專利名稱：扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種空心板材，尤其是一種采用扣合式安裝的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空心板材普遍為長方體形，在安裝使用過程中，將長方體兩兩側(cè)面首尾貼 合排列即可，側(cè)面與側(cè)面之間的結(jié)合為平面與平面的配合結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)，由于空心板材普 遍使用在建筑行業(yè)的橫置板層，若干空心板材的頂面與頂面及底面與底面之間的拼合構(gòu)成 樓板，作為結(jié)合面的側(cè)面未設(shè)置結(jié)合結(jié)構(gòu)，只是通過建筑材料填充結(jié)合，在兩結(jié)合側(cè)面之間 容易產(chǎn)生縫隙，常常導致房屋漏水。

實用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種防水性較高的扣合式預(yù)應(yīng)力 混凝土空心板材。為了達到上述目的，本實用新型的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，包括一長方體 形主體，沿長度方向和寬度方向的面構(gòu)成所述主體頂面和底面，沿長度方向和高度方向的 面構(gòu)成所述主體的前、后側(cè)面，沿寬度方向和高度方向的面構(gòu)成所述主體的左、右端面，所 述主體內(nèi)部設(shè)置有至少三個沿長度方向的通孔，所述的通孔沿寬度方向間隔設(shè)置，所述前、 后側(cè)面對應(yīng)向外設(shè)置分別有延伸部，其中，所述的延伸部均設(shè)置有沿長度方向的溝槽，所述 溝槽的深度方向沿所述主體的厚度方向，并且所述兩溝槽的開口方向相反，所述溝槽的外 壁厚度與所述溝槽的寬度相適配。特別是，所述的延伸部的其中一個端面與所述頂面或底面位于同一平面，另一相 對端面位于所述頂面與底面之間，所述延伸部的左、右端面分別對應(yīng)與所述主體的左、右端 面位于同一平面。其中，所述主體一側(cè)面的延伸部上端面到所述主體底面之間的距離與所述主體頂 面到該延伸部的溝槽底壁之間的距離相當或所述主體另一側(cè)面的延伸部下端面到所述主 體頂面的距離與所述主體底面到該延伸部的溝槽頂壁之間的距離相當。特別是，所述的溝槽橫截面為沿深度方向開口遞減的梯形。進一步地，所述主體的頂面上至少在兩端位置分別設(shè)置寬度方向的橫筋。上述的結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，將其中兩塊空心板材的延伸部對應(yīng)安裝，兩對應(yīng)安裝 的延伸部需要彼此的溝槽開口方向相反，將其中開口向下的溝槽的外壁對應(yīng)置入另一開口 向上的溝槽內(nèi)，此時，另一開口向上的溝槽外壁恰好放入開口向下的溝槽內(nèi)，由于設(shè)置在同 一主體前后兩側(cè)面的延伸部的溝槽的開口方向相反，這樣兩兩相互扣合安裝并在其結(jié)合面 的間隙內(nèi)填充材料結(jié)合形成樓板上下兩平面，由于延伸部與所述空心板材主體的頂面及底 面之間為一體設(shè)置，溝槽之間的配合填充物間隙為折合曲線形狀，較現(xiàn)有技術(shù)中的直線填 充物間隙增加了所述液體或水的滲透難度，有效增加了防水效果。
圖1為本實用新型具體實施例的組合結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型又一具體實施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1-3所示，本實用新型的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，包括一長方體形主 體01，沿長度方向和寬度方向的面構(gòu)成所述主體頂面1和底面2，沿長度方向和高度方向的 面構(gòu)成所述主體的前、后側(cè)面，沿寬度方向和高度方向的面構(gòu)成所述主體的左端面3、右端 面4，所述主體內(nèi)部設(shè)置有至少三個沿長度方向的通孔，所述的通孔沿寬度方向間隔設(shè)置， 所述前側(cè)面、后側(cè)面對應(yīng)向外設(shè)置分別有延伸部，其中，所述的前側(cè)面延伸部設(shè)置有沿長度 方向的溝槽6，所述的后側(cè)面延伸部設(shè)置有沿長度方向的溝槽6，所述溝槽的深度方向沿所 述主體的厚度方向，并且所述兩溝槽5、6的開口方向相反，所述溝槽的外壁厚度與所述溝 槽的寬度相適配。其中，為了減小兩溝槽在安裝配合時安裝間隙，增加所述空心板材之間在扣合連 接過程中的穩(wěn)定性，所述的前側(cè)面延伸部的其中一個端面與所述頂面位于同一平面，另一 相對端面61位于所述頂面與底面之間；所述的后側(cè)面延伸部的其中一個端面與所述底面 位于同一平面，另一相對端面51位于所述頂面與底面之間，所述延伸部的左、右端面分別 對應(yīng)與所述主體的左、右端面位于同一平面。所述主體后側(cè)面的延伸部上端面51到所述主 體底面之間的距離與所述主體頂面到該延伸部的溝槽5底壁之間的距離相當或所述主體 前側(cè)面的延伸部下端面61到所述主體頂面的距離與所述主體底面到該延伸部的溝槽6頂 壁之間的距離相當。所述主體的頂面上至少在兩端位置分別設(shè)置寬度方向的橫筋7，圖1、 2所示在所述主體的頂面上在兩橫筋7之間還間隔(間隔距離根據(jù)需要具體設(shè)置)設(shè)置有 多條寬度方向的橫筋7，加強延伸部的強度。作為本實用新型的又一具體實施例，為了進一步便于安裝，所述的溝槽橫截面為 沿深度方向開口遞減的梯形，所述梯形溝槽6夾角設(shè)有弧度，便于模具成型制作，構(gòu)成所 述溝槽的內(nèi)側(cè)壁以及外側(cè)壁均傾斜設(shè)置，形成楔形配合面，增加強度，減小結(jié)合面之間的間 隙，如圖3所示，溝槽5的內(nèi)側(cè)壁53、54、外側(cè)壁52及溝槽6的內(nèi)側(cè)壁63、64、外側(cè)壁62傾 斜設(shè)置，其中，所述外側(cè)壁62與所述內(nèi)側(cè)壁53反方向傾斜配合呈V形填料縫隙，便于填充 物添加，內(nèi)側(cè)壁63與內(nèi)側(cè)壁53配合方向一致，內(nèi)側(cè)壁64與外側(cè)壁52配合方向一致。上述的結(jié)構(gòu)，在安裝過程中，將其中兩塊空心板材的延伸部對應(yīng)安裝，兩對應(yīng)安裝 的延伸部需要彼此的溝槽開口方向相反，將其中開口向下的溝槽的外壁對應(yīng)置入另一開口 向上的溝槽內(nèi)，此時，另一開口向上的溝槽外壁恰好放入開口向下的溝槽內(nèi)，由于設(shè)置在同 一主體前后兩側(cè)面的延伸部的溝槽的開口方向相反，這樣兩兩相互扣合安裝并在其結(jié)合面 的間隙內(nèi)填充材料結(jié)合形成樓板上下兩平面，由于延伸部與所述空心板材主體的頂面及底 面之間為一體設(shè)置，溝槽之間的配合填充物間隙10為折合曲線形狀，較現(xiàn)有技術(shù)中的直線 填充間隙增加了所述液體或水的滲透難度，有效增加了防水效果。[0018] 本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或 結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利 用上述的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認為落在本實用 新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，包括一長方體形主體，沿長度方向和寬度方向的面構(gòu)成所述主體頂面和底面，沿長度方向和高度方向的面構(gòu)成所述主體的前、后側(cè)面，沿寬度方向和高度方向的面構(gòu)成所述主體的左、右端面，所述主體內(nèi)部設(shè)置有至少三個沿長度方向的通孔，所述的通孔沿寬度方向間隔設(shè)置，其特征在于，所述前、后側(cè)面對應(yīng)向外設(shè)置分別有延伸部，其中，所述的延伸部均設(shè)置有沿長度方向的溝槽，所述溝槽的深度方向沿所述主體的厚度方向，并且所述兩溝槽的開口方向相反，所述溝槽的外壁厚度與所述溝槽的寬度相適配。
2.如權(quán)利要求1所述的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，其特征在于，所述的延伸部的 其中一個端面與所述頂面或底面位于同一平面，另一相對端面位于所述頂面與底面之間， 所述延伸部的左、右端面分別對應(yīng)與所述主體的左、右端面位于同一平面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，其特征在于，所述主體一側(cè) 面的延伸部上端面到所述主體底面之間的距離與所述主體頂面到該延伸部的溝槽底壁之 間的距離相當或所述主體另一側(cè)面的延伸部下端面到所述主體頂面的距離與所述主體底 面到該延伸部的溝槽頂壁之間的距離相當。
4.如權(quán)利要求3所述的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，其特征在于，所述的溝槽橫截 面為沿深度方向開口遞減的梯形。
5.如權(quán)利要求4所述的扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，其特征在于，所述主體的頂面 上至少在兩端位置分別設(shè)置寬度方向的橫筋。
專利摘要本實用新型公開了一種扣合式預(yù)應(yīng)力混凝土空心板材，為解決現(xiàn)有技術(shù)中配合間隙導致漏水等問題而發(fā)明。包括一長方體形主體，主體前、后側(cè)面對應(yīng)向外設(shè)置分別有延伸部，延伸部均設(shè)有沿長度方向的溝槽，溝槽的深度方向沿主體厚度方向，兩溝槽的開口方向相反，溝槽的外壁厚度與溝槽寬度相適配。上述的結(jié)構(gòu)，兩對應(yīng)安裝延伸部彼此溝槽開口方向相反，將開口向下溝槽外壁置入另一開口向上溝槽內(nèi)，此時另一開口向上溝槽外壁恰好放入開口向下溝槽內(nèi)，兩兩相互扣合其結(jié)合面的間隙內(nèi)填充材料結(jié)合形成樓板上下平面，延伸部與主體頂及底面之間一體設(shè)置，溝槽之間配合填充物間隙為折合曲線形狀，較現(xiàn)有技術(shù)中的直線間隙增加了水的滲透難度，增強防水效果。
文檔編號E04B1/68GK201574495SQ20092029991
公開日2010年9月8日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者王小慶 申請人:王小慶