專利名稱：利用pvc廢料加工塑膠地板材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法。
背景技術(shù)：
PVC塑膠地板是目前世界建材行業(yè)中最新穎的高技鋪地材料，是以聚氯乙烯為主 要原料，及其共聚樹脂為原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材 上，經(jīng)涂敷工藝生產(chǎn)而成，經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成，具有干凈、整潔、彈性、吸音、 美觀、大方等功能。隨著人們生活水平和環(huán)保意識(shí)的提高，重量輕、可回收、花色繁多的塑膠 地板逐步大量應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)場(chǎng)館、醫(yī)院、學(xué)校、辦公場(chǎng)所等各領(lǐng)域。塑膠地板的制造大多采用離型紙刮涂法，具體生產(chǎn)過(guò)程為1、配料將PVC糊樹脂、D0P增塑劑、穩(wěn)定劑、降粘劑、發(fā)泡劑、重鈣等按照不同產(chǎn)品 要求進(jìn)行配比，形成漿料。2、刮涂面層將配好的面層漿料均勻的刮涂在帶有花紋的離型紙上，經(jīng)過(guò)第一烘 箱使其干燥、塑化、冷卻。3、涂耐磨層將帶有發(fā)泡劑的耐磨層漿料均勻的刮涂在經(jīng)過(guò)適當(dāng)冷卻的面層上， 并經(jīng)復(fù)合裝置將玻璃纖維與耐磨層復(fù)合在一起，經(jīng)過(guò)第二烘箱使其干燥、塑化、發(fā)泡、冷卻。4、涂耐磨層將帶有發(fā)泡劑的耐磨層漿料均勻的刮涂在經(jīng)過(guò)適當(dāng)冷卻的面層上， 除了不復(fù)合玻璃纖維以外，操作和步驟3相同。5、刮涂發(fā)泡層將配好的帶有發(fā)泡劑的發(fā)泡層漿料用涂布機(jī)均勻的刮涂在經(jīng)過(guò)適 當(dāng)冷卻的耐磨層上，經(jīng)過(guò)烘箱使其發(fā)泡、干燥、塑化后用背膠壓花裝置進(jìn)行壓花、冷卻。6、剝離卷曲將經(jīng)過(guò)冷卻的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)剝離卷曲裝置將產(chǎn)品與離型紙剝離，并對(duì)產(chǎn) 品進(jìn)行切邊，通過(guò)卷曲裝置進(jìn)行卷曲，得到產(chǎn)成品。而上述塑膠地板的制造過(guò)程中，所有刮涂過(guò)程所需要的漿料都是用PVC糊樹脂、 D0P增塑劑、穩(wěn)定劑、降粘劑、發(fā)泡劑、重鈣等新材料配制的，使得PVC塑膠地板的造價(jià)比較
尚o

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，將回收的 PVC廢料制成薄膜，用于替代PVC塑膠地板制造過(guò)程中的刮涂發(fā)泡層，通過(guò)該方法充分利用 PVC廢料，節(jié)約新材料，降低產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)廢料的循環(huán)利用，減少自然資源的消耗。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，該方法包含以下步驟(1)將PVC廢料清洗、晾干、粉碎后，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)于130 150°C擠出過(guò)濾除去雜 質(zhì)，向其中添加增塑劑恢復(fù)PVC廢料的機(jī)械加工性能，形成膜回料；(2)向上述膜回料中添加PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和填料，并按以下重量 份數(shù)進(jìn)行混合膜回料40 60份、PVC樹脂0 20份、增塑劑1 15份、穩(wěn)定劑1. 5 3份、發(fā)泡劑1 2. 5份、填料10 15份，形成混合料，將該混合料在密煉機(jī)中于140 160°C 密煉150 220秒，然后在兩輥開(kāi)煉機(jī)中于140 160°C開(kāi)煉3分鐘后，經(jīng)傳送帶供入擠出 機(jī)于140 160°C擠出過(guò)濾，擠出機(jī)工作轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，最后，經(jīng)過(guò)壓延機(jī)制成薄膜， 壓膜時(shí)的溫度為130 160°C ；(3)將薄膜于170 190°C復(fù)合到涂有耐磨層的面層上，經(jīng)200 220°C烘箱加熱 發(fā)泡、塑化、干燥，冷卻后切邊、卷曲形成產(chǎn)品。根據(jù)需要可以向混合料中添加適量的顏料。本發(fā)明中所述的PVC廢料為廢舊農(nóng)膜、大棚膜、PVC邊角料、PVC回收料。本發(fā)明中所述步驟(1)中PVC廢料與增塑劑的配合重量比為100 5 100 10。本發(fā)明中的增塑劑為D0P增塑劑，所述穩(wěn)定劑為鋇鋅穩(wěn)定劑或鉀鋅穩(wěn)定劑，所述 發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺(ADC)發(fā)泡劑。本發(fā)明中所述步驟(2)中，所述PVC廢料的重量為混合料總重量的60% 80%。本發(fā)明中所述壓延機(jī)為四輥壓延機(jī)；所述薄膜的厚度為0. 5 3. 0毫米。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明利用PVC廢料制成的薄膜替代了塑膠地板生產(chǎn)過(guò)程中的刮涂發(fā)泡層，將混 合料中60%以上的材料用PVC廢料進(jìn)行替代，實(shí)現(xiàn)了 PVC廢舊材料在新型環(huán)保塑膠地板 中的應(yīng)用；本發(fā)明既降低產(chǎn)品成本，又實(shí)現(xiàn)了廢舊PVC材料的回收利用，節(jié)約大量的自然資源。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。要實(shí)現(xiàn)PVC廢料在塑膠地板中的實(shí)際應(yīng)用，要對(duì)PVC廢料進(jìn)行充分的前期處理首 先要將PVC廢料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)進(jìn)行高溫處理，過(guò)濾雜質(zhì)。并添加少部分增塑劑，恢復(fù)PVC材料 的物理性能，形成初步的比較粗糙的膜回料。再經(jīng)過(guò)高壓密煉機(jī)、兩輥開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行處理，再 次添加適量的PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和顏料等新材料，使之符合生產(chǎn)新型環(huán)保 塑膠地板的要求。再次經(jīng)過(guò)高溫?cái)D出機(jī)處理，去除雜質(zhì)后，才能經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)將PVC廢料 制成薄膜。然后將四輥壓延機(jī)制成的薄膜置于薄膜放料裝置，通過(guò)薄膜預(yù)熱裝置預(yù)熱，利用 薄膜復(fù)合裝置將薄膜與地板材料復(fù)合后，進(jìn)入烘箱于進(jìn)行發(fā)泡，最終形成合格的新型環(huán)保 塑膠地板產(chǎn)品。在實(shí)際操作過(guò)程中根據(jù)廢料的品種不同和新舊程度以及最終產(chǎn)品的要求不同，對(duì) 材料配比、加工過(guò)程中的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。實(shí)施例1將廢舊農(nóng)膜清洗、晾干、粉碎后，稱取75公斤經(jīng)擠出機(jī)于150°C擠出過(guò)濾后得到軟 化的PVC廢料，根據(jù)廢料的品種和新舊程度不同，向其中添加D0P增塑劑5公斤，混合后得 到膜回料，向該膜回料中添加重鈣25kg、PVC樹脂5公斤、D0P增塑劑16公斤、鋇鋅穩(wěn)定劑 4公斤，ADC發(fā)泡劑2. 3公斤、顏料1公斤，充分混合后得到混合料，將混合料送入密煉機(jī)在 150°C密煉200秒后，下料到兩輥開(kāi)煉機(jī)于150°C開(kāi)煉180秒，再將開(kāi)煉后的材料經(jīng)擠出機(jī)擠 出過(guò)濾，擠出溫度為150°C，擠出機(jī)工作轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，然后將擠出的材料輸送到四輥 壓延機(jī)壓制成薄膜，該壓延機(jī)的上輥溫度為145°C，前輥溫度為145°C，中輥溫度為135°C，下輥溫度為130°C，壓力為30公斤，車速為12米/分鐘，所得到的薄膜厚度為1. 05mm。將 得到的薄膜置于薄膜放料裝置，通過(guò)薄膜預(yù)熱裝置預(yù)熱將薄膜加熱到180°C的溫度后，經(jīng)過(guò) 復(fù)合裝置將薄膜復(fù)合到涂有耐磨層的面層上，再經(jīng)210°C烘箱加熱發(fā)泡、塑化、干燥，冷卻后 切邊、卷曲形成產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，該方法包含以下步驟(1)將PVC廢料清洗、晾干、粉碎后，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)于130～150℃擠出過(guò)濾除去雜質(zhì)，向其中添加增塑劑恢復(fù)PVC廢料的機(jī)械加工性能，形成膜回料；(2)向上述膜回料中添加PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和填料，并按以下重量份數(shù)進(jìn)行混合膜回料40～60份、PVC樹脂0～20份、增塑劑1～15份、穩(wěn)定劑1.5～3份、發(fā)泡劑1～2.5份、填料10～15份，形成混合料，將該混合料在密煉機(jī)中于140～160℃密煉150～220秒，然后在兩輥開(kāi)煉機(jī)中于140～160℃開(kāi)煉3分鐘后，經(jīng)傳送帶供入擠出機(jī)于140～160℃擠出過(guò)濾，擠出機(jī)工作轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，最后，經(jīng)過(guò)壓延機(jī)制成薄膜，壓膜時(shí)的溫度為130～160℃；(3)將薄膜于170～190℃復(fù)合到涂有耐磨層的面層上，經(jīng)200～220℃烘箱加熱發(fā)泡、塑化、干燥，冷卻后切邊、卷曲形成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，所述 PVC廢料為廢舊農(nóng)膜、大棚膜、PVC邊角料、PVC回收料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，所述步 驟(1)中PVC廢料與增塑劑的配合重量比為100 5 100 10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，所 述增塑劑為D0P增塑劑，所述穩(wěn)定劑為鋇鋅穩(wěn)定劑或鉀鋅穩(wěn)定劑，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲 酰胺發(fā)泡劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，所述步 驟(2)中PVC廢料的重量為混合料總重量的60% 80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，所述壓 延機(jī)為四輥壓延機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，其特征在于，所述薄 膜的厚度為0.5 3.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用PVC廢料加工塑膠地板材料的方法，包括(1)將PVC廢料清洗、晾干、粉碎后，經(jīng)擠出機(jī)于130～150℃擠出過(guò)濾除去雜質(zhì)，向其中添加增塑劑，形成膜回料；(2)向膜回料中添加PVC樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和填料混合形成混合料，將該混合料于140～160℃密煉150～220秒，然后于140～160℃開(kāi)煉3min后，經(jīng)擠出機(jī)于140～160℃擠出過(guò)濾，擠出機(jī)工作轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)過(guò)壓延機(jī)制成薄膜，壓膜溫度為130～160℃；(3)將薄膜于170～190℃復(fù)合到涂有耐磨層的面層上，經(jīng)200～220℃烘箱加熱發(fā)泡、塑化、干燥，冷卻后切邊、卷曲形成產(chǎn)品。本發(fā)明利用PVC廢料制成的薄膜替代塑膠地板生產(chǎn)過(guò)程中的刮涂發(fā)泡層，降低產(chǎn)品成本，實(shí)現(xiàn)了廢舊PVC材料的回收利用，節(jié)約大量的自然資源。
文檔編號(hào)E04F15/10GK101852004SQ20101019708
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者趙如勇 申請(qǐng)人:趙如勇