專利名稱：Ptb防水保溫隔熱復(fù)合板及其制備和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種PTB防水保溫隔熱復(fù)合板及其制 備和使用方法。
背景技術(shù)：
走可持續(xù)發(fā)展之路，是實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的主要內(nèi)容，實(shí)施可持續(xù) 發(fā)展戰(zhàn)略是關(guān)系中華民族生存和發(fā)展的長(zhǎng)遠(yuǎn)大計(jì)，保護(hù)資源、減少環(huán)境污染是實(shí)施可持續(xù) 發(fā)展戰(zhàn)略的主要措施。建筑能耗在我國(guó)社會(huì)終端能耗中所占的比例已經(jīng)超過(guò)四分之一，根 據(jù)其他國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)比例將不可避免地上升到35%左右，因此建筑節(jié)能已成為影響能 源安全，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，提高能源利用效率的關(guān)鍵。目前保溫工程的缺點(diǎn)
1)施工速度慢，體積重量大，需要大量的施工人員，且工序繁瑣；
2)質(zhì)量難以保證，由于所采用的材料本身的缺陷以及施工的不規(guī)范，容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn) 題，造成許多消費(fèi)者投訴；
3)不具備防水功能，許多保溫工程不具有防水功能，嚴(yán)重影響了保溫工程的耐久性及 保溫效果；
4)強(qiáng)度低，抗壓強(qiáng)度及抗沖擊性能較差；
目前迫切需要一種新型防水保溫隔熱一體復(fù)合板，解決保溫節(jié)能的難題，帶來(lái)良好的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種PTB防水保溫隔熱復(fù)合板及其制備和使用方法，解決復(fù) 合板保溫節(jié)能的難題和質(zhì)量性能不好的問(wèn)題，同時(shí)具有較好保溫性能、防水性、隔熱性能和 工作性能，可解決保溫材料應(yīng)用中長(zhǎng)期困擾人們的難題，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用，具有顯著的 經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的防水保溫隔熱復(fù)合板所述防水保溫隔熱復(fù)合板由擠塑保溫板、PTB界 面劑砂漿層及防水抗裂抹面層整體壓制而成。本發(fā)明的防水保溫隔熱復(fù)合板的制備方法制備過(guò)程包括制模、澆注、高頻振 動(dòng)、3h后脫模和養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法使用方法過(guò)程為使用方法過(guò)程為 PTB防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理、配制PTB粘結(jié)劑、粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板、接縫處理。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用目前最先進(jìn)的薄型高強(qiáng)度鋼筋混凝土注壓法特 制，且添加歐洲原裝進(jìn)口的PTB乳液，通過(guò)高難度的抽真空處理與保溫隔熱板一次性機(jī)械 倒模壓制成功的防水保溫、隔熱、耐磨、耐腐蝕、永不開裂成品復(fù)合板。
本發(fā)明研制的復(fù)合板施工速度快、綜合成本低、功能齊全、安全可靠?？朔藗鹘y(tǒng) 防水、隔熱層施工工藝繁瑣復(fù)雜；節(jié)約了大量的人力、財(cái)力、物力；減輕建筑物的沉重負(fù)擔(dān)， 解決了傳統(tǒng)施工的開裂、空鼓、滲水等建筑通病。具有非凡的防水性。此復(fù)合板具有三道防 水線。第一道防水線基層防水，采用歐洲原裝進(jìn)口 PTB高彈性防水膠漿。第二道防水線 每塊板之間拼接，采用世界品牌的PTB防水粘接膠漿密實(shí)。第三道防水線表面耐磨層，采 用強(qiáng)力塑性防水密封膠。強(qiáng)度高、重量輕、安全可靠，結(jié)合性好，陽(yáng)光復(fù)合板的鋪貼安裝采用 了歐洲進(jìn)口的PTB水泥基膠粘材料，與基層屬同類材性，兩者結(jié)合在一起可達(dá)到永久結(jié)合， 永不老化之特性。制作靈活方便，可根據(jù)客戶的需要改變它的外觀，比如顏色，規(guī)格等。1)本發(fā)明研制的復(fù)合板施工速度快、綜合成本低、功能齊全、安全可靠?？朔藗?統(tǒng)防水、隔熱層施工工藝繁瑣復(fù)雜；節(jié)約了大量的人力、財(cái)力、物力；減輕建筑物的沉重負(fù) 擔(dān)，解決了傳統(tǒng)施工的開裂、空鼓、滲水等建筑通病。
2)本發(fā)明研制的復(fù)合板具有非凡的防水性。此復(fù)合板具有三道防水線。第一道 防水線基層防水，采用歐洲原裝進(jìn)口 PTB高彈性防水膠漿。第二道防水線每塊板之間拼 接，采用世界品牌的PTB防水粘接膠漿密實(shí)。第三道防水線表面耐磨層，采用強(qiáng)力塑性防 水密封膠。3)強(qiáng)度高、重量輕、安全可靠
傳統(tǒng)隔熱層重量在100kg/m2以上，而本發(fā)明復(fù)合板的重量只有10kg/m2 ；傳統(tǒng)隔 熱層的細(xì)石混凝土強(qiáng)度在30MPa左右，而本發(fā)明復(fù)合板的膠漿強(qiáng)度可達(dá)到50MPa以上。4)結(jié)合性好，陽(yáng)光復(fù)合板的鋪貼安裝采用了歐洲進(jìn)口的PTB水泥基膠粘材料，與 基層屬同類材性，兩者結(jié)合在一起可達(dá)到永久結(jié)合，永不老化之特性。5)制作靈活方便，可根據(jù)客戶的需要改變它的外觀，比如顏色，規(guī)格等。本發(fā)明防水保溫隔熱復(fù)合板能夠克服現(xiàn)存保溫材料及施工過(guò)程中的缺點(diǎn)，具有顯 著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式擠塑保溫板采用導(dǎo)熱系數(shù)較小，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果為0. 028ff/mK,抗壓強(qiáng)度較高，實(shí) 驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果為62. 3MPa的，厚度為3飛cm擠塑保溫板，并切割成900mmX900mm的正方形塊 體，該擠塑保溫板為市售。PTB界面劑砂漿層的原料組成，按照重量份數(shù)為42. 5普通硅酸鹽水泥20 50 份、細(xì)砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；PTB乳液為由氯 乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；將所有原料按比例加入數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)，由傳送帶 輸入數(shù)控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成 3mm厚度PTB界面劑砂漿層。防水抗裂抹面層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥30 50份、70 140目細(xì)砂40 60份、粉煤灰5 20份、云母粉5 10份、水泥砂漿消泡劑 0. 2 0. 4份；通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻混合在一起形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入耐堿 網(wǎng)格布，每900mmX 900mm的抹面層的耐堿網(wǎng)格布用量為920mmX920mm。制備過(guò)程的具體步驟為
(1)制模根據(jù)產(chǎn)量定制要求將不銹鋼通過(guò)制模機(jī)具制成900mmX 900mm的模具；(2)澆注
制備PTB界面劑砂漿層將PTB界面劑砂漿層的原料組成，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為42. 5普 通硅酸鹽水泥20 50份、細(xì)砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；所述的PTB界面劑砂漿層的制備過(guò)程為將所有原料按比例加入數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)； 由傳送帶輸入數(shù)控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模 具；在模具中形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；
制備防水抗裂抹面層所述防水抗裂抹面層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5 普通硅酸鹽水泥30 50份、70 140目細(xì)砂40 60份、粉煤灰5 20份、云母粉 5 10份、水泥砂漿消泡劑0. 2 0. 4份；通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻混合在一起形成抹面層 漿，然后在抹面層漿中壓入耐堿網(wǎng)格布，每900mmX900mm的抹面層的耐堿網(wǎng)格布用量為 920mmX920mm。將制備防水抗裂抹面層按900mmX900mm剪接后輸入模具中已經(jīng)制備好的PTB界 面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再壓入900mmX900mm的擠塑保溫板；
(3)高頻振動(dòng)將步驟(2)中已經(jīng)壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和擠塑保溫 板的模具放置在高頻數(shù)控振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)10分鐘，功率3kw，振動(dòng)頻率300Hz 500Hz，然后在 用背板砂漿機(jī)在每個(gè)模具的擠塑保溫板面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿；
(4)3h后脫模待振動(dòng)10分鐘后，將模具下臺(tái)放置模具架自然養(yǎng)護(hù)20分鐘后，將模具 放入氣力脫模機(jī)脫模3小時(shí)；脫模后的產(chǎn)品使用高速清邊機(jī)清邊；
(5)養(yǎng)護(hù)放置于自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，2-7天。PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法為
a)防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理將基面上的浮塵、殘?jiān)?、油漬清理干凈；
b)配制PTB粘結(jié)劑按重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥20 50份、細(xì)砂40 60 份、粉煤灰0 20份、PTB乳液10 20份、水18 25份，將上述物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪?時(shí)間3 IOmin ；所述的PTB乳液為由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；
c)粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板將配制好的PTB粘結(jié)劑采用點(diǎn)粘法或面粘法進(jìn) 行粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，復(fù)合板與復(fù)合板之間要交替錯(cuò)開，特別要注意板與板之 間的拼接；粘貼好復(fù)合板之后，在24h之內(nèi)不得擾動(dòng)復(fù)合板；
d)接縫處理接縫處采用步驟b)的PTB粘結(jié)劑；接縫采用三道防水接縫方法。本發(fā)明所用的PTB乳液均為PTBC0MPAKTUNAPR0——康波力特，由比利時(shí)王國(guó)精細(xì) 化工(控股)有限公司生產(chǎn)，福建康波力特陽(yáng)光建材有限公司原裝進(jìn)口產(chǎn)品。PTB防水保溫隔熱復(fù)合板產(chǎn)品性能比較
傳統(tǒng)隔熱層重量在100kg/m2以上，而本發(fā)明復(fù)合板的重量只有10kg/m2 ；傳統(tǒng)隔熱層的 細(xì)石混凝土強(qiáng)度在30MPa左右，而本發(fā)明復(fù)合板的膠漿強(qiáng)度可達(dá)到50MPa以上。
以下是本發(fā)明的最佳實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此； 最佳實(shí)施例
擠塑保溫板采用導(dǎo)熱系數(shù)為0. 028W/mK，抗壓強(qiáng)度為62. 3MPa的，厚度為3cm擠塑保 溫板，并切割成900mmX 900mm的正方形塊體，該擠塑保溫板為市售。PTB界面劑砂漿層的原料組成，按照重量份數(shù)為42. 5普通硅酸鹽水泥20份、細(xì)砂60份、PTB乳液3份、水25份；將所有原料按比例加入數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)，由傳送帶輸入數(shù) 控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度 PTB界面劑砂漿層。防水抗裂抹面層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥30份、 70目細(xì)砂60份、粉煤灰20份、云母粉5份、水泥砂漿消泡劑0. 2份；通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻 混合在一起形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入耐堿網(wǎng)格布，每900mmX900mm的抹面層 的耐堿網(wǎng)格布用量為920mmX920mm。制備過(guò)程的具體步驟為
(1)制模根據(jù)產(chǎn)量定制要求將不銹鋼通過(guò)制模機(jī)具制成900mmX900mm的模具；
(2)澆注 將制備防水抗裂抹面層按900mmX 900mm剪接后輸入模具中已經(jīng)制備好的PTB界面劑 砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再壓入900mmX900mm的擠塑保溫板；
(3)高頻振動(dòng)將步驟(2)中已經(jīng)壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和擠塑保溫 板的模具放置在高頻數(shù)控振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)10分鐘，功率3kw，振動(dòng)頻率300Hz，然后在用背板砂 漿機(jī)在每個(gè)模具擠塑保溫板面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿；
(4)3h后脫模待振動(dòng)10分鐘后，將模具下臺(tái)放置模具架自然養(yǎng)護(hù)20分鐘后，將模具 放入氣力脫模機(jī)脫模3小時(shí)；脫模后的產(chǎn)品使用高速清邊機(jī)清邊；
(5)養(yǎng)護(hù)放置于自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，2天。PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法為
a)防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理將基面上的浮塵、殘?jiān)?、油漬清理干凈；
b)配制PTB粘結(jié)劑按重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥20份、細(xì)砂60份、粉煤灰 20份、PTB乳液10份、水25份，將上述物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間IOmin ；
c)粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板將配制好的PTB粘結(jié)劑采用點(diǎn)粘法或面粘法進(jìn) 行粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，復(fù)合板與復(fù)合板之間要交替錯(cuò)開，特別要注意板與板之 間的拼接；粘貼好復(fù)合板之后，在24h之內(nèi)不得擾動(dòng)復(fù)合板；
d)接縫處理接縫處采用步驟b)的PTB粘結(jié)劑；接縫采用三道防水接縫方法。實(shí)施例2
擠塑保溫板采用導(dǎo)熱系數(shù)為0. 028W/mK，抗壓強(qiáng)度為62. 3MPa的，厚度為4cm擠塑保 溫板，并切割成900mmX 900mm的正方形塊體，該擠塑保溫板為市售。PTB界面劑砂漿層的原料組成，按照重量份數(shù)為42. 5普通硅酸鹽水泥40份、細(xì) 砂50份、粉煤灰10份、PTB乳液15份、水18份；將所有原料按比例加入數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)， 由傳送帶輸入數(shù)控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模 具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層。防水抗裂抹面層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥40份、 100目細(xì)砂50份、粉煤灰10份、云母粉10份、水泥砂漿消泡劑0. 3份；通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均 勻混合在一起形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入耐堿網(wǎng)格布，每900mmX 900mm的抹面 層的耐堿網(wǎng)格布用量為920mmX920mm。制備過(guò)程的具體步驟為
(1)制模根據(jù)產(chǎn)量定制要求將不銹鋼通過(guò)制模機(jī)具制成900mmX 900mm的模具；(2)澆注
將制備防水抗裂抹面層按900mmX 900mm剪接后輸入模具中已經(jīng)制備好的PTB界面劑 砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再壓入900mmX900mm的擠塑保溫板；
(3)高頻振動(dòng)將步驟(2)中已經(jīng)壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和擠塑保溫 板的模具放置在高頻數(shù)控振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)10分鐘，功率3kw，振動(dòng)頻率400Hz，然后在用背板砂 漿機(jī)在每個(gè)模具擠塑保溫板面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿；
(4)3h后脫模待振動(dòng)10分鐘后，將模具下臺(tái)放置模具架自然養(yǎng)護(hù)20分鐘后，將模具 放入氣力脫模機(jī)脫模3小時(shí)；脫模后的產(chǎn)品使用高速清邊機(jī)清邊；
(5)養(yǎng)護(hù)放置于自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，5天。PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法為
a)防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理將基面上的浮塵、殘?jiān)?、油漬清理干凈；
b)配制PTB粘結(jié)劑按重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥50份、細(xì)砂40份、PTB乳 液15份、水18份，將上述物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間3 IOmin ；
c)粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板將配制好的PTB粘結(jié)劑采用點(diǎn)粘法或面粘法進(jìn) 行粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，復(fù)合板與復(fù)合板之間要交替錯(cuò)開，特別要注意板與板之 間的拼接；粘貼好復(fù)合板之后，在24h之內(nèi)不得擾動(dòng)復(fù)合板；
d)接縫處理接縫處采用步驟b)的PTB粘結(jié)劑；接縫采用三道防水接縫方法。實(shí)施例3
擠塑保溫板采用導(dǎo)熱系數(shù)為0. 028W/mK，抗壓強(qiáng)度為62. 3MPa的，厚度為5cm擠塑保 溫板，并切割成900mmX 900mm的正方形塊體，該擠塑保溫板為市售。PTB界面劑砂漿層的原料組成，按照重量份數(shù)為42. 5普通硅酸鹽水泥50份、細(xì) 砂40份、粉煤灰20份、PTB乳液20份、水18份；將所有原料按比例加入數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)， 由傳送帶輸入數(shù)控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模 具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層。防水抗裂抹面層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥50份、 140目細(xì)砂40份、粉煤灰5份、云母粉8份、水泥砂漿消泡劑0. 4份；通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻 混合在一起形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入耐堿網(wǎng)格布，每900mmX900mm的抹面層 的耐堿網(wǎng)格布用量為920mmX920mm。制備過(guò)程的具體步驟為
(1)制模根據(jù)產(chǎn)量定制要求將不銹鋼通過(guò)制模機(jī)具制成900mmX900mm的模具；
(2)澆注
將制備防水抗裂抹面層按900mmX 900mm剪接后輸入模具中已經(jīng)制備好的PTB界面劑 砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再壓入900mmX900mm的擠塑保溫板；
(3)高頻振動(dòng)將步驟(2)中已經(jīng)壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和擠塑保溫 板的模具放置在高頻數(shù)控振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)10分鐘，功率3kw，振動(dòng)頻率500Hz，然后在用背板砂 漿機(jī)在每個(gè)模具擠塑保溫板面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿；
(4)3h后脫模待振動(dòng)10分鐘后，將模具下臺(tái)放置模具架自然養(yǎng)護(hù)20分鐘后，將模具 放入氣力脫模機(jī)脫模3小時(shí)；脫模后的產(chǎn)品使用高速清邊機(jī)清邊；
(5)養(yǎng)護(hù)放置于自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，7天。
PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法為
a)防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理將基面上的浮塵、殘?jiān)⒂蜐n清理干凈；
b)配制PTB粘結(jié)劑按重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥30份、細(xì)砂50份、粉煤灰 10份、PTB乳液20份、水20份，將上述物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間3 lOmin ；
c)粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板將配制好的PTB粘結(jié)劑采用點(diǎn)粘法或面粘法進(jìn) 行粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，復(fù)合板與復(fù)合板之間要交替錯(cuò)開，特別要注意板與板之 間的拼接；粘貼好復(fù)合板之后，在24h之內(nèi)不得擾動(dòng)復(fù)合板；
d)接縫處理接縫處采用步驟b)的PTB粘結(jié)劑；接縫采用三道防水接縫方法。
權(quán)利要求
一種PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，其特征在于所述防水保溫隔熱復(fù)合板自上而下依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、擠塑保溫板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，其特征在于所述擠塑保溫板為 導(dǎo)熱系數(shù)小于0. 033W/mK，抗壓強(qiáng)度高于50MPa的擠塑保溫板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，其特征在于所述擠塑保溫板的 為導(dǎo)熱系數(shù)為0. 028ff/mK,抗壓強(qiáng)度為62. 3MPa，單個(gè)平面面積為900mmX 900mm，厚度為3 5cm的擠塑保溫板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，其特征在于所述PTB界面劑砂 漿層的原料組成，按照重量份數(shù)為42. 5普通硅酸鹽水泥20 50份、細(xì)砂40 60份、粉 煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；所述的PTB乳液為由氯乙烯、乙烯、乙 烯酯組成的三元共聚物；所述的PTB界面劑砂漿層的制備過(guò)程為將所有原料按比例加入 數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)；由傳送帶輸入數(shù)控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿 擠壓泵均勻噴入模具；形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，其特征在于所述防水抗裂抹面 層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥30 50份、70 140目細(xì)砂 40 60份、粉煤灰5 20份、云母粉5 10份、水泥砂漿消泡劑0. 2 0. 4份；所述防水 抗裂抹面層的制備過(guò)程為通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻混合在一起形成抹面層漿，然后在抹面層 漿中壓入耐堿網(wǎng)格布,每900mmX 900mm的抹面層的耐堿網(wǎng)格布用量為920mmX920mm。
6.一種如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的制備方法，其特征 在于其制備過(guò)程包括制模、澆注、高頻振動(dòng)、3h后脫模和養(yǎng)護(hù)。
7.—種如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的制備方法，其特征 在于其制備過(guò)程包括1)制模根據(jù)產(chǎn)量定制要求將不銹鋼通過(guò)制模機(jī)具制成900mmX 900mm的模具；2)澆注制備PTB界面劑砂漿層將PTB界面劑砂漿層的原料組成，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為42. 5普 通硅酸鹽水泥20 50份、細(xì)砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；所述的PTB界面劑砂漿層的制備過(guò)程為將所有原料按比例加入數(shù)控自動(dòng)配料機(jī)； 由傳送帶輸入數(shù)控砂漿高速攪拌機(jī)形成PTB界面劑砂漿，轉(zhuǎn)入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模 具；在模具中形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；制備防水抗裂抹面層所述防水抗裂抹面層的各原料組分包括，按照重量份數(shù)42. 5 普通硅酸鹽水泥30 50份、70 140目細(xì)砂40 60份、粉煤灰5 20份、云母粉 5 10份、水泥砂漿消泡劑0. 2 0. 4份；通過(guò)攪拌機(jī)攪拌均勻混合在一起形成抹面層 漿，然后在抹面層漿中壓入耐堿網(wǎng)格布，每900mmX900mm的抹面層的耐堿網(wǎng)格布用量為 920mmX920mm ；將制備防水抗裂抹面層按900mmX 900mm剪接后輸入模具中已經(jīng)制備好的PTB界面劑 砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再壓入900mmX900mm的擠塑保溫板；3)高頻振動(dòng)將步驟2)中已經(jīng)壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和擠塑 保溫板的模具放置在高頻數(shù)控振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)10分鐘，功率3kw，振動(dòng)頻率300Hz 500Hz，然 后在用背板砂漿機(jī)在每個(gè)模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿；4)3h后脫模待振動(dòng)10分鐘后，將模具下臺(tái)放置模具架自然養(yǎng)護(hù)20分鐘后，將 模具放入氣力脫模機(jī)脫模3小時(shí)；脫模后的產(chǎn)品使用高速清邊機(jī)清邊；5)養(yǎng)護(hù)放置于自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，2-7天。一種權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法，其特征在于使用方法過(guò) 程為PTB防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理、配制PTB粘結(jié)劑、粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板、接縫處理。
8.—種權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法，其特征在于使用方 法過(guò)程為PTB防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理、配制PTB粘結(jié)劑、粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù) 合板、接縫處理。
9.一種權(quán)利要求1所述的PTB防水保溫隔熱復(fù)合板的使用方法，其特征在于使用方 法過(guò)程為a)防水保溫隔熱復(fù)合板基面清理將基面上的浮塵、殘?jiān)?、油漬清理干凈；b)配制PTB粘結(jié)劑按重量份數(shù)42. 5普通硅酸鹽水泥20 50份、細(xì)砂40 60 份、粉煤灰0 20份、PTB乳液10 20份、水18 25份，將上述物料充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪?時(shí)間3 IOmin ；所述的PTB乳液為由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；c)粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板將配制好的PTB粘結(jié)劑采用點(diǎn)粘法或面粘法進(jìn) 行粘貼PTB防水保溫隔熱復(fù)合板，復(fù)合板與復(fù)合板之間要交替錯(cuò)開，特別要注意板與板之 間的拼接；粘貼好復(fù)合板之后，在24h之內(nèi)不得擾動(dòng)復(fù)合板；d)接縫處理接縫處采用步驟b)的PTB粘結(jié)劑；接縫采用三道防水接縫方法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種PTB防水保溫隔熱復(fù)合板及其制備和使用方法，解決復(fù)合板保溫節(jié)能的難題和質(zhì)量性能不好的問(wèn)題，采用薄型高強(qiáng)度鋼筋混凝土注壓法制備，且添加歐洲原裝進(jìn)口的PTB乳液，通過(guò)高難度的抽真空處理與保溫隔熱板一次性機(jī)械倒模壓制成功的防水保溫、隔熱、耐磨、耐腐蝕、永不開裂成品復(fù)合板，防水、保溫、隔熱以及耐久，多功能的復(fù)合板將摒棄傳統(tǒng)保溫做法，將產(chǎn)生不可估量的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。符合可持續(xù)發(fā)展的思路，符合國(guó)家利國(guó)利民的政策。
文檔編號(hào)E04C2/288GK101839039SQ20101011268
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者呂官記, 王一峰, 王海江 申請(qǐng)人:福建康波力特陽(yáng)光建材有限公司