專利名稱：地面裝配板的制造方法及地面裝配板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地面裝配板的制造方法及地面裝配板，該地面裝配板具有金屬制 的上板和在與該上板對(duì)置的一側(cè)具有凹部的金屬制的下板，通過(guò)使所述上板及下板互相重 合而將其外周緣部彼此固定。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，對(duì)應(yīng)電力、電話、數(shù)據(jù)量的多量化而采用雙層地板系統(tǒng)。該雙層地板系統(tǒng) 通過(guò)例如在混凝土板等地板基件上立設(shè)多個(gè)支承腿而由支承腿支承地面裝配板，從而使地 面裝配板與地板基件之間的間隙作為配線用空間，在該配線用空間中配置電線、信息線等 電纜。作為在這樣的雙層地板系統(tǒng)中使用的地面裝配板，具有平板形狀的上板和在該上 板側(cè)具有收容砂漿等填充材料的凹部的下板，使所述上板及下板互相重合而將其外周緣部 固定。作為外周緣部的固定方法，有使上板的外周緣部與下板的外周緣部重合并彎折緊固 的卷邊加工或點(diǎn)焊(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-131767號(hào)公報(bào)然而，在上述現(xiàn)有的地面裝配板中，由于僅將上板的外周緣部相對(duì)于下板的外周 緣部進(jìn)行彎折緊固，或僅代替彎折緊固而實(shí)施點(diǎn)焊或鑿密縫緊固等而結(jié)合強(qiáng)度較低，因此， 在外周緣部承受特別大的載荷時(shí)，上板與下板容易互相錯(cuò)位，地面裝配板整體的變形量變 大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于抑制在承受載荷時(shí)的上板與下板的錯(cuò)位，將地面裝配板 整體的變形量抑制為很小。本發(fā)明的第一技術(shù)方案的特征在于，將金屬制的上板和在與該上板對(duì)置的一側(cè)具 有凹部的金屬制的下板互相重合，并將所述上板及下板各自的外周緣部的相互的重合部焊 接固定之后，以將所述上板的外周緣部中的、比所述下板的外周緣部更突出的突出部位彎 折，而覆蓋所述下板的外周緣部的所述焊接固定了的部位的方式重合，由此進(jìn)行卷邊加工。本發(fā)明的第二技術(shù)方案以第一技術(shù)方案為基礎(chǔ)，其特征在于，在進(jìn)行所述卷邊加 工之前，將所述上板的外周緣部的突出部位朝向所述下板側(cè)進(jìn)行彎曲加工，以在該彎曲加 工了的上板的突出部位與所述下板的外周緣部的前端之間設(shè)有間隙的狀態(tài)下，焊接固定所 述重合部。本發(fā)明的第三技術(shù)方案以第一技術(shù)方案或第二技術(shù)方案為基礎(chǔ)，其特征在于，所 述下板通過(guò)將與所述上板相反的一側(cè)凹陷而具有朝向上板突起，在將該突起的前端與所述 上板通過(guò)點(diǎn)焊而焊接固定時(shí)，通過(guò)點(diǎn)焊將所述重合部同時(shí)焊接固定。本發(fā)明的第四技術(shù)方案的特征在于，具有金屬制的上板和在與該上板對(duì)置的一側(cè) 具有凹部的金屬制的下板，所述上板及下板各自的外周緣部的相互的重合部被焊接固定，并且以將所述上板的外周緣部中的、比所述下板的外周緣部更突出的突出部位彎折，而覆 蓋所述下板的外周緣部的所述焊接固定了的部位的方式重合，由此進(jìn)行卷邊加工。根據(jù)本發(fā)明的第一技術(shù)方案或第四技術(shù)方案，由于在卷邊加工前將卷邊加工的部 位的上板及下板各自的外周緣部彼此焊接固定，因此外周緣部的結(jié)合強(qiáng)度提高，能夠抑制 在承受載荷時(shí)的上板與下板的錯(cuò)位，從而將地面裝配板整體的變形量抑制為很小，能夠形 成高品質(zhì)的地面裝配板。根據(jù)本發(fā)明的第二技術(shù)方案，在焊接固定重合部時(shí)，即使下板的外周緣部由于熱 變形而膨脹延伸，也能夠避免該延伸變形后的下板的外周緣部的前端與彎曲加工后的上板 的突出部位干涉，能夠確保焊接部位的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的第三技術(shù)方案，由于將外周緣部的重合部的焊接操作和下板的突起 與上板的焊接操作在同一工序中進(jìn)行，因此能夠提高操作效率。


圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施方式的地面裝配板的立體圖。圖2是從圖1的地面裝配板的下板側(cè)觀察到的仰視圖。圖3(a)是將圖1的地面裝配板的外周緣部放大表示的截面圖，(b)是表示將上板 的凸緣焊接部與下板的凸緣部點(diǎn)焊的狀態(tài)的作用說(shuō)明圖。圖4(a)是表示對(duì)圖1的地面裝配板進(jìn)行涂裝的狀態(tài)的說(shuō)明圖，(b)是涂裝時(shí)的地 面裝配板的外周緣部附近的放大圖。圖5是表示將上板的外周緣部未進(jìn)行卷邊加工的地面裝配板抬起的動(dòng)作的說(shuō)明 圖。圖中1_地面裝配板；3-上板；5-下板的凹部；7-下板；13-下板的凸緣部(下板 的外周緣部)；17-下板的突起；23-上板的卷邊部(上板的突出部位)；23a-上板的卷邊部 的內(nèi)表面(上板的突出部位的內(nèi)表面)；25-上板的凸緣部(上板的外周緣部)；27-焊接 部；29-下板的凸緣部與上板的卷邊部之間的間隙。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。在圖1中作為立體圖表示的地面裝配板1具有作為整體形成大致正方形的平板 狀的鋼板制的上板3、在與該上板3對(duì)置的一側(cè)具有凹部5的鋼板制的下板7。如圖2所示， 下板7也與上板3同樣整體大致為正方形狀，該下板7具有底板部9、從底板部9的周圍 四邊部大致垂直地立起的側(cè)壁部11、從側(cè)壁部11的與底板部9相反的一側(cè)的端部與底板部 9大致平行地朝向外側(cè)延伸的凸緣部13。在上述下板7的凸緣部13中，周圍四邊部在角部(四角)互相連續(xù)，該連續(xù)了的 凸緣部13整體的外形與上板3的外形大致一致。并且，在下板7的底板部9上形成有使與上板3相反的一側(cè)凹陷而成為凹處的凹 坑15，與該凹坑15對(duì)應(yīng)而設(shè)有多個(gè)朝向上板3突出的突起17。如圖2所示，凹坑15 (突起 17)形成在底板部7的大致整個(gè)區(qū)域內(nèi)，分別在互相正交的縱向及橫向上以單一方向且以 等間隔連續(xù)排列地設(shè)置。
這樣的下板7通過(guò)沖壓成形而制造為圖3(b)所示的狀態(tài)，將沖壓成形后的下板7 的凹坑15的底部(對(duì)應(yīng)突起17的前端)與上板3的抵接部設(shè)定為通過(guò)點(diǎn)焊而固定的凹坑 焊接部19。另一方面，上板3具有上板主體21和卷邊部23，上板主體21為與下板7的周圍四 邊的凸緣部13的外形呈大致同形狀的大致正方形狀，卷邊部23將從該上板主體21的除去 角部(四角)周邊的周圍四邊部朝向下板7的作為外周緣部的凸緣部13的外側(cè)突出的突 出部位彎折而進(jìn)行卷邊加工。另外，在上述下板7的凸緣部13和與該凸緣部13重合的上板3的作為外周緣部 的凸緣部25之間設(shè)定點(diǎn)焊形成的焊接部27，從而將所述凸緣部13、25互相焊接固定。并 且，如圖3 (a)所示，上述卷邊部23以覆蓋焊接部27的方式與下板7的凸緣部13重合而進(jìn) 行卷邊加工。接下來(lái)，說(shuō)明上述地面裝配板的制造方法。在圖3(b)中位于下部的上板3中，在 進(jìn)行卷邊加工前，卷邊部23通過(guò)沖壓加工而相對(duì)于凸緣部25大致成直角地向下板7側(cè)彎 折。在該進(jìn)行了沖壓加工的上板3的、作為突出部位的卷邊部23的內(nèi)表面23a與下板7的 作為外周緣部的凸緣部13的前端之間設(shè)有間隙29。在該狀態(tài)下，將上板3的凸緣部25與下板7的凸緣部13的相互的重合部焊接固 定。這時(shí)，使上板3相對(duì)于下板7為上下方向的下側(cè)而載置于電極板31上，從凸緣部13的 上方使棒狀電極33抵接并在所述各電極31、33彼此間通電，從而通過(guò)點(diǎn)焊來(lái)形成焊接部 27。如圖1、圖2所示，該焊接部27沿著周圍四邊部的各邊形成有多個(gè)。并且，該焊接 部27分別對(duì)應(yīng)形成于下板7的底板部9上的多個(gè)凹坑15的縱橫的排列方向而設(shè)定。艮口， 上述各焊接部27位于多個(gè)凹坑15的排列方向的延長(zhǎng)線上。在此，凹坑15與上板3的點(diǎn)焊操作以多個(gè)凹坑15的、在圖2中的縱向或橫向的一 列量同時(shí)進(jìn)行的方式，使用具有一列點(diǎn)焊用的多個(gè)電極33的電極保持架，且使作為相對(duì)于 該電極保持架為工件的地面裝配板1在與所述電極33的排列方向正交的方向上依次相對(duì) 移動(dòng)而一列一列地實(shí)施。這時(shí)，對(duì)于位于上述多個(gè)凹坑15的一列量的排列方向的延長(zhǎng)線上的、例如圖2中 左右兩側(cè)的外周緣部的重合部也同時(shí)實(shí)施點(diǎn)焊。也就是說(shuō)，這時(shí)，將與一列量的多個(gè)凹坑15 對(duì)應(yīng)的電極33和與左右一對(duì)重合部對(duì)應(yīng)的電極33的數(shù)量相加后的點(diǎn)焊用電極33安裝到 電極保持架上。即，下板7具有通過(guò)使與上板3相反的一側(cè)凹陷而朝向上板3突出的突起17，在將 該突起17的前端與上板3通過(guò)點(diǎn)焊而焊接固定時(shí)，將外周緣部的重合部通過(guò)點(diǎn)焊同時(shí)地焊 接固定。由此，將在外周緣部的重合部的焊接操作和下板7的突起15與上板13的焊接操 作在同一工序中進(jìn)行，因此無(wú)需為了對(duì)上述重合部實(shí)施焊接操作而追加其他途徑的新的操 作工序，能夠提高操作效率。另外，如上所述，在對(duì)圖2中左右兩側(cè)的一對(duì)重合部與圖2中沿左右方向排列的一 列量的多個(gè)凹坑15同時(shí)實(shí)施焊接操作時(shí)，對(duì)于圖2中位于上下兩側(cè)的另一對(duì)重合部，僅對(duì) 該重合部在多個(gè)部位同時(shí)實(shí)施。
并且，這時(shí)，由于在上板3的卷邊部23的內(nèi)表面23a與下板7的凸緣部13的前端 之間設(shè)有間隙29，因此在將凸緣部13、25的相互的重合部焊接固定時(shí)，即使下板7的、作為 外周緣部的凸緣部13由于熱變形而膨脹延伸，也能夠避免該延伸變形后的下板7的外周緣 部的前端與上板3的卷邊部23的內(nèi)表面23a干涉，由此能夠確保焊接部27的強(qiáng)度。在如上述圖3(b)形成了焊接部27后，將卷邊部23如圖3(a)所示地以使與下板 7的凸緣部13重合的方式彎折而實(shí)施卷邊(hemming)加工。這時(shí)，通過(guò)形成彎折后的卷邊 部23覆蓋焊接部27的狀態(tài)，能夠避免焊接部27向下板7側(cè)的露出。像這樣，在本實(shí)施方式中，通過(guò)將上板3的凸緣部25與下板7的凸緣部13點(diǎn)焊而 焊接固定為焊接部27，并且以使上板3的卷邊部23與下板7的凸緣部13重合的方式進(jìn)行 卷邊加工。因此，與僅將上板3與下板7各自的外周緣部彼此焊接固定的情況或僅進(jìn)行卷邊 加工的情況進(jìn)行比較，在外周緣部上的結(jié)合強(qiáng)度較高，能夠可靠地抑制承受載荷時(shí)的上板3 與下板7的錯(cuò)位，能夠?qū)⒌孛嫜b配板1整體的變形量抑制為很小，能夠形成高品質(zhì)的地面裝 配板1。并且，由于在外周緣部上的結(jié)合強(qiáng)度提高，因此能夠使上板3及下板7的板厚變 薄，能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低，且能夠在對(duì)地面裝配板1施工時(shí)將支承該地面裝配板1的支承腿的 剛性設(shè)定得更低，由此也能夠?qū)崿F(xiàn)成本降低。其結(jié)果是，能夠達(dá)成使用了上述地面裝配體1 的地板系統(tǒng)整體的成本降低及輕量化。進(jìn)而，由于上述上板3及下板7的薄板化等使得材料使用量削減，因此能夠謀求二 氧化碳的削減，并且能夠期待由輕量化帶來(lái)的運(yùn)輸成本的削減效果及運(yùn)輸時(shí)的二氧化碳的 削減效果。另外，由于在外周緣部的結(jié)合部的上板3與下板7變?yōu)楦用芊獾臓顟B(tài)，因此能夠 在將砂漿填充到了上板3與下板7之間的凹部5時(shí)抑制砂漿的蒸騰，能夠形成更高品質(zhì)的 地面裝配板1。另外，在對(duì)將上板3與下板7結(jié)合后的地面裝配板1實(shí)施涂裝時(shí)，如圖4 (a)所示， 在由懸掛工具35將地面裝配板1掛在外周部的一部位而懸吊后的狀態(tài)下，從設(shè)置在地面裝 配板1的側(cè)方的噴射噴嘴37噴射涂料39而進(jìn)行粉末涂裝。因此，如在圖4(b)中放大表示， 對(duì)卷邊部23的前端與凸緣部13的邊界部14噴出后的涂料39a容易掛上，通過(guò)該涂料39a 能夠更可靠地抑制進(jìn)行上述填充時(shí)砂漿的蒸騰現(xiàn)象。與本實(shí)施方式不同地，在使上板3的外周緣部不設(shè)置卷邊部23而形成與下板7的 凸緣部13同形狀的凸緣部的情況下，由于凸緣部彼此的邊界部相對(duì)于涂料39的噴射方向 位于側(cè)方，因此涂料39不容易掛上，容易產(chǎn)生砂漿的蒸騰。若產(chǎn)生砂漿的蒸騰，則產(chǎn)生紅銹，因而產(chǎn)生對(duì)紅銹部進(jìn)行部分涂裝的必要，但在本 實(shí)施方式中，由于抑制了砂漿的蒸騰，因此也抑制了紅銹的產(chǎn)生，能夠廢除由于產(chǎn)生紅銹而 產(chǎn)生的部分涂裝的繁雜的操作。但是，在對(duì)地面裝配板1施工時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)，在將收容多個(gè)地面裝配板1的裝配 板收容箱的包裝解開而一張一張取出時(shí)，將雙手的手指掛在外周緣部的進(jìn)行了所述卷邊加 工的部位而抬起。這時(shí)，假定為集裝箱運(yùn)輸，在裝配板下表面安裝防滑的橡膠。因此，如圖5所示的比較例的地面裝配板1A，在不進(jìn)行卷邊(himming)加工而與所述圖3(b)的狀態(tài)同樣地，僅將上板3A的外周側(cè)的彎折部23A相對(duì)于上板主體21A彎折90 度時(shí)，需要進(jìn)行將由于橡膠而成為密封狀態(tài)的地面裝配板彼此剝下的操作而特別地對(duì)指尖 施加很大的負(fù)擔(dān)，操作性極其惡化。另外，圖5中的符號(hào)7A為下板。
與此相對(duì)地，在本實(shí)施方式中，由于將卷邊部23從圖3(b)的狀態(tài)卷邊加工成圖 3 (a)的狀態(tài)，因此能夠減輕對(duì)指尖施加的負(fù)擔(dān)，能夠謀求操作性的提高。
權(quán)利要求
一種地面裝配板的制造方法，其特征在于，將金屬制的上板和在與該上板對(duì)置的一側(cè)具有凹部的金屬制的下板互相重合，并將所述上板及下板各自的外周緣部中的相互的重合部焊接固定之后，以將所述上板的外周緣部中的、比所述下板的外周緣部更突出的突出部位彎折，而覆蓋所述下板的外周緣部的所述焊接固定了的部位的方式重合，由此進(jìn)行卷邊加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地面裝配板的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述卷邊加工之前，將所述上板的外周緣部的突出部位朝向所述下板側(cè)進(jìn)行彎 曲加工，以在該彎曲加工了的上板的突出部位與所述下板的外周緣部的前端之間設(shè)有間隙 的狀態(tài)下，焊接固定所述重合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的地面裝配板的制造方法，其特征在于，所述下板通過(guò)將與所述上板相反的一側(cè)凹陷而具有朝向上板突出的突起，在將該突起 的前端與所述上板通過(guò)點(diǎn)焊而焊接固定時(shí)，通過(guò)點(diǎn)焊將所述重合部同時(shí)焊接固定。
4.一種地面裝配板，其特征在于，具有金屬制的上板和在與該上板對(duì)置的一側(cè)具有凹部的金屬制的下板，所述上板及下 板各自的外周緣部中的相互的重合部被焊接固定，并且以將所述上板的外周緣部中的、比 所述下板的外周緣部更突出的突出部位彎折，而覆蓋所述下板的外周緣部的所述焊接固定 了的部位的方式重合，由此進(jìn)行卷邊加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種地面裝配板的制造方法及地面裝配板，能夠抑制承受載荷時(shí)的上板與下板的錯(cuò)位，將地面裝配板整體的變形量抑制為很小。將金屬制的上板(3)和在與該上板(3)對(duì)置的一側(cè)具有凹部(5)的金屬制的下板(7)互相重合，對(duì)上板(3)的凸緣部(25)與下板(7)的凸緣部(13)進(jìn)行點(diǎn)焊而形成焊接部(27)。在點(diǎn)焊后，將比上板(3)的凸緣部(25)更靠前端側(cè)的卷邊部(23)彎折而以與下板(7)的凸緣部(13)重合的方式進(jìn)行卷邊加工。這時(shí)，卷邊部(23)覆蓋焊接部(27)。
文檔編號(hào)E04F15/024GK101899897SQ201010170110
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者三宅清太, 上田卓實(shí), 平田修, 淺木誠(chéng)也 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社