專利名稱：一種增塑劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種陶瓷生產(chǎn)過程中的助劑的的制備方法，主要涉及一種增塑劑的制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷助劑是在陶瓷工業(yè)中為滿足工藝要求和性能需要而添加的化學(xué)添加劑，應(yīng)用于陶瓷生產(chǎn)的各個工序，品種分類也很多?，F(xiàn)有技術(shù)中，陶瓷助劑的生產(chǎn)方法也很多，但大多數(shù)生產(chǎn)方法都比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，并且受陶瓷工藝要求的限制較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種增塑劑的制備方法。本發(fā)明增速效果好，揮發(fā)性小，并且柔軟性和電性能很好。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種增塑劑的制備方法，其特征在于A、稱量備份按苯酐35-45份、硫酸98% ) 0. 4-0. 6份、2-乙基己醇60-70份、 純堿4-6份、活性炭0. 2-0. 5份稱量備份后；將苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭經(jīng)過稱量， 按上述重量份加入反應(yīng)器，然后對反應(yīng)器升溫到140-160°C ；B、將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，時間2-4小時；C、將上述B步驟得到的液料取出冷卻至常溫，再用濃度為4-5%的純堿中和后，靜置1-1. 5小時，使其分層；D、將上述C步驟分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明為無色或淡黃色油狀透明液體，溶于有機(jī)溶劑，與多數(shù)工業(yè)用樹脂有良好的相容性，用作陶瓷坯料的增塑，增速效果好，揮發(fā)性小，并且柔軟性和電性能很好。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種增塑劑的制備方法，其特征在于A、稱量備份按苯酐35份、硫酸(彡98% )0. 4份、2-乙基己醇60份、純堿4份、 活性炭0. 2份稱量備份后；將苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭經(jīng)過稱量，按上述重量份加入反應(yīng)器，然后對反應(yīng)器升溫到140°C ；B、將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，時間2小時；C、將上述B步驟得到的液料取出冷卻至常溫，再用濃度為4的純堿中和后，靜置1 小時，使其分層；D、將上述C步驟分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。本發(fā)明為無色或淡黃色油狀透明液體，溶于有機(jī)溶劑，與多數(shù)工業(yè)用樹脂有良好的相容性，用作陶瓷坯料的增塑，增速效果好，揮發(fā)性小，并且柔軟性和電性能很好。實(shí)施例2:一種增塑劑的制備方法，其特征在于A、稱量備份按苯酐45份、硫酸(> 98% )0. 6份、2-乙基己醇70份、純堿6份、 活性炭0. 5份稱量備份后；將苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭經(jīng)過稱量，按上述重量份加入反應(yīng)器，然后對反應(yīng)器升溫到160°C ；B、將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，時間4小時；C、將上述B步驟得到的液料取出冷卻至常溫，再用濃度為5%的純堿中和后，靜置 1.5小時，使其分層；D、將上述C步驟分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。實(shí)施例3 一種增塑劑的制備方法，其特征在于A、稱量備份按苯酐35份、硫酸(> 98% )0. 6份、2-乙基己醇60份、純堿6份、 活性炭0. 2份稱量備份后；將苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭經(jīng)過稱量，按上述重量份加入反應(yīng)器，然后對反應(yīng)器升溫到160°C ；B、將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，時間2小時；C、將上述B步驟得到的液料取出冷卻至常溫，再用濃度為4-5%的純堿中和后，靜置1.5小時，使其分層；D、將上述C步驟分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。實(shí)施例4:一種增塑劑的制備方法，其特征在于A、稱量備份按苯酐40份、硫酸(彡98% )0. 5份、2-乙基己醇65份、純堿5份、 活性炭0. 3份稱量備份后；將苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭經(jīng)過稱量，按上述重量份加入反應(yīng)器，然后對反應(yīng)器升溫到150°C ；B、將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，時間3小時；C、將上述B步驟得到的液料取出冷卻至常溫，再用濃度為4. 5%的純堿中和后，靜置1.5小時，使其分層；D、將上述C步驟分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。
權(quán)利要求
1. 一種增塑劑的制備方法，其特征在于A、稱量備份按苯酐35份、硫酸(>98% )0. 4份、2-乙基己醇60份、純堿4份、活性炭0. 2份稱量備份后；將苯酐、硫酸、2-乙基己醇、活性炭經(jīng)過稱量，按上述重量份加入反應(yīng)器，然后對反應(yīng)器升溫到140°C ；B、將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，時間2小時；C、將上述B步驟得到的液料取出冷卻至常溫，再用濃度為4的純堿中和后，靜置1小時，使其分層；D、將上述C步驟分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種增塑劑的制備方法。其特征在于是按照稱量備份后，將反應(yīng)器抽真空后對反應(yīng)器內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行酯化，再用濃度為4-5％的純堿中和后，靜置1-1.5小時，使其分層；將分層后得到的粗酯用熱水洗滌、真空脫脂后，得到成品。本發(fā)明增速效果好，揮發(fā)性小，并且柔軟性和電性能很好。
文檔編號C04B35/632GK102464492SQ20101054297
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者王琴 申請人:王琴