用率高，生產效率高的粘土陶粒預熱窯烘干裝置。本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是該粘土陶粒預熱窯烘干裝置包括 窯體和耐火磚，所述窯體內設置有預熱段和烘干段，所述耐火磚固定在窯體的烘干段中，其 特點在于還包括3-8塊大揚料板和3-8塊小揚料板，所述大揚料板和小揚料板的結構均為 弧形，所述大揚料板徑向固定在窯體的預熱段中，且各塊大揚料板之間錯位排布，所述小揚 料板徑向固定在窯體的烘干段中，且各塊小揚料板之間錯位排布。本實用新型還包括內襯筒體和法蘭圈，所述內襯筒體上開有螺栓孔，所述內襯筒 體的一端通過法蘭圈固定在窯體上，該內襯筒體的另一端通過螺栓固定在窯體上，所述耐 火磚位于窯體和內襯筒體之間，該耐火磚和內襯筒體之間留有間隙。本實用新型還包括中心軸，所述中心軸固定在大揚料板和小揚料板上，該中心軸 位于窯體的中心處。本實用新型所述大揚料板和小揚料板的塊數均為六塊。本實用新型所述內襯筒體上的螺栓孔為長孔狀結構，該螺栓孔沿窯體的軸向方向 排布。本實用新型還包括數根加強筋，所述加強筋固定在法蘭圈和窯體之間。本實用新型還包括數塊加強板，所述加強板固定在法蘭圈和內襯筒體上。本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果通過大揚料板和小揚料板能 夠對窯體中的陶粒起到很好的攪動的作用，使得陶粒在窯體中更加充分的進行翻動以及能 夠更加均勻的分布在窯體中，確保陶粒原料能夠更加有效的利用熱能進行干燥，從而提高 了本實用新型干燥陶粒原料的效率。通過內襯筒體能夠加固整體的結構牢固度，延長設備 的使用壽命，減少設備維護和維修的費用。本實用新型的結構簡單，設計合理，制造成本低，熱能的利用率高，節(jié)能環(huán)保，能夠
3大大提高陶粒的生產效率，降低了陶粒的生產成本。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1中A-A面的剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對 本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例參見圖1和圖2，本實施例中的粘土陶粒預熱窯烘干裝置包括窯體1、內襯筒體2、 耐火磚3、六塊大揚料板4、六塊小揚料板5、中心軸6、法蘭圈7、螺栓51、24根加強筋8和 12塊加強板9，其中窯體1中設置有預熱段11和烘干段12，耐火磚3固定在窯體1的烘干 段12中，在內襯筒體2上設置有螺栓孔，該螺栓孔為長孔狀結構，從而給內襯筒體2在軸向 方向上進行熱脹冷縮留有余地，能夠有效防止內襯筒體2在軸向方向上發(fā)生熱脹冷縮后不 變形，內襯筒體2的一端通過法蘭圈7固定在窯體1上，該內襯筒體2的另一端通過螺栓51 固定在窯體1上，螺栓51穿接在筒體2的長孔狀結構的螺栓孔中，螺栓孔沿筒體2的軸向 方向排布。本實施例中的耐火磚3位于窯體1和內襯筒體2之間，在耐火磚3和內襯筒體 2之間留有間隙23，該間隙23給內襯筒體2在徑向方向上進行熱脹冷縮留有余地，能夠確 保內襯筒體2在徑向方向上進行熱脹冷縮后不變形。本實用新型中窯體1的結構與現有技 術相同或者相近似，此處不再詳述。本實施例中的六塊大揚料板4均為弧形結構，本實用新型中大揚料板4的塊數可 以根據窯體1的半徑大小進行設置，通常在3-8塊之間，本實施例中的六塊大揚料板4均勻 的固定在窯體1的預熱段11中，六塊大揚料板4均在窯體1中呈徑向排列。本實施例中的 六塊大揚料板4之間相互錯位，即六塊大揚料板4錯位排布在窯體1的預熱段11中，從而 能夠對陶粒起到更好的攪動作用，促進陶粒更加均勻的分布在窯體1的預熱段11中以及更 加充分的吸收熱能。本實施例中的六塊小揚料板5均為弧形結構，本實用新型中小揚料板5的塊數可 以根據窯體1的半徑大小進行設置，通常在3-8塊之間，本實施例中的六塊小揚料板5均勻 的固定在窯體1的烘干段12中，六塊小揚料板5均在窯體1中呈徑向排列。本實施例中的 六塊小揚料板5之間相互錯位，即六塊小揚料板5錯位排布在窯體1的烘干段12中，從而 能夠對陶粒起到更好的烘干作用，提高了生產效率。本實施例中的中心軸6采用無縫鋼管制造而成，該中心軸6固定在大揚料板4和 小揚料板5上，且中心軸6位于窯體1的中心處，即中心軸6與窯體1的軸線相重疊。本實 施例中的24根加強筋8均勻的固定在法蘭圈7和窯體1之間，12塊加強板9均勻的固定在 法蘭圈7和內襯筒體2上，由此使得本實施例中粘土陶粒預熱窯烘干裝置的結構更加牢固， 延長了設備的使用壽命。本實施例中的粘土陶粒預熱窯烘干裝置能耗小，生產效率高，熱能利用率高，如直 徑為2. 5米、長度為44米的粘土陶粒預熱窯烘干裝置24小時消耗16-17噸煤時，能夠生產出陶粒150-180立方米，若該粘土陶粒預熱窯烘干裝置24小時消耗30噸稻殼時，能夠生產 出陶粒220-250立方米，本實施例中粘土陶粒預熱窯烘干裝置的產量能夠增加30%以上。 本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍， 均應屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種粘土陶粒預熱窯烘干裝置，包括窯體和耐火磚，所述窯體內設置有預熱段和烘干段，所述耐火磚固定在窯體的烘干段中，其特征在于還包括3 8塊大揚料板和3 8塊小揚料板，所述大揚料板和小揚料板的結構均為弧形，所述大揚料板徑向固定在窯體的預熱段中，且各塊大揚料板之間錯位排布，所述小揚料板徑向固定在窯體的烘干段中，且各塊小揚料板之間錯位排布。
2.根據權利要求1所述的粘土陶粒預熱窯烘干裝置，其特征在于還包括內襯筒體和 法蘭圈，所述內襯筒體上開有螺栓孔，所述內襯筒體的一端通過法蘭圈固定在窯體上，該內 襯筒體的另一端通過螺栓固定在窯體上，所述耐火磚位于窯體和內襯筒體之間，該耐火磚 和內襯筒體之間留有間隙。
3.根據權利要求1或2所述的粘土陶粒預熱窯烘干裝置，其特征在于還包括中心軸， 所述中心軸固定在大揚料板和小揚料板上，該中心軸位于窯體的中心處。
4.根據權利要求1或2所述的粘土陶粒預熱窯烘干裝置，其特征在于所述大揚料板 和小揚料板的塊數均為六塊。
5.根據權利要求2所述的粘土陶粒預熱窯烘干裝置，其特征在于所述內襯筒體上的 螺栓孔為長孔狀結構，該螺栓孔沿窯體的軸向方向排布。
6.根據權利要求2所述的粘土陶粒預熱窯烘干裝置，其特征在于還包括數根加強筋， 所述加強筋固定在法蘭圈和窯體之間。
7.根據權利要求2所述的粘土陶粒預熱窯烘干裝置，其特征在于還包括數塊加強板， 所述加強板固定在法蘭圈和內襯筒體上。
專利摘要本實用新型涉及一種粘土陶粒預熱窯烘干裝置，主要用于干燥陶粒，屬于制造陶粒用的一種設備。現有的粘土陶粒窯能耗大，對熱能的利用率低，生產效率低。本實用新型包括窯體和耐火磚，所述窯體內設置有預熱段和烘干段，所述耐火磚固定在窯體的烘干段中，其特征在于還包括3-8塊大揚料板和3-8塊小揚料板，所述大揚料板和小揚料板的結構均為弧形，所述大揚料板徑向固定在窯體的預熱段中，且各塊大揚料板之間錯位排布，所述小揚料板徑向固定在窯體的烘干段中，且各塊小揚料板之間錯位排布。本實用新型的結構設計合理，熱能利用率高，生產效率高。
文檔編號C04B33/30GK201694961SQ20102016527
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者馮益君 申請人:馮益君