專利名稱：浮法玻璃在線鍍膜器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃表面處理設(shè)備，具體涉及一種浮法玻璃在線鍍膜器。
背景技術(shù)：
浮法玻璃在線鍍膜器，是一種利用化學汽相淀積法，將幾種氣體試劑在浮法玻璃 生產(chǎn)線錫槽內(nèi)共同反應(yīng)，實現(xiàn)在運動的熱玻璃表面鍍膜的玻璃表面處理設(shè)備。其鍍膜器下 端工作面的平面度，直接影響鍍膜玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量。目前的浮法玻璃在線鍍膜器，主要由橫 跨錫槽的一對支撐梁和裝配在兩支撐梁中間的鍍膜氣體反應(yīng)裝置組成，鍍膜器的下端工作 面由石墨塊唇板拼裝構(gòu)成。在鍍膜器鍍膜過程中，由于鍍膜器自重會使支撐梁產(chǎn)生向下?lián)?曲，影響鍍膜器下端工作面的平面度。并且由于石墨塊唇板的拼接安裝及調(diào)整困難，也難以 保證鍍膜器下端工作面的平面度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種能夠有效保證鍍膜器下端工作面 的平面度，從而提高鍍膜玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的浮法玻璃在線鍍膜器。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種浮法玻璃在線鍍膜器，包括有對稱設(shè)置的一對 矩形截面的支撐梁，在兩支撐梁的上部經(jīng)置于兩端的上連接螺栓與支撐梁相連接有橫梁， 在橫梁的側(cè)面設(shè)置有吊掛板，在橫梁的下方于兩支撐梁之間沿水平方向均布有至少三根 進、排氣方管，在進、排氣方管的上面設(shè)置有連接各進、排氣方管的連接板，在進、排氣方管 的下端設(shè)置有連接各進、排氣方管的底板，該底板上設(shè)置有連通進、排氣方管的進、排氣孔， 在底板的下面均布有梯形截面的唇板，兩相鄰唇板之間形成與進、排氣孔相對應(yīng)的呈上寬 下窄的進、排氣狹縫，在各唇板上分別連接有豎置的吊掛螺栓，其置于中間唇板上的吊掛螺 栓吊掛在橫梁側(cè)面的吊掛板上，置于兩側(cè)唇板上的吊掛螺栓吊掛在進、排氣方管上面的連 接板上，在所述連接板的上面分布有鍍膜器中間冷卻管，在所述各唇板內(nèi)設(shè)置有唇板冷卻 通孔，所述兩側(cè)唇板分別經(jīng)下連接螺栓與相應(yīng)側(cè)的支撐梁相連接，在所述各支撐梁的下部 設(shè)置有至少兩根縱向貫通支撐梁的預(yù)緊螺栓拉桿。本實用新型的技術(shù)方案還包括在所述鍍膜器中間冷卻管的上面設(shè)置有蓋板。本實用新型在鍍膜器的支撐梁上設(shè)置螺桿拉桿拉緊機構(gòu)，通過施加在支撐梁底部 的拉力來抵消因設(shè)備自重產(chǎn)生的向下?lián)锨?，保證鍍膜器下端工作面的平面度。本實用新型采用金屬材料的唇板，通過螺栓吊掛的形式構(gòu)成鍍膜器下端工作面， 通過調(diào)整唇板吊掛螺栓的預(yù)壓力可調(diào)整唇板的平面度，具有安裝和調(diào)整方便的特點。本實用新型的鍍膜器設(shè)置有中間冷卻管和唇板冷卻通孔，既有利于設(shè)備在高溫狀 態(tài)下減少變形、增加設(shè)備強度，同時也便于滿足鍍膜工藝所需的溫度要求。

附圖是本浮法玻璃在線鍍膜器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明。如附圖，本鍍膜器包括有一對支撐梁1，該支撐梁為由鋼板拼焊組成的矩形截面 梁，梁體鋼板夾層中布置有冷卻管路，兩個支撐梁左右對稱布置。在各支撐梁1的下部設(shè) 置有縱向貫通支撐梁的預(yù)緊螺栓拉桿15，該螺栓拉桿的數(shù)量根據(jù)設(shè)備重量進行受力分析確 定，且在每一支撐梁上至少設(shè)置兩根。附圖實施例為每一支撐梁上設(shè)置三根拉桿。在兩支 撐梁1之間的上部位置設(shè)有橫梁3，在橫梁3的側(cè)面設(shè)置有吊掛板4，其橫梁3和吊掛板4 采用型鋼和鋼板組焊構(gòu)成，并且在梁體內(nèi)布置有冷卻管路。橫梁3經(jīng)置于兩端的上連接螺 栓2與支撐梁1固定連接共同承擔整個設(shè)備的重量。在橫梁3的下方于兩支撐梁1之間沿 水平方向均布至少三根進、排氣方管5，在進、排氣方管5的上面設(shè)置有連接板6，在進、排氣 方管5的下端設(shè)置有底板7，其進、排氣方管5、連接板6和底板7為鋼構(gòu)件，通過焊接組合 成一體，構(gòu)成鍍膜器進、排氣框架結(jié)構(gòu)。作為進氣的方管與鍍膜器的進氣管相連接，構(gòu)成進 氣通路，可根據(jù)工藝要求通入反應(yīng)氣體或屏蔽氣體；作為排氣的方管與鍍膜器的排氣管相 連接，構(gòu)成排氣通路，排出生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，并保持鍍膜腔內(nèi)的微負壓。配置三根進、 排氣方管5時，置于兩側(cè)的方管為進氣方管，置于中間的方管為排氣方管。附圖實施給出的 進、排氣方管為七根，組成四進氣三排氣通道。在底板7上設(shè)置有連通進、排氣方管的進、排 氣孔8，其進、排氣孔8于每一根進、排氣方管的下方成一排設(shè)置。在底板7的下面均布有梯 形截面的唇板9，兩相鄰唇板9之間形成與進、排氣孔8相對應(yīng)的呈上寬下窄形式的進、排 氣狹縫10。本鍍膜器的唇板9可采用特種不銹鋼材料成型，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及耐腐蝕 性能。在各唇板9上經(jīng)螺紋連接有豎置的吊掛螺栓11，其置于中間唇板上的吊掛螺栓吊掛 在橫梁側(cè)面的吊掛板4上，置于兩側(cè)唇板上的吊掛螺栓吊掛在進、排氣方管上面的連接板6 上，且置于兩側(cè)的唇板分別經(jīng)下連接螺栓14與相應(yīng)側(cè)的支撐梁1固定連接。在所述連接板 6的上面分布有鍍膜器中間冷卻管12，在所述各唇板9內(nèi)設(shè)置有唇板冷卻通孔13，用于鍍膜 器進、排氣框架結(jié)構(gòu)及作為鍍膜器工作面的組合唇板的冷卻及鍍膜氣體反應(yīng)溫度的調(diào)整。本實用新型可在鍍膜器中間冷卻管12的上面設(shè)置金屬蓋板16，用來隔熱并保護 冷卻管路。本實用新型可采用冷卻水或冷卻油作為冷卻介質(zhì)。
權(quán)利要求一種浮法玻璃在線鍍膜器，包括有對稱設(shè)置的一對矩形截面的支撐梁(1)，其特征是在兩支撐梁(1)的上部經(jīng)置于兩端的上連接螺栓(2)與支撐梁相連接有橫梁(3)，在橫梁(3)的側(cè)面設(shè)置有吊掛板(4)，在橫梁(3)的下方于兩支撐梁之間沿水平方向均布有至少三根進、排氣方管(5)，在進、排氣方管(5)的上面設(shè)置有連接各進、排氣方管的連接板(6)，在進、排氣方管(5)的下端設(shè)置有連接各進、排氣方管的底板(7)，該底板(7)上設(shè)置有連通進、排氣方管的進、排氣孔(8)，在底板(7)的下面均布有梯形截面的唇板(9)，兩相鄰唇板之間形成與進、排氣孔(8)相對應(yīng)的呈上寬下窄形式的進、排氣狹縫(10)，在各唇板(9)上分別連接有豎置的吊掛螺栓(11)，其置于中間唇板上的吊掛螺栓吊掛在橫梁側(cè)面的吊掛板(4)上，置于兩側(cè)唇板上的吊掛螺栓吊掛在進、排氣方管上面的連接板(6)上，在所述連接板(6)的上面分布有鍍膜器中間冷卻管(12)，在所述各唇板(9)內(nèi)設(shè)置有唇板冷卻通孔(13)，所述兩側(cè)唇板分別經(jīng)下連接螺栓(14)與相應(yīng)側(cè)的支撐梁(1)相連接，在所述各支撐梁(1)的下部設(shè)置有至少兩根縱向貫通支撐梁的預(yù)緊螺栓拉桿(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃在線鍍膜器，其特征是，在所述鍍膜器中間冷卻管 (12)的上面設(shè)置有蓋板(16)。
專利摘要一種浮法玻璃在線鍍膜器，它包括有一對支撐梁，在各支撐梁的下部設(shè)置有貫通梁體的預(yù)緊螺栓拉桿，在兩支撐梁之間的上部設(shè)置有橫梁，在橫梁的下方排布有進、排氣方管，在進、排氣方管的上面和下端分別設(shè)置有連接各進、排氣方管的連接板和底板，在底板上設(shè)置有與進、排氣方管相連通的進、排氣孔，在底板的下面排布有唇板，兩相鄰唇板間形成與進、排氣孔相對應(yīng)的進、排氣狹縫，置于中間唇板上的吊掛螺栓吊掛在橫梁側(cè)面的吊掛板上，置于兩側(cè)唇板上的吊掛螺栓吊掛在進、排氣方管上面的連接板上，在連接板的上面布置有鍍膜器中間冷卻管，在各唇板內(nèi)設(shè)置有唇板冷卻通孔。本實用新型能夠保證鍍膜器下端工作面的平面度，從而有效提高鍍膜玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號C03C17/00GK201648231SQ20102014028
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者何慶, 王長文 申請人:秦皇島耀華玻璃機械制造有限責任公司