專利名稱：一種篾席(片)網(wǎng)芯板生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加工生產(chǎn)輕型建筑材料領(lǐng)域，特指一種篾席(片)網(wǎng)芯板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，許多輕型環(huán)保建筑板材應(yīng)用于世，如鋁、紙蜂窩板、鈣塑瓦楞板、篾席瓦楞板、模塑空心板等等，但均有許多問題存在或是強(qiáng)度欠佳；或是生產(chǎn)能耗極高；或是生產(chǎn)成本高昂；或是因老化，使用壽命太短；或是受潮變形，強(qiáng)度降低，總有不盡人意的地方。近年，發(fā)明了一種篾席(片)網(wǎng)芯板，克服了上述許多缺點(diǎn)，受到好評(píng)。研究發(fā)明一種該板材的生產(chǎn)方法是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，旨在提供一種資源豐富的竹子為原料，充分結(jié)合現(xiàn)有各種人造板生產(chǎn)技術(shù)，專門設(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)單合理、技術(shù)可靠、操作容易，用以適應(yīng)篾席(片)網(wǎng)芯板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的這種篾席(片)網(wǎng)芯板生產(chǎn)方法是首先將竹材經(jīng)過系列加工為篾席(片)，經(jīng)防蟲防霉處理并干燥后，采用篾席則裁切為一定寬度的席條，或直接采用篾片按設(shè)計(jì)的相間距離，于篾席(片)兩面錯(cuò)位確定其膠結(jié)點(diǎn)，通過專門設(shè)計(jì)的窄輥上膠機(jī)對(duì)膠結(jié)點(diǎn)進(jìn)行涂膠，繼續(xù)通過專門設(shè)計(jì)的組板機(jī)，逐條(片)疊合為條狀組合塊，送入壓制機(jī)中， 經(jīng)專門設(shè)計(jì)的側(cè)壓裝置施壓使膠結(jié)點(diǎn)固化膠結(jié)，然后取出拉伸為漁網(wǎng)狀(竹材的特性所決定，只能拉伸為形似漁網(wǎng)狀)板芯，再上下復(fù)合表板(各種材料的薄板)壓制生產(chǎn)為網(wǎng)芯板材。本發(fā)明也可以采用整張竹席錯(cuò)位上膠，逐張疊合壓制膠結(jié)，然后按一定寬度裁切為條塊，拉伸為網(wǎng)狀作為板芯。本發(fā)明除適應(yīng)篾席(片)為原料生產(chǎn)外，同樣薄木片、秸稈席片也可作為原料適應(yīng)該方法生產(chǎn)。


附圖1為本發(fā)明的篾(片)一定間距錯(cuò)位膠結(jié)點(diǎn)的涂膠示意圖。附圖2為本發(fā)明的篾(片)膠結(jié)后拉伸為網(wǎng)狀板芯的示意圖。
具體實(shí)施例方式首先將竹材經(jīng)過系列加工為厚度Imm長(zhǎng)度^OOmm的篾席或篾片，經(jīng)防蟲防霉處理并干燥后(含水率達(dá)到14%以下)，采用篾席則裁切為寬度19mm的席條，或直接采用篾片， 揀取60條篾席(片)，采用專用窄輥涂膠機(jī)，將篾席(片)逐條(片)在其一面確定0
300 600 900mm......距離，另一面錯(cuò)位確定為0 150 450 750mm......距離的位置
上作為膠結(jié)點(diǎn)，采用級(jí)脲醛樹脂膠，在膠結(jié)點(diǎn)位置施膠(施膠面積為寬19mmX長(zhǎng)20mm)后，通過專用組板機(jī)逐條(片)疊合，將整個(gè)60條篾席(片)組合為條塊狀，送入專用熱壓機(jī)中采用側(cè)壓(壓機(jī)溫度115°C，側(cè)部壓力3. OMPa,時(shí)間15分鐘)使篾席(片)膠結(jié)點(diǎn)熱固膠結(jié)牢實(shí)，取出在粗砂機(jī)上對(duì)篾席(片)組合塊兩面砂光找平，并拉伸為網(wǎng)狀板芯，整個(gè)板芯拉伸寬度為1280mm(預(yù)留加工余量)，然后上膠(Etl級(jí)脲醛樹脂)復(fù)合表板。表板采用 2500X1280X3mm(預(yù)留加工余量)竹席膠合薄板，送入平壓機(jī)中熱壓膠合，取出在齊邊機(jī)上鋸齊為2440 X 1220 X 25mm的網(wǎng)芯板材。
權(quán)利要求
1.一種篾席(片)網(wǎng)芯板生產(chǎn)方法，其特征在于由竹材加工為條狀篾席(片)經(jīng)防蟲霉處理并干燥，在專門設(shè)計(jì)的窄輥涂膠機(jī)上，將每條篾席(片)兩面按一定間距錯(cuò)位確定為膠結(jié)點(diǎn)后進(jìn)行上膠，然后通過專用組板機(jī)逐片疊合為條狀組合塊，送入專用壓機(jī)中經(jīng)側(cè)壓將篾席(片)膠結(jié)點(diǎn)固化膠結(jié)，取出拉伸為網(wǎng)狀板芯，復(fù)合表板生產(chǎn)為網(wǎng)芯板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種篾席(片)網(wǎng)芯板生產(chǎn)方法，其特征在于使用條狀篾席 (片)生產(chǎn)為網(wǎng)芯板材的板芯。也可以采用整張竹席錯(cuò)位上膠，逐張疊合壓制膠結(jié)，然后按一定寬度裁切為條塊，拉伸為網(wǎng)狀作為板芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述一種篾席(片)網(wǎng)芯板生產(chǎn)方法，其特征在于使用篾席 (片)生產(chǎn)為網(wǎng)芯板材的板芯。它也可以是薄木片或秸稈席片為材料，同樣適合上述方法生產(chǎn)。
全文摘要
一種篾席(片)網(wǎng)芯板生產(chǎn)方法是采用竹子為原料，充分結(jié)合現(xiàn)有各種人造板生產(chǎn)技術(shù)，專門設(shè)計(jì)一套簡(jiǎn)單合理、技術(shù)可靠、操作容易，用以適合篾席(片)網(wǎng)芯板材的生產(chǎn)方法。該發(fā)明方法是將竹材經(jīng)過系列加工為篾席(片)，經(jīng)防蟲霉處理并干燥后，將每條篾席(片)兩面按一定間距錯(cuò)位確定膠結(jié)點(diǎn)并進(jìn)行上膠，然后逐條將篾席(片)疊合為條狀組合塊(附圖1示)，送入壓機(jī)中采用側(cè)壓，將膠結(jié)點(diǎn)壓固膠結(jié)，取出拉伸為網(wǎng)狀板芯(附圖2示)，復(fù)合表板生產(chǎn)為網(wǎng)芯板材。
文檔編號(hào)E04C2/42GK102465575SQ20101053552
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者伍殿佳, 吳旦人, 吳正大, 吳正心, 吳正芳, 周文權(quán), 潘凡, 王上瑞, 秦空, 鐘靜 申請(qǐng)人:吳正心, 王上瑞