專利名稱：回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑墻材靜壓成型設(shè)備，尤其是一種多工位、多腔、雙向 壓制的墻材成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)大量使用的建筑墻材成型設(shè)備有靜壓式和震壓式成型設(shè)備。由于靜壓 式成型設(shè)備能壓制高密度的產(chǎn)品，其工藝流程適應(yīng)大批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定，正在受到越來(lái)越多的應(yīng)用。上述靜壓成型設(shè)備，普遍存在生產(chǎn)節(jié)奏慢、生產(chǎn)效率低的弊端，相對(duì)于高昂的 設(shè)備投資，生產(chǎn)廠家投入產(chǎn)出比低，經(jīng)濟(jì)效益低。這直接制約了我國(guó)墻材改革的進(jìn)度。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，該壓 制機(jī)可在設(shè)備投資增加不多的情況下，大幅提高壓制速度，提高檢測(cè)壓制機(jī)的投入產(chǎn)出 比。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，包括雙向壓制機(jī)、三工位轉(zhuǎn)盤(pán)、上料機(jī)和脫 模碼垛系統(tǒng)，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)呈水平設(shè)置，該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)可繞其圓心旋轉(zhuǎn)，該三工位轉(zhuǎn) 盤(pán)中距其圓心相同距離處的圓周區(qū)域上間隔均勻分布有三組模框(即形成三工位)，每 組?？騼?nèi)設(shè)有至少兩個(gè)模腔，所述各組?？虻南露私詫?duì)應(yīng)定位有一下模，該下?？煽v向 定位活動(dòng)于模框中(即可上下移動(dòng))，所述雙向壓制機(jī)、上料機(jī)和脫模碼垛系統(tǒng)的位置 固定，所述脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機(jī)，該脫模碼垛裝置對(duì)已壓制的 建材進(jìn)行脫模并自動(dòng)整齊碼放于出磚輸送機(jī)上進(jìn)行傳輸，所述雙向壓制機(jī)內(nèi)設(shè)有主壓油 缸、上模和反壓油缸，所述雙向壓制機(jī)的壓制區(qū)域由上模下端和反壓油缸上端界定形 成，上模由主壓油缸帶動(dòng)縱向移動(dòng)，?？蛭挥谒鲭p向壓制機(jī)的壓制區(qū)域中時(shí)，上模位 于?？蛏厦?，上模下端部可活動(dòng)進(jìn)出于模框的模腔中，反壓油缸位于下模下方且止頂所 述下模上下移動(dòng)。該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的初始狀態(tài)為靜止，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)處于初始狀態(tài)時(shí)，所述上料機(jī)的 進(jìn)料口正對(duì)一組?？颍硪唤M?？蛭挥谒鲭p向壓制機(jī)的壓制區(qū)域中，且所述脫模碼垛 系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對(duì)最后組?？?，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽陨狭蠙C(jī)向雙向壓 制機(jī)方向旋轉(zhuǎn)，且該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的單次旋轉(zhuǎn)角度為120°。具體工作時(shí)，通過(guò)三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，對(duì)三工位進(jìn)行循環(huán)更替，三工位更替到 位后三工位轉(zhuǎn)盤(pán)靜止不動(dòng)，由上料機(jī)、雙向壓制機(jī)和脫模碼垛系統(tǒng)分別對(duì)三組模框同時(shí) 進(jìn)行上料、壓制和脫模碼垛傳輸動(dòng)作，當(dāng)三個(gè)工位全部完成工作流程后，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)逆 時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，各模腔進(jìn)入下一個(gè)工位，由于三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向自上料機(jī)向雙向壓 制機(jī)方向旋轉(zhuǎn)且其單次旋轉(zhuǎn)120°，其單次工作循環(huán)過(guò)程為經(jīng)上料機(jī)上料后的?？蜣D(zhuǎn)至雙向壓制機(jī)的壓制區(qū)域中并由雙向壓制機(jī)壓制后，再轉(zhuǎn)至脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝 置工作區(qū)，由脫模碼垛裝置對(duì)已壓制成型的建材進(jìn)行脫模并自動(dòng)整齊碼放于出磚輸送機(jī) 上進(jìn)行傳輸，最終對(duì)建材進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或蒸養(yǎng)固化；三工位同時(shí)工作可最大限度地提高 生產(chǎn)力，在模腔數(shù)一樣的情況下，其生產(chǎn)力是單工位機(jī)組的2 3倍；本實(shí)用新型可大 幅降低機(jī)組裝機(jī)動(dòng)力，有利于降低碳排放；且本實(shí)用新型提高了系統(tǒng)功耗平衡，與單工 位機(jī)組相比，單工位機(jī)組在一個(gè)工作循環(huán)中，所需功耗相差很大，其三分之二的時(shí)間系 統(tǒng)皆在功率過(guò)剩情況下工作，給系統(tǒng)調(diào)整帶來(lái)困難，采用本實(shí)用新型后，各工位百分之 七十至八十的時(shí)間在高效工作，系統(tǒng)調(diào)整方便，有利于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各組?？蛑械哪Ｇ豢煞植汲? 3排，每排 模腔設(shè)2 20穴。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模由主壓油缸帶動(dòng)縱向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)是 所述上模上端固連有活動(dòng)橫梁，主壓油缸下端固連活動(dòng)橫梁。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主壓油缸和反壓油缸分別為一支或多支并 列油缸，該主壓油缸和反壓油缸的出力相等。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各組模框中的模腔內(nèi)皆間隔設(shè)置有若干氣 壓浮動(dòng)式芯柱，設(shè)有一氣壓機(jī)構(gòu)，該氣壓機(jī)構(gòu)控制所述氣壓浮動(dòng)式芯柱縱向浮動(dòng)，以此 可制作空心磚。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)處于初始狀態(tài)時(shí)，上料機(jī)的進(jìn) 料口正對(duì)一組?？虻慕Y(jié)構(gòu)為所述上料機(jī)上設(shè)有加料倉(cāng)，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)處于初始狀態(tài)時(shí)， 該加料倉(cāng)固定位于所述模框正上方，該上料機(jī)的進(jìn)料口正對(duì)所述加料倉(cāng)的加料口。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上料機(jī)內(nèi)設(shè)有計(jì)量加料裝置，根據(jù)前一模 壓制時(shí)的壓力大小確定這一模的加料量的增加、減少或不變，保證每一膜腔中加注的物 料一致，并達(dá)到規(guī)定容積或重量，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸一致，密度均勻。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，由上料機(jī)、雙向壓制機(jī)和 脫模碼垛系統(tǒng)分別對(duì)三組?？?qū)崟r(shí)進(jìn)行上料、壓制和脫模碼垛傳輸，可最大限度地提高 生產(chǎn)力，大幅降低機(jī)組裝機(jī)動(dòng)力及提高系統(tǒng)功耗平衡，大幅提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，包括雙向壓制機(jī)1、三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2、 上料機(jī)3和脫模碼垛系統(tǒng)，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2呈水平設(shè)置，該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2可繞其圓心旋 轉(zhuǎn)，該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2中距其圓心相同距離處的圓周區(qū)域上間隔均勻分布有三組?？?0 (即 形成三工位)，每組?？?0內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)模腔21，所述各組?？?0的下端皆對(duì)應(yīng)定位 有一下模10，該下模10可縱向定位活動(dòng)于?？?0中(即可上下移動(dòng))，所述雙向壓制機(jī) 1、上料機(jī)3和脫模碼垛系統(tǒng)的位置固定，所述脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸 送機(jī)4，該脫模碼垛裝置對(duì)已壓制的建材5進(jìn)行脫模并自動(dòng)整齊碼放于出磚輸送機(jī)4上進(jìn)
4行傳輸，所述雙向壓制機(jī)1內(nèi)設(shè)有主壓油缸7、上模6和反壓油缸11，所述雙向壓制機(jī)1 的壓制區(qū)域由上模6下端和反壓油缸11上端界定形成，上模6由主壓油缸7帶動(dòng)縱向移 動(dòng)，模框20位于所述雙向壓制機(jī)1的壓制區(qū)域中時(shí)，上模6位于?？?0上面，上模6下 端部可活動(dòng)進(jìn)出于?？?0的模腔21中，反壓油缸11位于下模10下方且止頂所述下模10 上下移動(dòng)。該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的初始狀態(tài)為靜止，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2處于初始狀態(tài)時(shí)，所述上料機(jī) 3的進(jìn)料口正對(duì)一組?？?0，另一組?？?0位于所述雙向壓制機(jī)1的壓制區(qū)域中，且所 述脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對(duì)最后組?？?0，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽?上料機(jī)3向雙向壓制機(jī)1方向旋轉(zhuǎn)(附圖中為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，見(jiàn)圖中方向箭頭)，且該三工 位轉(zhuǎn)盤(pán)2的單次旋轉(zhuǎn)角度為120°。具體工作時(shí)，通過(guò)三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)，對(duì)三工位進(jìn)行循環(huán)更替，三工位更替 到位后三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2靜止不動(dòng)，由上料機(jī)3、雙向壓制機(jī)1和脫模碼垛系統(tǒng)分別對(duì)三組模 框20同時(shí)進(jìn)行上料、壓制和脫模碼垛傳輸動(dòng)作，當(dāng)三個(gè)工位全部完成工作流程后，三工 位轉(zhuǎn)盤(pán)2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)120°，各模腔進(jìn)入下一個(gè)工位，由于三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2的旋轉(zhuǎn)方向自上 料機(jī)3向雙向壓制機(jī)1方向旋轉(zhuǎn)且其單次旋轉(zhuǎn)120°，其單次工作循環(huán)過(guò)程為經(jīng)上料機(jī) 3上料后的?？?0轉(zhuǎn)至雙向壓制機(jī)1的壓制區(qū)域中并由雙向壓制機(jī)1壓制后，再轉(zhuǎn)至脫模 碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置工作區(qū)，由脫模碼垛裝置對(duì)已壓制成型的建材5進(jìn)行脫模并自 動(dòng)整齊碼放于出磚輸送機(jī)4上進(jìn)行傳輸，最終對(duì)建材5進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)或蒸養(yǎng)固化；三工位 同時(shí)工作可最大限度地提高生產(chǎn)力，在模腔數(shù)一樣的情況下，其生產(chǎn)力是單工位機(jī)組的 2 3倍；本實(shí)用新型可大幅降低機(jī)組裝機(jī)動(dòng)力，有利于降低碳排放；且本實(shí)用新型提高 了系統(tǒng)功耗平衡，與單工位機(jī)組相比，單工位機(jī)組在一個(gè)工作循環(huán)中，所需功耗相差很 大，其三分之二的時(shí)間系統(tǒng)皆在功率過(guò)剩情況下工作，給系統(tǒng)調(diào)整帶來(lái)困難，采用本實(shí) 用新型后，各工位百分之七十至八十的時(shí)間在高效工作，系統(tǒng)調(diào)整方便，有利于設(shè)備運(yùn) 行的穩(wěn)定性。所述各組?？?0中的模腔21可分布成1 3排，每排模腔21設(shè)2 20穴。所述上模6由主壓油缸7帶動(dòng)縱向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述上模6上端固連有活動(dòng)橫 梁，主壓油缸7下端固連活動(dòng)橫梁。所述主壓油缸7和反壓油缸11分別為一支或多支并列油缸，該主壓油缸7和反 壓油缸11的出力相等。所述各組?？?0中的模腔21內(nèi)皆間隔設(shè)置有若干氣壓浮動(dòng)式芯柱，設(shè)有一氣壓 機(jī)構(gòu)，該氣壓機(jī)構(gòu)控制所述氣壓浮動(dòng)式芯柱縱向浮動(dòng)，以此可制作空心磚。所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2處于初始狀態(tài)時(shí)，上料機(jī)3的進(jìn)料口正對(duì)一組?？?0的結(jié)構(gòu) 為所述上料機(jī)3上設(shè)有加料倉(cāng)8，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)2處于初始狀態(tài)時(shí)，該加料倉(cāng)8固定位于 所述?？?0正上方，該上料機(jī)3的進(jìn)料口正對(duì)所述加料倉(cāng)8的加料口。所述上料機(jī)3內(nèi)設(shè)有計(jì)量加料裝置，根據(jù)前一模壓制時(shí)的壓力大小確定這一模 的加料量的增加、減少或不變，保證每一膜腔中加注的物料一致，并達(dá)到規(guī)定容積或重 量，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸一致，密度均勻。根據(jù)測(cè)試應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)周期縮短了三分之二，即產(chǎn)量達(dá)到單 工位壓制機(jī)的三倍，功耗和總能耗大大降低，大幅提高了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。[0028] 如圖2所示為一三工位單排4腔建材壓制系統(tǒng)，壓制機(jī)的壓力為160噸，配套動(dòng) 力28KW。代替原來(lái)單工位雙排12腔磚壓機(jī)，機(jī)組壓力480噸配套動(dòng)力92KW，生產(chǎn)能 力4模/分。現(xiàn)在采用了三工位技術(shù)，機(jī)組生產(chǎn)周期縮短為5秒，即12模/分。生產(chǎn) 力和12腔單工位機(jī)一樣，可是配套動(dòng)力只有12腔機(jī)組的三分之一，機(jī)組投資成本為12 腔機(jī)的三分之二，用戶使用中的耗電量減少一半。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于包括雙向壓制機(jī)(1)、三工位轉(zhuǎn) 盤(pán)(2)、上料機(jī)(3)和脫模碼垛系統(tǒng)，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)呈水平設(shè)置，該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)可繞其圓心旋轉(zhuǎn)，該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)中距其圓心相同距離處的圓周區(qū)域上間隔均勻分 布有三組模框(20)，每組?？?20)內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)模腔(21)，所述各組模框(20)的下 端皆對(duì)應(yīng)定位有一下模(10)，該下模(10)可縱向定位活動(dòng)于模框(20)中，所述雙向壓 制機(jī)(1)、上料機(jī)(3)和脫模碼垛系統(tǒng)的位置固定，所述脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置 和出磚輸送機(jī)(4)，該脫模碼垛裝置對(duì)已壓制的建材(5)進(jìn)行脫模并自動(dòng)整齊碼放于出磚 輸送機(jī)(4)上進(jìn)行傳輸，所述雙向壓制機(jī)(1)內(nèi)設(shè)有主壓油缸(7)、上模(6)和反壓油缸 (11)，所述雙向壓制機(jī)⑴的壓制區(qū)域由上模(6)下端和反壓油缸(11)上端界定形成， 上模(6)由主壓油缸(7)帶動(dòng)縱向移動(dòng)，?？?20)位于所述雙向壓制機(jī)(1)的壓制區(qū)域 中時(shí)，上模(6)位于?？?20)上面，上模(6)下端部可活動(dòng)進(jìn)出于?？?20)的模腔(21) 中，反壓油缸(11)位于下模(10)下方且止頂所述下模(10)上下移動(dòng)，該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的初始狀態(tài)為靜止，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)處于初始狀態(tài)時(shí)，所述上料機(jī)(3)的進(jìn)料口正對(duì)一組模框(20)，另一組模框(20)位于所述雙向壓制機(jī)(1)的壓制區(qū)域 中，且所述脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對(duì)最后組?？?20)，所述三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的 旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽陨狭蠙C(jī)(3)向雙向壓制機(jī)(1)方向旋轉(zhuǎn)，且該三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)的單次旋轉(zhuǎn)角 度為120°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于所述各組?？?(20)中的模腔(21)可分布成1 3排，每排模腔(21)設(shè)2 20穴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于所述上模(6)由 主壓油缸(7)帶動(dòng)縱向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)是所述上模(6)上端固連有活動(dòng)橫梁，主壓油缸(7) 下端固連活動(dòng)橫梁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于所述主壓油 缸(7)和反壓油缸(11)分別為一支或多支并列油缸，該主壓油缸(7)和反壓油缸(11)的 出力相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于所述各組模框 (20)中的模腔(21)內(nèi)皆間隔設(shè)置有若干氣壓浮動(dòng)式芯柱，設(shè)有一氣壓機(jī)構(gòu)，該氣壓機(jī)構(gòu) 控制所述氣壓浮動(dòng)式芯柱縱向浮動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于所述三工位轉(zhuǎn) 盤(pán)(2)處于初始狀態(tài)時(shí)，上料機(jī)(3)的進(jìn)料口正對(duì)一組?？?20)的結(jié)構(gòu)為所述上料機(jī) (3)上設(shè)有加料倉(cāng)(8)，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)(2)處于初始狀態(tài)時(shí)，該加料倉(cāng)(8)固定位于所述模 框(20)正上方，該上料機(jī)(3)的進(jìn)料口正對(duì)所述加料倉(cāng)(8)的加料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其特征在于所述上料機(jī)(3) 內(nèi)設(shè)有計(jì)量加料裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)三工位雙向建材壓制機(jī)，其三工位轉(zhuǎn)盤(pán)繞圓心旋轉(zhuǎn)且其上間隔均勻分布有三組模框，各組?？虻南露硕ㄎ挥幸豢煽v向移動(dòng)的下模，脫模碼垛系統(tǒng)包括脫模碼垛裝置和出磚輸送機(jī)，脫模碼垛裝置對(duì)已壓制建材進(jìn)行脫模并自動(dòng)整齊碼放于轉(zhuǎn)輸送機(jī)上進(jìn)行傳輸，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的初始狀態(tài)為靜止，該初始狀態(tài)下，上料機(jī)的進(jìn)料口正對(duì)一組?？?，另一組?？蛭挥陔p向壓制機(jī)的壓制區(qū)域中，且脫模碼垛系統(tǒng)的脫模碼垛裝置正對(duì)最后組?？?，三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽陨狭蠙C(jī)向雙向壓制機(jī)方向旋轉(zhuǎn)且其單次旋轉(zhuǎn)角度為120°。隨著三工位轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，上料機(jī)、雙向壓制機(jī)和脫模碼垛系統(tǒng)分別對(duì)三組?？?qū)崟r(shí)進(jìn)行上料、壓制和脫模碼垛傳輸，大幅提高了生產(chǎn)速度。
文檔編號(hào)B28B3/00GK201800111SQ20102015619
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者徐嘉梁, 毛河山 申請(qǐng)人:昆山市升達(dá)機(jī)械制造有限公司