專利名稱：玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃纖維紗的領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn) 裝置，以及相應(yīng)的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在玻璃纖維行業(yè)生產(chǎn)中，如生產(chǎn)玻璃鋼，提高玻璃纖維絲束的寬度會(huì)使得絲束變 薄，這有利于樹(shù)脂的浸透；同時(shí)絲束帶寬提高后，特別是纏繞工藝中，可以讓絲束鋪放得更 加均勻。然而目前生產(chǎn)的玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗，絲束寬度一般在7mm以下，難以滿足對(duì)絲 束寬度越來(lái)越高的要求。傳統(tǒng)的玻璃纖維絲束的生產(chǎn)方法，如張耀明、李巨白、姜肇中的《玻璃纖維與礦物 棉》，2001 :206，將經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)劑處理過(guò)的玻璃纖維絲束直接進(jìn)行卷繞成絲餅，由于絲束過(guò)于 集中，不利于絲束在卷繞成絲餅時(shí)鋪開(kāi)，導(dǎo)致絲束寬度??；雖然在卷繞時(shí)的絲束采用壓制方 式來(lái)促進(jìn)其鋪開(kāi)，但這樣對(duì)絲束造成影響，如出現(xiàn)多毛現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)裝 置，采用本裝置得到的絲餅中絲束寬度達(dá)到7mm以上，同時(shí)減少了玻璃纖維紗的多毛現(xiàn)象 發(fā)生。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲 餅的生產(chǎn)裝置，包括漏板、噴霧冷卻裝置、涂油裝置、集束裝置和卷繞裝置；玻璃纖維絲從漏 板成型而出，經(jīng)噴霧冷卻裝置噴霧冷卻；玻璃纖維絲經(jīng)涂油裝置在表面上涂覆浸潤(rùn)劑，經(jīng)集 束裝置集束后，在卷繞裝置上卷繞成絲餅；所述卷繞裝置包括有排線器和壓條，所述排線器 可沿卷繞裝置軸向來(lái)回移動(dòng)，所述排線器上方一側(cè)設(shè)為豁口狀，該豁口由與卷繞裝置軸向 平行的水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊構(gòu)成；所述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的夾角為鈍角。優(yōu)選的，所述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的連接為光滑的圓弧連接。優(yōu)選的，所述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的夾角為120° 150°。優(yōu)選的，所述壓條為滾動(dòng)壓條。優(yōu)選的，所述滾動(dòng)壓條為兩端架設(shè)有軸承的銅棒。優(yōu)選的，所述集束裝置設(shè)在與排線器豁口朝向的相對(duì)側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將排線器設(shè)為由與卷繞裝置軸向平行的水平側(cè)邊和傾斜 側(cè)邊構(gòu)成的豁口，豁口兩邊的夾角為鈍角。在排線器運(yùn)動(dòng)時(shí)，傾斜側(cè)邊會(huì)帶動(dòng)絲束運(yùn)動(dòng)，同 時(shí)絲束會(huì)沿傾斜側(cè)邊滑動(dòng)而得到鋪開(kāi)，從而在卷繞裝置上為寬帶紗進(jìn)行卷繞；又由于集束 裝置設(shè)在與排線器豁口朝向的相對(duì)側(cè)，確保了絲束的張力存在，自動(dòng)返回至起始端，循環(huán)鋪 設(shè)?；砜趭A角的大小對(duì)絲束鋪開(kāi)的寬度有一定的影響，本發(fā)明選用豁口夾角為 120° 150°。同時(shí)對(duì)豁口兩側(cè)邊的連接處采用光滑的圓弧連接，避免影響絲束的移動(dòng)平穩(wěn)，造成絲束鋪開(kāi)不平。將壓條設(shè)為滾動(dòng)壓條，尤其是兩端架設(shè)有軸承的銅棒結(jié)構(gòu)，減少了 壓條對(duì)絲束的摩擦力，避免產(chǎn)生多毛現(xiàn)象。在采用本發(fā)明的生產(chǎn)裝置，4800TEX紗的帶寬就 可以提高到10 11mm，且能保證其均勻性較好。本發(fā)明還提出了玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)方法，包括以下步驟玻璃纖 維絲從漏板拉絲而出，經(jīng)噴霧冷卻裝置冷卻處理；經(jīng)涂油裝置在玻璃纖維絲表面涂覆上浸 潤(rùn)劑，再經(jīng)集束裝置進(jìn)行集束，最后由卷繞裝置卷繞成直接無(wú)捻粗紗絲餅；其特征在于在 所述集束和所述卷繞之間將集束后的玻璃纖維絲沿卷繞裝置軸向鋪開(kāi)，使鋪開(kāi)的絲束寬度 大于7mmο優(yōu)選的，與卷繞的絲束進(jìn)行滾動(dòng)式接觸。本發(fā)明的生產(chǎn)方法在絲束卷繞之前，將其進(jìn)行鋪展成寬度大于7mm的寬絲束，即 在沿卷繞絲餅的軸向?qū)⒔z束鋪開(kāi)，然后再卷繞成絲餅；這樣的絲餅中絲束寬度達(dá)到7mm以 上。同時(shí)在與絲束的接觸采用滾動(dòng)式接觸，避免了現(xiàn)有的滑動(dòng)接觸容易產(chǎn)生多毛的現(xiàn)象，從 而提高了玻璃纖維絲束的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是卷繞裝置和鋪展裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3是現(xiàn)有生產(chǎn)裝置中排線器結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是圖2中排線器的俯視圖5是壓條的結(jié)構(gòu)示意附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-鉬金漏板；2-噴霧冷卻裝置；
3-涂油裝置；4-集束裝置；
5-卷繞裝置；
51-排線器；52-銅棒壓條。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示的一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)裝置，包括有鉬金漏板1、噴 霧冷卻裝置2、涂油裝置3、集束裝置4和卷繞裝置5 ；玻璃纖維絲從鉬金漏板1拉絲而出， 經(jīng)噴霧冷卻裝置2噴霧冷卻；玻璃纖維絲經(jīng)涂油裝置3在表面上涂覆浸潤(rùn)劑，經(jīng)集束裝置4 集束后，在卷繞裝置5上卷繞成絲餅；如圖2所示，卷繞裝置5上的排線器51可沿卷繞裝置 5軸向來(lái)回移動(dòng)，即沿垂直紙面方向往返移動(dòng)。如圖3所示，現(xiàn)有排線器為U型槽結(jié)構(gòu)，絲束 被排線器帶動(dòng)往返運(yùn)動(dòng)，絲束只能為單股卷繞，無(wú)法鋪開(kāi)；而本發(fā)明的排線器51，如圖4所 示，其上方一側(cè)設(shè)為豁口狀，該豁口由與卷繞裝置5軸向平行的水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊構(gòu)成， 且水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的夾角為鈍角，約為120° 150°。在玻璃纖維紗絲餅的生產(chǎn)過(guò)程中，排線器51沿卷繞裝置5上絲餅軸向往返運(yùn)動(dòng)， 帶動(dòng)絲束往返運(yùn)動(dòng)；由于排線器51的一側(cè)為豁口狀，且有一邊傾斜一定角度，絲束在受到 排線器51的作用力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿排線器51斜度方向的分力，在此分力的作用下，絲束就會(huì)沿排線器51斜度方向滑動(dòng)，這就使得絲束鋪得更開(kāi)，絲束寬度變大。絲束的寬度與排 線器51的移動(dòng)速度、卷繞裝置的卷繞角速度和排線器的夾角有關(guān)，在卷繞角速度一定時(shí)， 排線器51移動(dòng)速度越大，絲束寬度越大。由于排線器51向豁口朝向移動(dòng)時(shí)是推動(dòng)絲束的，而返回時(shí)是不給絲束提供力帶 動(dòng)其運(yùn)動(dòng)，此時(shí)設(shè)在豁口朝向相對(duì)側(cè)的集束裝置4，確保了絲束的張力存在，絲束會(huì)自動(dòng)返 回至起始端。如圖5所示，壓條52為兩端架設(shè)在軸承上的銅棒，可大大減小絲束與銅棒壓條52 之間的摩擦力，有利于減少毛紗量。在實(shí)際操作中還可增大排線器51與銅棒壓條52之間 的距離，這樣會(huì)減弱了集束效果，更有利于絲束被排線器51鋪開(kāi)。同時(shí)，還可加大絲餅柱面 的“不平整度”，絲束在柱面上分布的時(shí)候，可以分得更開(kāi)。下表為使用常規(guī)工藝與本發(fā)明工藝和裝置，生產(chǎn)4800TEX纖維紗絲餅得到產(chǎn)品的 相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)常規(guī)工藝與本發(fā)明工藝相比，缺少對(duì)絲束進(jìn)行鋪展處理。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)裝置，包括漏板、噴霧冷卻裝置、涂油裝置、 集束裝置和卷繞裝置；玻璃纖維絲從漏板成型而出，經(jīng)噴霧冷卻裝置噴霧冷卻；玻璃纖維 絲經(jīng)涂油裝置在表面上涂覆浸潤(rùn)劑，經(jīng)集束裝置集束后，在卷繞裝置上卷繞成絲餅；所述卷 繞裝置包括有排線器和壓條，所述排線器可沿卷繞裝置軸向來(lái)回移動(dòng)，其特征在于所述排 線器上方一側(cè)設(shè)為豁口狀，該豁口由與卷繞裝置軸向平行的水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊構(gòu)成；所 述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的夾角為鈍角。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的連接 為光滑的圓弧連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的 夾角為120° 150°。
4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述壓條為滾動(dòng)壓條。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述滾動(dòng)壓條為兩端架設(shè)有軸承的銅棒。
6.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述集束裝置設(shè)在與排線器豁口朝向 的相對(duì)側(cè)。
7.一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)方法，包括以下步驟玻璃纖維絲從漏板拉 絲而出，經(jīng)噴霧冷卻裝置冷卻處理；經(jīng)涂油裝置在玻璃纖維絲表面涂覆上浸潤(rùn)劑，再經(jīng)集束 裝置進(jìn)行集束，最后由卷繞裝置卷繞成直接無(wú)捻粗紗絲餅；其特征在于在所述集束和所 述卷繞之間將集束后的玻璃纖維絲沿卷繞裝置軸向鋪開(kāi)，使鋪開(kāi)的絲束寬度大于7mm。
8.如權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于與卷繞的絲束進(jìn)行滾動(dòng)式接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)裝置，包括漏板、噴霧冷卻裝置、涂油裝置、集束裝置和卷繞裝置；玻璃纖維絲從漏板成型而出，經(jīng)噴霧冷卻裝置噴霧冷卻；玻璃纖維絲經(jīng)涂油裝置在表面上涂覆浸潤(rùn)劑，經(jīng)集束裝置集束后，在卷繞裝置上卷繞成絲餅；所述卷繞裝置包括有排線器和壓條，所述排線器可沿卷繞裝置軸向來(lái)回移動(dòng)，所述排線器上方一側(cè)設(shè)為豁口狀，該豁口由與卷繞裝置軸向平行的水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊構(gòu)成；所述水平側(cè)邊和傾斜側(cè)邊之間的夾角為鈍角。還公開(kāi)了玻璃纖維直接無(wú)捻粗紗絲餅的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將排線器設(shè)為帶有傾斜側(cè)邊的豁口狀，可推動(dòng)絲束鋪成寬絲束。
文檔編號(hào)C03B37/02GK102079622SQ20101055637
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者周樂(lè)云, 唐志糾, 張亮, 束科 申請(qǐng)人:重慶國(guó)際復(fù)合材料有限公司