專利名稱：混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)及布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要應(yīng)用于混凝土生產(chǎn)系列的布料工藝，進(jìn)一步來(lái)說，涉及一種混凝土樁 生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法能更均勻地布料及大大節(jié)省該工序的時(shí) 間。
背景技術(shù)：
目前空心方樁、空心管樁生產(chǎn)布料普遍采用布料小車放料方式，其存在以下缺點(diǎn) 布料線上自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，人工操作多，生產(chǎn)成本高；布料不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì) 量；砼料易灑在分模面上，人工清理不干凈時(shí)，將出現(xiàn)漏漿及合模不到位，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種混凝土 樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，該系統(tǒng)能更均勻地布料及大大節(jié)省該工序的時(shí)間。同時(shí)還提 供上述布料系統(tǒng)的布料方法。為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一水平的 喂料管，喂料管下部設(shè)置有支撐用的移動(dòng)滑車，喂料管深入混凝土樁的鋼模內(nèi)部，喂料管端 部設(shè)置有可在鋼模內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋上滑動(dòng)的滑靴，所述砼泵、移動(dòng)滑車、鋼模設(shè)置在同一水平軌 道上。所述連接管為軟管。用于減少泵管的震動(dòng)。所述滑靴長(zhǎng)度方向上呈梭形，截面上呈U形，滑靴的兩端向上翹起，滑靴底部設(shè)置 有滾輪?；サ撞康臐L輪為三個(gè)，每個(gè)滾輪中間設(shè)置有滾槽。所述喂料管與砼泵的連接處設(shè)置有一鋼管固定支撐架?；炷翗渡a(chǎn)用新型合模布料方法，包括以下步驟模具清理、安放鋼筋籠、安裝端板、草繩密封、合模、預(yù)應(yīng)力張拉、合模布料系統(tǒng)布 料、離心成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、拆模、成品堆放；在合模布料系統(tǒng)布料步驟中，向砼泵方向移動(dòng)鋼模，使喂料鋼管逐漸伸入鋼模中， 并使鋼管出口端的支架隨鋼模的前移而逐漸后退，使泵管伸入鋼模；隨著伸入鋼管長(zhǎng)度的增加，由于鋼管端部懸空，自然下垂，則鋼管端部的滑靴剛好 落到鋼筋籠最下面的一根預(yù)應(yīng)力鋼筋上，滑靴上的滾輪在預(yù)應(yīng)力鋼筋上滾動(dòng)，則喂料鋼管 將沿著預(yù)應(yīng)力鋼筋順利伸到鋼筋籠的另一端，滑靴能墊高鋼管頭部，使其避免了與箍筋相 撞，當(dāng)鋼管端頭部分左右稍微偏斜時(shí)，滑靴的斷面開放狀能吻合鋼筋籠斷面開放狀，則有自 動(dòng)對(duì)中的功能，從而使滑靴上的滾輪能夠豎立在預(yù)應(yīng)力鋼筋上；當(dāng)喂料管端頭部位靠近鋼筋籠底部另一端端板時(shí)，砼泵開始供料，同時(shí)鋼模也開始后退，使喂料管能夠均勻地將砼料布在鋼模內(nèi)，直到喂料管離開鋼模時(shí)砼泵停止供料；應(yīng)始終保持一個(gè)移動(dòng)滑車停在鋼模進(jìn)料口位置附近，喂料管退出時(shí)，在移動(dòng)滑車 的支撐下，其下垂部分自然升高，喂料管下面的滑靴能夠順利退出鋼模端板上的圓孔，不會(huì) 碰到圓孔邊緣。有益效果，本發(fā)明解決了布料線的原始生產(chǎn)工藝，杜絕了高強(qiáng)度勞動(dòng)，大大節(jié)省了 勞動(dòng)力；先合模再布料解決了合縫漏漿的問題，降低了輔助材料頻繁更換，衛(wèi)生狀況也大為改善。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明所述的混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所述的砼泵結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述的鋼模進(jìn)口處截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明所述的滑靴側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖如為本發(fā)明所述的滑靴正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b為本發(fā)明所述的滑靴底面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參看圖1，新型布料系統(tǒng)，包括一砼泵1，砼泵1通過連接管2連接一水平的喂料管 3，喂料管3下部設(shè)置有支撐用的移動(dòng)滑車4，喂料管3深入混凝土樁的鋼模5內(nèi)部，喂料管 3端部設(shè)置有可在鋼模5內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋上滑動(dòng)的滑靴6，所述砼泵1、移動(dòng)滑車4、鋼模5設(shè)置 在同一水平軌道7上。喂料管3與砼泵1的連接處設(shè)置有一鋼管固定支撐架12?；?安裝在鋼管上，數(shù)量根據(jù)需要安裝。移動(dòng)滑車4上裝有滾輪支撐鋼管，可由 電機(jī)驅(qū)動(dòng)其沿軌道運(yùn)動(dòng)，數(shù)量約1 5個(gè)。砼泵1可采用螺旋桿式或柱塞式砼泵。砼泵1和喂料管3采用聯(lián)接管法蘭連接，必要時(shí)其間可加上一段軟管連接以減少 泵管的振動(dòng)，喂料管3為鋼管，喂料管3水平于布料車水平面，水平布料泵管固定于移動(dòng)滑 車上相對(duì)地面不動(dòng)，靠移動(dòng)模具輸送車移動(dòng)完成樁的均勻布料。參看圖2，砼泵1為一泵車，砼泵1 一端帶有一料斗11，砼泵另一端連接喂料管3。參看圖3，鋼模5具有內(nèi)孔，喂料管3在內(nèi)孔滑動(dòng)，喂料管3下方的滑靴6卡在預(yù)應(yīng) 力筋上。參看圖4、圖4a、圖4b，所述滑靴6長(zhǎng)度方向上呈梭形，截面上呈U形，滑靴6的兩 端向上翹起，滑靴6底部設(shè)置有滾輪61?；?底部的滾輪61為三個(gè)，每個(gè)滾輪61中間設(shè)
置有滾槽?；炷翗渡a(chǎn)用新型合模布料方法如下模具清理(包含涂脫模劑)——安放鋼筋籠、安裝端板——草繩密封——合 模——預(yù)應(yīng)力張拉——合模布料系統(tǒng)布料——離心成型——蒸汽養(yǎng)護(hù)——拆?！善?堆放。
其中合模布料系統(tǒng)布料工序?yàn)樵摲桨傅年P(guān)鍵，特詳細(xì)解釋如下布料開始時(shí)，移動(dòng)滑車4 一個(gè)位于喂料管3的出口端，一個(gè)位于喂料管3中部，對(duì) 喂料管3形成三點(diǎn)支撐，每個(gè)移動(dòng)滑車都采用滑輪從鋼管下方兩側(cè)面支撐喂料管3，使鋼管 自由滑動(dòng)。喂料時(shí)，向砼泵1方向移動(dòng)鋼模5，使喂料鋼3管逐漸伸入鋼模1中，并使喂料管3 出口端的支架隨鋼模的前移而逐漸后退，使喂料管3伸入鋼模。隨著伸入鋼管長(zhǎng)度的增加， 約3到5米后，由于喂料管3端部懸空，自然下垂，則喂料管3端部的滑靴6剛好落到鋼筋 籠最下面的一根預(yù)應(yīng)力鋼筋上，滑靴6上的滾輪在預(yù)應(yīng)力鋼筋上滾動(dòng)，則喂料管3將沿著預(yù) 應(yīng)力鋼筋順利伸到鋼筋籠的另一端，滑靴6能墊高喂料管3頭部，使其避免了與箍筋相撞， 當(dāng)喂料管3端頭部分左右稍微偏斜時(shí)，滑靴6的斷面開放狀能吻合鋼筋籠斷面開放狀，則有 自動(dòng)對(duì)中的功能，從而使滑靴6上的滾輪能夠豎立在預(yù)應(yīng)力鋼筋上。當(dāng)喂料管3斷頭部位離鋼筋籠底部另一端端板時(shí)，砼泵1開始供料，混凝土從喂料 管3中泵送至鋼模時(shí)，同時(shí)鋼模5也開始后退，使喂料管3能夠均勻地將砼料布在鋼模5內(nèi)， 直到喂料管3離開鋼模5時(shí)砼泵1停止供料。應(yīng)始終保持一個(gè)移動(dòng)滑車4停在鋼模5進(jìn)料口位置附近，喂料管3退出時(shí)，在移動(dòng) 滑車5支撐下，其下垂部分自然升高，喂料管3下面的滑靴6能夠順利退出鋼模1端板上的 圓孔，不會(huì)碰到圓孔邊緣。此發(fā)明的特點(diǎn)是合模后先張拉再布料，布料時(shí)喂料管不動(dòng)而鋼模移動(dòng)，喂料管一 端支撐在預(yù)應(yīng)力鋼筋上滑入，從一端喂料。其優(yōu)點(diǎn)是其設(shè)施與現(xiàn)行離心樁工藝相近，可借 用現(xiàn)在的導(dǎo)軌和鋼模，沒有太大的土建改動(dòng)，并適用于從各種規(guī)格的空心方樁、空心管樁構(gòu) 件，易于推廣。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
權(quán)利要求
1.混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接 一水平的喂料管，喂料管下部設(shè)置有支撐用的移動(dòng)滑車，喂料管深入混凝土樁的鋼模內(nèi)部， 喂料管端部設(shè)置有可在鋼模內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋上滑動(dòng)的滑靴，所述砼泵、移動(dòng)滑車、鋼模設(shè)置在同 一水平軌道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，所述連接管為軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，所述滑靴 長(zhǎng)度方向上呈梭形，截面上呈U形，滑靴的兩端向上翹起，滑靴底部設(shè)置有滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，滑靴底部 的滾輪為三個(gè)，每個(gè)滾輪中間設(shè)置有滾槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料 管與砼泵的連接處設(shè)置有一鋼管固定支撐架。
6.混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料方法，包括以下步驟模具清理、安放鋼筋籠、安裝端板、草繩密封、合模、預(yù)應(yīng)力張拉、合模布料系統(tǒng)布料、離 心成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)、拆模、成品堆放；其特征在于，在合模布料系統(tǒng)布料步驟中，向砼泵方向移動(dòng)鋼模，使喂料鋼管逐漸伸入鋼模中，并使 鋼管出口端的支架隨鋼模的前移而逐漸后退，使泵管伸入鋼模；隨著伸入鋼管長(zhǎng)度的增加，由于鋼管端部懸空，自然下垂，則鋼管端部的滑靴剛好落到 鋼筋籠最下面的一根預(yù)應(yīng)力鋼筋上，滑靴上的滾輪在預(yù)應(yīng)力鋼筋上滾動(dòng)，則喂料鋼管將沿 著預(yù)應(yīng)力鋼筋順利伸到鋼筋籠的另一端，滑靴能墊高鋼管頭部，使其避免了與箍筋相撞，當(dāng) 鋼管端頭部分左右稍微偏斜時(shí)，滑靴的斷面開放狀能吻合鋼筋籠斷面開放狀，則有自動(dòng)對(duì) 中的功能，從而使滑靴上的滾輪能夠豎立在預(yù)應(yīng)力鋼筋上；當(dāng)喂料管端頭部位靠近鋼筋籠底部另一端端板時(shí)，砼泵開始供料，同時(shí)鋼模也開始后 退，使喂料管能夠均勻地將砼料布在鋼模內(nèi)，直到喂料管離開鋼模時(shí)砼泵停止供料；應(yīng)始終保持一個(gè)移動(dòng)滑車停在鋼模進(jìn)料口位置附近，喂料管退出時(shí)，在移動(dòng)滑車的支 撐下，其下垂部分自然升高，喂料管下面的滑靴能夠順利退出鋼模端板上的圓孔，不會(huì)碰到 圓孔邊緣。
全文摘要
混凝土樁生產(chǎn)用新型合模布料系統(tǒng)，包括一砼泵，砼泵通過連接管連接一水平的喂料管，喂料管下部設(shè)置有支撐用的移動(dòng)滑車，喂料管深入混凝土樁的鋼模內(nèi)部，喂料管端部設(shè)置有可在鋼模內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋上滑動(dòng)的滑靴，所述砼泵、移動(dòng)滑車、鋼模設(shè)置在同一水平軌道上。本發(fā)明解決了布料線的原始生產(chǎn)工藝，杜絕了高強(qiáng)度勞動(dòng)，大大節(jié)省了勞動(dòng)力；先合模再布料解決了合縫漏漿的問題，降低了輔助材料頻繁更換，衛(wèi)生狀況也大為改善。
文檔編號(hào)B28B21/32GK102139515SQ20101060989
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者張后禪, 朱建舟 申請(qǐng)人:上海中技樁業(yè)股份有限公司