專利名稱：耐腐蝕耐高溫缸磚及其制備方法
耐腐蝕耐高溫缸磚及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于耐材領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕耐高溫缸磚及其制備方法。
技術(shù)背景
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，國家稀土資源的減少以及人們對環(huán)境保護意識的增 強。原有落后的火法冶煉將被淘汰，改用提純效率高的酸法冶煉，酸法冶煉對設(shè)備的腐蝕比 較嚴重，必須采用防腐措施，原有用的是防腐瓷磚，其雖然具有防腐性，但是其耐沖擊性能 和耐冷熱急變性能都不夠理想，對其各方面性能進行檢測的結(jié)果為脆性不抗沖擊、冷熱急 變時150-20°C—次開裂、表面光滑與粘結(jié)劑粘結(jié)性差。因此需要尋找一個既能耐沖擊，又能 耐冷熱溫差急變，同時又耐腐蝕的新型材料顯得非常重要。我公司開發(fā)的耐腐蝕耐高溫缸 磚是通過改變產(chǎn)品的配方和工藝進行優(yōu)化組合，強調(diào)產(chǎn)品優(yōu)越的物理機械性能和配比中化 學(xué)成分的搭配，來滿足既能抗腐蝕，又能耐高溫冷熱急變，同時又有優(yōu)越的物理機械性能。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐腐蝕耐高溫缸磚。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種耐腐蝕耐高溫缸磚，包含以下組分青瓷熟料、紫泥、白泥和長石粉，各組分的 重量百分含量為青瓷熟料40 % 50 %、紫泥15 % 25 %、白泥30 % 40 %、長石粉4 % 8%。
上述的耐腐蝕耐高溫缸磚，其各組分的粒徑為青瓷熟料彡2.5mm、紫泥 彡0. 125_、白泥彡0. 125mm、長石粉彡0. 10mm，優(yōu)選為青瓷熟料0. 01 2. 5mm、紫泥0.01 0. 125mm、白泥 0. 01 0. 125mm、長石粉 0. 01 0. 10mm。
上述的耐腐蝕耐高溫缸磚，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和長石粉中主要化學(xué)成分 的重量百分含量為
青瓷熟料含量66% 70%，Al2O3 含量 16% 20%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1. 0%
紫泥Si02含量 65% 68%，Al2O3 含量 16% 18%，F(xiàn)ii2O3 含量< 7.0%
白泥5士02含量66% 70%，六1203 含量 18% 24%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1.0%
長石粉K20+Na20含量> 12%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1.0%。
一種耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，該制備過程包括以下步驟將各組分按以下 重量百分含量混合青瓷熟料40% 50%、紫泥15% 25%、白泥30% 40%、長石粉 4% 8 %，加入上述原料總重量4% 6 %的水混合均勻；將混合配比好并混合均勻的物料 送入存儲倉陳腐20 M小時，然后根據(jù)所需產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，壓制成型；將壓制成型的半 成品送入干燥窯進行干燥，干燥溫度為100 150°C，干燥時間為M 觀小時；然后將干 燥完畢的半成品送入主隧道窯，根據(jù)工藝升溫曲線進行燒制；冷卻出窯，檢驗合格的產(chǎn)品包 裝入庫。3
上述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，所述的工藝升溫曲線為將溫度從100°C 均勻升溫至600°C，升溫時間為25 35小時，然后再繼續(xù)均勻升溫到900°C，升溫時間為 13 23小時，再繼續(xù)將溫度均勻升溫到1250°C 1310°C，升溫時間為7 12小時，然后緩 慢冷卻至200°C以下，冷卻時間為43 53小時。
上述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，其在于各組分粒徑為青瓷熟料< 2. 5mm、 紫泥彡0. 125mm、白泥彡0. 125mm、長石粉彡0. IOmm ；優(yōu)選為青瓷熟料0. 01 2. 5mm、紫泥 0. 01 0. 125mm、白泥 0. 01 0. 125mm、長石粉 0. 01 0. 10mm。
上述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，所述的青瓷熟料、紫泥、白泥和長石粉中主 要化學(xué)成分的重量百分含量為
青瓷熟料含量66 % 70 %，Al2O3 含量 16 % 20 %，F(xiàn)e2O3 含量< 1.0%
紫泥Si02含量 65% 68%，Al2O3 含量 16% 18%，F(xiàn)ii2O3 含量< 7.0%
白泥5士02含量66% 70%，六1203 含量 18% 24%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1.0%
長石粉Κ20+Νει20含量> 12%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1. 0%。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的耐腐蝕耐高溫缸磚廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉焦有色金屬提煉等行業(yè)，該 產(chǎn)品具有很強的的抗沖擊性、優(yōu)越的耐冷熱急變性、耐腐蝕性，耐酸、與粘結(jié)劑粘結(jié)強度高 等特點。
目前在許多酸法冶煉工程的大型車間地面的鋪設(shè)，基礎(chǔ)設(shè)備的鋪設(shè)，以及焦化煉 焦工程中的卸焦平臺等得到成功廣泛應(yīng)用，特別是在酸法冶煉工程的大型車間地面的鋪 設(shè)，使用壽命提高到2倍，預(yù)計使用壽命達到10年以上。


圖1耐腐蝕耐高溫缸磚生產(chǎn)工藝流程圖具體實施方式
實施例1
原材料進廠檢驗，干燥后進行粉碎，青瓷熟料粉碎為0. 05 2mm粒徑、紫泥粉碎為 0. 05 0. Imm粒徑、白泥粉碎為0. 05 0. 12mm粒徑、長石粉粉碎為0. 05 0. Imm粒徑；將 粉碎后的原料按重量百分含量青瓷熟料40%、紫泥25%、白泥30%、長石粉5%精確配比 后，加入上述原料總重量5%的水混合均勻；將混合配比好并混合均勻的物料送入存儲倉 陳腐20 M小時，然后根據(jù)所需產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，裝入模具，用630噸摩擦壓力機壓制成 型；將壓制成型的半成品送入干燥窯進行干燥，干燥溫度為100 150°C，干燥時間為沈小 時；然后將干燥完畢的半成品送入主隧道窯，根據(jù)工藝升溫曲線進行燒制，升溫曲線為將 溫度從100°C均勻升溫至600°C，升溫時間為30小時，然后再繼續(xù)均勻升溫到900°C，升溫時 間為18小時，再繼續(xù)將溫度均勻升溫到1250°C 1290°C，升溫時間為9小時，然后緩慢冷 卻至200°C以下，冷卻時間為48小時。冷卻出窯，檢驗合格的產(chǎn)品包裝入庫。
實施例2
原材料進廠檢驗，干燥后進行粉碎，青瓷熟料粉碎為0. 05 2mm粒徑、紫泥粉碎為 0. 05 0. Imm粒徑、白泥粉碎為0. 05 0. 12mm粒徑、長石粉粉碎為0. 05 0. Imm粒徑；將粉碎后的原料按重量百分含量青瓷熟料50%、紫泥15%、白泥30%、長石粉5%精確配比 后，加入上述原料總重量6%的水混合均勻；將混合配比好并混合均勻的物料送入存儲倉 陳腐20 M小時，然后根據(jù)所需產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，裝入模具，用630噸摩擦壓力機壓制成 型；將壓制成型的半成品送入干燥窯進行干燥，干燥溫度為100 150°C，干燥時間為觀小 時；然后將干燥完畢的半成品送入主隧道窯，根據(jù)工藝升溫曲線進行燒制，升溫曲線為將 溫度從100°C均勻升溫至600°C，升溫時間為30小時，然后再繼續(xù)均勻升溫到900°C，升溫時 間為18小時，再繼續(xù)將溫度均勻升溫到1250°C 1290°C，升溫時間為9小時，然后緩慢冷 卻至200°C以下，冷卻時間為48小時。冷卻出窯，檢驗合格的產(chǎn)品包裝入庫。
本發(fā)明的耐腐蝕耐高溫缸磚的性能測試結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕耐高溫缸磚，其特征在于所述的耐腐蝕耐高溫缸磚中包含以下組分青 瓷熟料、紫泥、白泥、長石粉，各組分的重量百分含量為青瓷熟料40% 50%、紫泥15% 25%、白泥30% 40%、長石粉4% 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕耐高溫缸磚，其特征在于各組分的粒徑為青瓷熟料 彡2. 5mm、紫泥彡0. 125mm、白泥彡0. 125mm、長石粉彡0. 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐腐蝕耐高溫缸磚，其特征在于各組分的粒徑為青瓷熟料 0. 01 2. 5mm、紫泥 0. 01 0. 125mm、白泥 0. 01 0. 125mm、長石粉 0. 01 0. 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的耐腐蝕耐高溫缸磚，其特征在于所述的青瓷 熟料、紫泥、白泥和長石粉中主要化學(xué)成分的重量百分含量為青瓷熟料含量66% 70% ,Al2O3含量16% 20%，!^e2O3含量< 1.0%紫泥含量 65% 68%，Al2O3 含量 16% 18%，F(xiàn)e2O3 含量< 7.0%白泥含量 66% 70%，Al2O3 含量 18% M%，F(xiàn)e2O3 含量< 1.0%長石粉K20+Na20 含量> 12%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1.0%。
5.一種耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，其特征在于該制備過程包括以下步驟將各組 分按以下重量百分含量混合青瓷熟料40% 50%、紫泥15 % 25 %、白泥30% 40%、 長石粉4 % 8 %，加入上述原料總重量4 % 6 %的水混合均勻；將混合配比好并混合均勻 的物料送入存儲倉陳腐20 M小時，然后根據(jù)所需產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，壓制成型；將壓制成 型的半成品送入干燥窯進行干燥，干燥溫度為100 150°C，干燥時間為M 觀小時；然 后將干燥完畢的半成品送入主隧道窯，根據(jù)工藝升溫曲線進行燒制；冷卻出窯，檢驗合格的 產(chǎn)品包裝入庫。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，其特征在于所述的工藝升溫 曲線為將溫度從100°C均勻升溫至600°C，升溫時間為25 35小時，然后再繼續(xù)均勻升溫 到900°C，升溫時間為13 23小時，再繼續(xù)將溫度均勻升溫到1250°C 1310°C，升溫時間 為7 12小時，然后緩慢冷卻至200°C以下，冷卻時間為43 53小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，其特征在于各組分的粒徑 為青瓷熟料彡2. 5mm、紫泥彡0. 125mm、白泥彡0. 125mm、長石粉彡0. 10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，其特征在于各組分粒徑 為青瓷熟料0. 01 2. 5mm、紫泥0. 01 0. 125mm、白泥0. 01 0. 125mm、長石粉0. 01 0.IOmm0
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐腐蝕耐高溫缸磚的制備方法，其特征在于所述的青瓷熟 料、紫泥、白泥和長石粉中主要化學(xué)成分的重量百分含量為青瓷熟料Si02含量66% 70% ,Al2O3含量16% 20%，!^e2O3含量< 1.0%紫泥含量 65% 68%，Al2O3 含量 16% 18%，F(xiàn)e2O3 含量< 7.0%白泥含量 66% 70%，Al2O3 含量 18% M%，F(xiàn)e2O3 含量< 1.0%長石粉K20+Na20 含量> 12%，F(xiàn)ii2O3 含量< 1.0%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕耐高溫缸磚及其制備方法，該缸磚各組分的重量百分含量為青瓷熟料40％～50％、紫泥15％～25％、白泥30％～40％、長石粉4％～8％。制備過程包括以下步驟將各組分的原材料粉碎為青瓷熟料≤2.5mm、紫泥≤0.125mm、白泥≤0.125mm、長石粉≤0.10mm粒徑；將粉碎的原料按上述重量百分含量配比后，加入原料總重量4％～6％的水混合均勻；將混合均勻的物料陳腐20～24小時、壓制成型、干燥、燒制、冷卻出窯，檢驗包裝入庫。該產(chǎn)品具有很強的的抗沖擊性、優(yōu)越的耐冷熱急變性、耐腐蝕性，耐酸、與粘結(jié)劑粘結(jié)強度高等特點。
文檔編號C04B33/13GK102040371SQ20101055606
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者張敏 申請人:江蘇瑞誠非金屬材料有限公司