專利名稱：一種預(yù)制板塊及制作加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制板塊及制作加工模具。
背景技術(shù)：
目前多塊預(yù)制板塊組成整體性的板體系的方式之一是通過板塊側(cè)面之間存在的 相互粘結(jié)力來保證，這種預(yù)制板塊側(cè)面之間存在的相互粘結(jié)作用可以使多塊預(yù)制板塊形成 預(yù)制板平面內(nèi)方向上一定的整體性。但由于預(yù)制板塊多為長方體結(jié)構(gòu)，這種預(yù)制板塊體系 受到垂直作用于板面的外部荷載作用時，與大得多的外部荷載值相比，預(yù)制板塊側(cè)面之間 在垂直于板面方向上存在的相互摩阻力很小且不確定的，不能有效阻擋單塊預(yù)制板塊體之 間在垂直于板面方向上發(fā)生滑動與分離，使單塊預(yù)制板塊分離跌落導(dǎo)致看似整體的預(yù)制板 體系崩潰失效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種預(yù)制板塊及制作加工模具，提高預(yù)制板塊側(cè)面之間 的摩阻作用，提供預(yù)制板塊之間的嵌固咬合作用，進(jìn)而通過專門設(shè)置的預(yù)制板塊連接結(jié)合 體為預(yù)制板塊提供牽拉維系的固定作用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種預(yù)制板塊，預(yù)制板塊的端 面橫截面為上口寬度大于下口寬度的倒梯形，預(yù)制板塊的兩側(cè)面上設(shè)有沿水平方向延伸的 凹溝槽。所述的凹溝槽為折線面或圓柱曲面或不規(guī)則曲面形成的凹陷結(jié)構(gòu)。所述的預(yù)制板塊下部靠近下口底面較窄處沿垂直于預(yù)制板塊端面方向設(shè)置預(yù)制 板塊受力鋼筋且預(yù)制板塊受力鋼筋的兩端伸出預(yù)制板塊設(shè)置。上述預(yù)制板塊的制作加工模具，所述的包括端部模板、頂模板、底模板、側(cè)面模板， 端部模板包括前端部模板和后端部模板，前端部模板和后端部模板的形狀與上述預(yù)制板塊 端面橫截面形狀相吻合，端部模板的上口寬度大于下口寬度，側(cè)面模板包括左側(cè)面模板和 右側(cè)面模板，左側(cè)面模板和右側(cè)面模板的形狀與上述預(yù)制板塊兩個側(cè)面的形狀相吻合，并 且兩側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)凸的沿水平方向延伸的凸起。所述的端部模板為端部橫截面成型模具板。所述的端部模板為端部疏筋板模具板，端部疏筋模板上設(shè)有鋼筋孔。所述的端部模板包括前端部模板和后端部模板，所述的前端部模板為端部疏筋模 板，端部疏筋模板上設(shè)有鋼筋孔；所述的后端部模板為端部橫截面成型模具板。當(dāng)預(yù)制板塊板頂面或板底面受到垂直于板面的外部荷載作用時，在預(yù)制板塊會產(chǎn) 生豎向滑動與豎向分離趨勢，由于預(yù)制板塊形體上大、下小，而且側(cè)面上設(shè)有凹溝槽，除了 預(yù)制板塊側(cè)面的粘結(jié)作用外，預(yù)制板塊側(cè)面還存在摩阻作用、嵌固咬合作用，進(jìn)而通過專門 設(shè)置的預(yù)制板塊連接結(jié)合體為預(yù)制板塊提供牽拉維系的固定作用。這樣就使得預(yù)制板塊既 不能向上或向下滑動分離，又無法水平滑動，保證了多個單塊預(yù)制板塊組成的樓板體系在外部荷載作用下，各預(yù)制板塊側(cè)面均無法發(fā)生垂直于或平行于板面的相對滑動與分離，防 止了單塊預(yù)制板塊的分離跌落，為預(yù)制板體系提供了豎向整體性和安全性和水平整體性和 安全性。因此，由本實(shí)用新型所構(gòu)建的整體性預(yù)制板體系既可以用于水平受力體系(如樓 板體系)，又可以用于豎向受力體系(如墻板體系)。

圖1為預(yù)制板塊的立體圖；圖2為預(yù)制板塊橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為預(yù)制板塊縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為制作加工模具的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為制作加工模具的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為制作加工模具的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示的預(yù)制板塊，預(yù)制板塊1的端部橫截面為上口 12寬度大于下口 11 寬度的倒梯形，預(yù)制板塊1的兩側(cè)面上設(shè)有沿水平方向延伸的凹溝槽13，凹溝槽13為折線 面或圓柱曲面或不規(guī)則曲面形成的凹陷結(jié)構(gòu)。預(yù)制板塊1下部靠近下口底面較窄處沿垂直 于預(yù)制板塊1端面方向設(shè)置預(yù)制板塊受力鋼筋7且預(yù)制板塊受力鋼筋7的兩端伸出預(yù)制板 塊1設(shè)置。制作加工模具的實(shí)施例1 :如圖4所示的上述預(yù)制板塊1的制作加工模具，包括端部模板、頂模板、底模板、側(cè) 面模板23，端部模板包括前端部模板21和后端部模板22，前端部模板21和后端部模板22 的形狀與上述預(yù)制板塊端面橫截面形狀相吻合，端部模板的上口寬度大于下口寬度，側(cè)面 模板23包括左側(cè)面模板和右側(cè)面模板，左側(cè)面模板和右側(cè)面模板的形狀與上述預(yù)制板塊 兩個側(cè)面的形狀相吻合，且兩側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)凸的沿水平方向延伸的凸起。前端部模板21 和后端部模板22均為端部疏筋板模具板，端部疏筋模板上設(shè)有鋼筋孔24。當(dāng)然，頂模版或 者底模板可以根據(jù)情況選擇設(shè)置。制作加工模具的實(shí)施例2 如圖5所示，與實(shí)施例1的不同之處在于前端部模板21 為端部疏筋模板，端部疏筋模板上設(shè)有鋼筋孔24 ；后端部模板22為端部橫截面成型模具板 或者不設(shè)置。制作加工模具的實(shí)施例3 如圖5所示，與實(shí)施例1的不同之處在于前端部模板21 和后端部模板22均為端部橫截面成型模具板。
權(quán)利要求一種預(yù)制板塊，其特征在于預(yù)制板塊的端面橫截面為上口寬度大于下口寬度的倒梯形，預(yù)制板塊的兩側(cè)面上設(shè)有沿水平方向延伸的凹溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制板塊，其特征在于所述的凹溝槽為折線面或圓柱曲面 或不規(guī)則曲面形成的凹陷結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制板塊，其特征在于所述的預(yù)制板塊下部靠近下口 底面較窄處沿垂直于預(yù)制板塊端面方向設(shè)置預(yù)制板塊受力鋼筋且預(yù)制板塊受力鋼筋的兩 端伸出預(yù)制板塊設(shè)置。
4.上述預(yù)制板塊的制作加工模具，其特征在于所述的包括端部模板、頂模板、底模 板、側(cè)面模板，端部模板包括前端部模板和后端部模板，前端部模板和后端部模板的形狀與 上述預(yù)制板塊端面橫截面形狀相吻合，端部模板的上口寬度大于下口寬度，側(cè)面模板包括 左側(cè)面模板和右側(cè)面模板，左側(cè)面模板和右側(cè)面模板的形狀與上述預(yù)制板塊兩個側(cè)面的形 狀相吻合，并且兩側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)凸的沿水平方向延伸的凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制板塊的制作加工模具，其特征在于所述的端部模板為 端部橫截面成型模具板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制板塊的制作加工模具，其特征在于所述的端部模板為 端部疏筋板模具板，端部疏筋模板上設(shè)有鋼筋孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制板塊的制作加工模具，其特征在于所述的端部模板包 括前端部模板和后端部模板，所述的前端部模板為端部疏筋模板，端部疏筋模板上設(shè)有鋼 筋孔；所述的后端部模板為端部橫截面成型模具板。
專利摘要一種預(yù)制板塊，預(yù)制板塊的端面橫截面為上口寬度大于下口寬度的倒梯形，預(yù)制板塊的兩側(cè)面上設(shè)有沿水平方向延伸的凹溝槽。上述預(yù)制板塊的制作加工模具，所述的包括端部模板、頂模板、底模板、側(cè)面模板，端部模板包括前端部模板和后端部模板，前端部模板和后端部模板的形狀與上述預(yù)制板塊端面橫截面形狀相吻合，端部模具板的上口寬度大于下口寬度，側(cè)面模板的形狀與上述預(yù)制板塊兩個側(cè)面的形狀相吻合，并且兩側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)凸的沿水平方向延伸的凸起。本預(yù)制板塊提高了預(yù)制板塊側(cè)面的摩阻作用，提供了預(yù)制板塊之間的嵌固咬合作用和牽拉維系固定作用，本模具可簡單、方便地制作上述預(yù)制板塊。
文檔編號E04B5/04GK201649383SQ20102016390
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者郭樂工, 郭魯正 申請人:郭樂工