專利名稱：用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是涉及一種用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料。
背景技術(shù)：
鋼包是冶金生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其使用壽命的長(zhǎng)短直接影響整個(gè)企業(yè)的正常生 產(chǎn)。內(nèi)層砌筑的鋼包磚的損壞是鋼包使用過(guò)程中最常見(jiàn)的損壞方式，故對(duì)鋼包內(nèi)襯進(jìn)行研 究，以減少鋼包磚的損壞幾率，提高鋼包使用壽命應(yīng)是冶金行業(yè)的共同研究方向。目前，許 多生產(chǎn)廠家對(duì)鋼包內(nèi)襯方面的研究主要側(cè)重在保溫方面，即在鋼包包殼和永久層之間加上 一層保溫涂層，使鋼包內(nèi)襯熱阻加大，減少熱傳導(dǎo)造成的熱量損失，從而起到保溫作用；對(duì) 鋼包內(nèi)層砌筑的含碳鋼包磚的處理尚未見(jiàn)其報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，該涂料涂刷于鋼包內(nèi)壁 的鋼包磚上可有效抵抗鋼水侵蝕，阻止含碳鋼包磚的氧化。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、電熔鎂、無(wú)水水玻 璃、燒結(jié)料和三聚磷酸鈉按照下述重量份配比制備而成碳化硅70 50份，電熔鎂10 5份、無(wú)水水玻璃15 10份、燒結(jié)料3 8份和 三聚磷酸鈉0. 3 0. 1份。所述原料的重量份配比為碳化硅70份，電熔鎂5份、無(wú)水水玻璃15份、燒結(jié)料8 份和三聚磷酸鈉0. 3份。所述原料的重量份配比可以為碳化硅60份，電熔鎂7. 5份、無(wú)水水玻璃12. 5份、 燒結(jié)料6份和三聚磷酸鈉0. 2份.所述原料的重量份配比還可以為碳化硅50份，電熔鎂10份、無(wú)水水玻璃10份、 燒結(jié)料3份和三聚磷酸鈉0. 1份。所述燒結(jié)料為廣西白泥、蘇州土、紫木節(jié)或軟質(zhì)粘土。本發(fā)明所述的防氧化涂料的使用方法為先將砌好的鋼包立放好；稱取防氧化涂料，用其總重量12 15%的水將其拌合成 漿料，用涂刷工具均勻的將其刷在砌好的鋼包磚上，涂刷厚度為2 3mm，涂刷后即可對(duì)鋼 包進(jìn)行常規(guī)烘烤。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在鋼包內(nèi)壁涂刷防氧化涂料后，鋼包在烘烤過(guò)程中，涂層可以 形成釉面，阻止含碳鋼包磚的氧化(鋼包內(nèi)壁未涂刷防氧化涂料時(shí)，鋼包烘烤后將導(dǎo)致含 碳鋼包磚氧化10 20mm)，同時(shí)，在鋼包運(yùn)行前期可有效抵抗鋼水對(duì)鋼包內(nèi)壁的侵蝕，保守 計(jì)算，鋼包內(nèi)壁涂刷防氧化涂層后，可提高鋼包使用壽命5次以上，大大增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 本發(fā)明所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、電熔鎂、無(wú)水水玻 璃、燒結(jié)料和三聚磷酸鈉按照下述重量份配比制備而成97#碳化硅(SiC含量90 98% ) 70份，200目粒度；98#電熔鎂5份，200目粒度； 無(wú)水水玻璃15份、廣西土 8份，200目粒度；三聚磷酸鈉0. 3份；將上述各原料按配比進(jìn)行 粉碎、混合后，包裝待用。施工時(shí)，先將砌好的鋼包立放好；稱取防氧化涂料，用其總重量12 15%的水將 其拌合成漿料，用涂刷工具均勻的將其刷在砌好的鋼包內(nèi)壁的鋼包磚上，涂刷厚度為2 3mm，涂刷后即可對(duì)鋼包進(jìn)行常規(guī)烘烤，使涂層形成釉面，在鋼包運(yùn)行前期對(duì)其內(nèi)壁形成有 效的抗氧化保護(hù)。實(shí)施例2:本發(fā)明所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、電熔鎂、無(wú)水水 玻璃、燒結(jié)料和三聚磷酸鈉按照下述重量份配比制備而成97#碳化硅(SiC含量90 98%) 60份，200目粒度；98#電熔鎂7. 5份，200目粒度；無(wú)水水玻璃12. 5份、紫木節(jié)6份， 200目粒度；三聚磷酸鈉0. 2份；將上述各原料按配比進(jìn)行粉碎、混合后，包裝待用。施工方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3:本發(fā)明所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，它是由原料碳化硅、電熔鎂、無(wú)水水 玻璃、燒結(jié)料和三聚磷酸鈉按照下述重量份配比制備而成97#碳化硅(SiC含量90 98% )50份，200目粒度；98#電熔鎂10份，200目粒度；無(wú)水水玻璃10份、軟質(zhì)粘土 3份， 200目粒度；三聚磷酸鈉0. 1份；將上述各原料按配比進(jìn)行粉碎、混合后，包裝待用。施工方法同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，其特征在于它是由原料碳化硅、電熔鎂、無(wú)水水玻璃、燒結(jié)料和三聚磷酸鈉按照下述重量份配比制備而成碳化硅70～50份，電熔鎂10～5份、無(wú)水水玻璃15～10份、燒結(jié)料3～8份和三聚磷酸鈉0.3～0.1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，其特征在于所述原料的重量 份配比為碳化硅70份，電熔鎂5份、無(wú)水水玻璃15份、燒結(jié)料8份和三聚磷酸鈉0. 3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，其特征在于所述原料的重量 份配比為碳化硅60份，電熔鎂7. 5份、無(wú)水水玻璃12. 5份、燒結(jié)料6份和三聚磷酸鈉0. 2 份·
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，其特征在于所述原料的重量 份配比為碳化硅50份，電熔鎂10份、無(wú)水水玻璃10份、燒結(jié)料3份和三聚磷酸鈉0. 1份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，其特征在于所述燒 結(jié)料為廣西白泥、蘇州土、紫木節(jié)、軟質(zhì)粘土。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼包內(nèi)壁的防氧化涂料，它是由碳化硅70～50份，電熔鎂10～5份、無(wú)水水玻璃15～10份、燒結(jié)料3～8份和三聚磷酸鈉0.3～0.1份制備而成。其使用方法為先將砌好的鋼包立放好；稱取防氧化涂料，用其總重量12～15％的水將其拌合成漿料，用涂刷工具均勻的將其刷在砌好的鋼包磚上，涂刷厚度為2～3mm，涂刷后即可對(duì)鋼包進(jìn)行常規(guī)烘烤。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在鋼包內(nèi)壁涂刷防氧化涂料后，鋼包在烘烤過(guò)程中，涂層可以形成釉面，阻止含碳鋼包磚的氧化，同時(shí)，在鋼包運(yùn)行前期可有效抵抗鋼水對(duì)鋼包內(nèi)壁的侵蝕，保守計(jì)算，鋼包內(nèi)壁涂刷防氧化涂層后，可提高鋼包使用壽命5次以上，大大增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101985402SQ201010230630
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者侯振東 申請(qǐng)人:鄭州振東耐磨材料有限公司