專利名稱：樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鑄造機(jī)械中的樹脂自硬砂設(shè)備，特別與樹脂自硬砂設(shè)備中的混砂
攪龍部分有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中樹脂自硬砂設(shè)備的基本功能是在短時(shí)間內(nèi)把作為粘結(jié)劑的液態(tài)樹脂 和作為反應(yīng)促進(jìn)劑的液態(tài)固化劑與作為骨料的砂料攪拌均勻成為型砂，并將型砂直接充填 砂箱或型盒進(jìn)行造型制芯。根據(jù)混砂方式的不同可將混砂設(shè)備劃分為連續(xù)式混砂機(jī)和間歇 式混砂機(jī)。例如其中一種固定回轉(zhuǎn)式連續(xù)混砂機(jī)，混砂是在一只水平混砂攪龍內(nèi)完成的；混 砂攪龍包括混砂槽筒與位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口 、固化劑 注入口與樹脂注入口，另一端設(shè)置有型砂(混合料)出口，攪龍軸上設(shè)置有斷續(xù)排列的葉片 (或連續(xù)排列的葉片)，扁平的葉片與軸線成一定角度，相當(dāng)于形成一多頭螺旋。上述固化 劑注入口設(shè)置有固化劑導(dǎo)入管頭，樹脂注入口設(shè)置有樹脂導(dǎo)入管頭，固化劑導(dǎo)入管頭通過 固化劑供液管路接入固化劑泵，樹脂導(dǎo)入管頭通過樹脂供液管路接入樹脂泵；當(dāng)砂料定量 從進(jìn)砂口流入混砂槽筒內(nèi)并通過時(shí)，首先向行進(jìn)砂料注入固化劑，經(jīng)過一段距離行進(jìn)使砂 和固化劑初步混合后再注入樹脂進(jìn)一步混合，粘有固化劑的砂料與樹脂在混砂槽筒內(nèi)在被 葉片切割、攪拌、搓捻過程中同時(shí)向前推進(jìn)，使型砂(混合料)從型砂出口連續(xù)排出。上述現(xiàn) 有技術(shù)中樹脂砂混砂機(jī)在混砂過程中，由于樹脂、固化劑是靠管徑為幾毫米的輸液管頭緊 貼混砂槽筒壁流入混砂槽筒，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷在混砂過程中，由于液 料進(jìn)入混砂槽筒的壓力及覆蓋面積較小，砂粒與液料接觸比例較少，只是靠少量砂粒流經(jīng) 到液體入口處時(shí)接受液體，這些砂粒逐漸與其他砂粒經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌而形成型砂；由于侵 入液體的沙粒所占比例較小，因此要想得到較理想的型砂，只有靠增加樹脂及固化劑的使 用量、延遲混砂時(shí)間，以及提高攪龍軸的轉(zhuǎn)速來完成；如果轉(zhuǎn)速過高，也就增加了砂粒破碎 率以及加大零部件的磨損和電能的過高消耗。上述現(xiàn)有混砂攪龍的混砂方式經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證， 存在著型砂混合質(zhì)量差，樹脂與固化劑使用量大，砂粒破碎多，以及電能消耗過高等缺陷， 因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型在于解決現(xiàn)有技術(shù)中混砂機(jī)的混砂攪龍注液方式所存在的技術(shù)缺陷， 提供一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍。 其技術(shù)解決方案是 —種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包括混砂槽筒與位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混
砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口、固化劑注入口和/或樹脂注入口，另一端設(shè)置有型砂出口 ；上
述固化劑注入口處設(shè)置有固化劑噴嘴，固化劑噴嘴通過固化劑供液管路接入固化劑泵，上
述樹脂注入口處設(shè)置有樹脂噴嘴，樹脂噴嘴通過樹脂供液管路接入樹脂泵。 上述固化劑噴嘴設(shè)置在固化劑噴嘴氣缸的活塞桿上，固化劑噴嘴氣缸通過缸體上的固定架與混砂槽筒的相應(yīng)部位固定聯(lián)接或可拆分聯(lián)接，固化劑噴嘴能插入固化劑注入口 及從固化劑注入口中脫出；上述樹脂噴嘴設(shè)置在樹脂噴嘴氣缸的活塞桿上，樹脂噴嘴氣缸 通過缸體上的固定架與混砂槽筒的相應(yīng)部位固定聯(lián)接或可拆分聯(lián)接，樹脂噴嘴能插入樹脂 注入口及從樹脂注入口中脫出。 上述固化劑噴嘴通過固化劑噴嘴支架固定聯(lián)接在混砂攪龍的機(jī)架上，固化劑噴嘴 伸入固化劑注入口處，固化劑噴嘴的位置保持不變；上述樹脂噴嘴通過樹脂噴嘴支架固定 聯(lián)接在混砂攪龍的機(jī)架上，樹脂噴嘴伸入樹脂注入口處，樹脂噴嘴的位置保持不變。 上述固化劑注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上，上述樹脂注入口設(shè)置在混砂槽 筒的上部筒壁上。 上述混砂槽筒包括左半槽筒與右半槽筒，固化劑注入口由位于左半槽筒的固化劑 注入口的左半形口與位于右半槽筒的固化劑注入口的右半形口在左半槽筒與右半槽筒結(jié) 合時(shí)對(duì)接形成；同樣，樹脂注入口由位于左半槽筒的樹脂注入口的左半形口與位于右半槽 筒的樹脂注入口的右半形口在左半槽筒與右半槽筒結(jié)合時(shí)對(duì)接形成。 上述固化劑供液管路上設(shè)置有第一液料控制閥，固化劑噴嘴同時(shí)通過第一液料控
制閥及壓縮空氣輸送管路接入空氣壓縮裝置；上述樹脂供液管路上設(shè)置有第二液料控制
閥，樹脂噴嘴同時(shí)通過第二液料控制閥及壓縮空氣輸送管路接入空氣壓縮裝置。 上述第一液料控制閥關(guān)閉固化劑供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，
壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴將滯留固化劑余液全部吹入混砂槽筒；上述第二液料控制閥關(guān)閉
樹脂供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮空氣到達(dá)樹脂噴嘴將滯留樹脂余
液全部吹入混砂槽筒。 上述第一液料控制閥關(guān)閉固化劑供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，
壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴將滯留固化劑余液全部吹入混砂槽筒；上述第二液料控制閥啟動(dòng)
樹脂供液管路的同時(shí)開啟壓縮空氣輸送管路，樹脂與壓縮空氣混合從樹脂噴嘴噴入混砂槽
筒，在第二液料控制閥關(guān)閉樹脂供液管路后，延時(shí)一段時(shí)間關(guān)閉壓縮空氣輸送管路，使壓縮
空氣繼續(xù)到達(dá)樹脂噴嘴將滯留樹脂余液全部吹入混砂槽筒。 本實(shí)用新型可具備的有益技術(shù)效果是 1、通過在固化劑注入口和/或樹脂注入口處設(shè)置有噴嘴，較現(xiàn)有技術(shù)采取常規(guī)管 口的導(dǎo)入管頭技術(shù)方式，能夠以諸如扇形、錐形、圓形或液注流等噴霧方式進(jìn)行液體注入， 促使注入液體與行進(jìn)中砂料保持較大范圍的接觸，達(dá)到混合均勻的時(shí)間可以有效縮短，液 體的消耗量也可以得到有效降低，有利于提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本。處理相同重量單 位的砂料可節(jié)省液體15%左右，生產(chǎn)效率也可提高10以上。 2、將各噴嘴設(shè)置在該噴嘴氣缸的活塞桿上，由氣缸帶動(dòng)噴嘴插入其對(duì)應(yīng)注入口， 及從該注入口中脫出。諸如當(dāng)需要對(duì)混砂槽筒的內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)時(shí)，能夠利用氣缸相應(yīng)動(dòng) 作，通過其活塞桿帶動(dòng)噴嘴從其注入口中脫出，并可將氣缸從混砂槽筒上拆解下，便于打開 混砂槽筒等與維護(hù)有關(guān)的操作；維護(hù)進(jìn)行完畢，可將氣缸聯(lián)接固定在混砂槽筒上，利用氣缸 相應(yīng)動(dòng)作，通過其活塞桿帶動(dòng)噴嘴插入其注入口中，以便以噴霧的方式向混砂槽筒內(nèi)行進(jìn) 中的砂料注入液體。 3、上述固化劑噴嘴與樹脂噴嘴分別配有第一、第二液料控制閥，通過配置相應(yīng)的 如設(shè)置PLC的控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確的控制各液料控制閥作出控制動(dòng)作，諸如在第一液料控制閥關(guān)閉固化劑供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴 將滯留固化劑余液全部吹入混砂槽筒，在第二液料控制閥氣動(dòng)樹脂供液管路的同時(shí)開啟壓 縮空氣輸送管路，樹脂與壓縮空氣混合從樹脂噴嘴噴入混砂槽筒，在第二液料控制閥關(guān)閉 樹脂供液管路后，延時(shí)一段時(shí)間關(guān)閉壓縮空氣輸送管路，使壓縮空氣繼續(xù)到達(dá)樹脂噴嘴將 滯留樹脂余液全部吹入混砂槽筒。 一是能夠防止混砂機(jī)停止工作時(shí)，固化劑噴嘴與樹脂噴 嘴內(nèi)剩余液料產(chǎn)生滴流現(xiàn)象；二是由于樹脂粘稠度大，成霧效果并不理想，通過采取壓縮空 氣與樹脂液混合同時(shí)從樹脂噴嘴噴出這一技術(shù)方式，能夠得到良好適應(yīng)的霧狀效果。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中與各噴嘴相關(guān)的管線路連接原理示意圖。 圖3為
圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1 參看
圖1 、圖2及圖3， 一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包括混砂槽筒1與位于混 砂槽筒內(nèi)的攪龍軸2，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口 、固化劑注入口和樹脂注入口 ，另一端 設(shè)置有型砂出口 3 。本實(shí)用新型除下述技術(shù)內(nèi)容中的創(chuàng)新部分外，其他有關(guān)技術(shù)組成或構(gòu)成 等部分均可以采取或借鑒現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 上述混砂槽筒1包括左半槽筒101與右半槽筒102，上述固化劑注入口設(shè)置在混 砂槽筒1的上部筒壁上，上述樹脂注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上；固化劑注入口可 以這樣實(shí)現(xiàn)，即由位于左半槽筒101的固化劑注入口的左半形口與位于右半槽筒102的固 化劑注入口的右半形口在左半槽筒與右半槽筒結(jié)合時(shí)對(duì)接形成，同樣樹脂注入口也采取相 同的結(jié)構(gòu)方式，即由位于左半槽筒的樹脂注入口的左半形口與位于右半槽筒的樹脂注入口 的右半形口在左半槽筒與右半槽筒結(jié)合時(shí)對(duì)接形成。固化劑噴嘴4通過固化劑噴嘴支架 固定聯(lián)接在混砂攪龍的機(jī)架上，固化劑噴嘴4伸入固化劑注入口處，固化劑噴嘴的位置保 持不變；固化劑噴嘴4通過固化劑供液管路11接入固化劑泵6，固化劑供液管路上設(shè)置有 第一液料控制閥7，固化劑噴嘴4同時(shí)通過第一液料控制閥及壓縮空氣輸送管路8接入一 空氣壓縮裝置，在第一液料控制閥關(guān)閉固化劑供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管 路，壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴將滯留固化劑余液全部吹入混砂槽筒；樹脂噴嘴5通過樹脂 噴嘴支架固定聯(lián)接在混砂攪龍的機(jī)架上，樹脂噴嘴5伸入樹脂注入口處，樹脂噴嘴5的位置 保持不變；樹脂噴嘴5通過樹脂供液管路接入樹脂泵9，樹脂供液管路上設(shè)置有第二液料控 制閥10，樹脂噴嘴5同時(shí)通過第二液料控制閥10及壓縮空氣輸送管路8接入同一空氣壓 縮裝置，在第二液料控制閥氣動(dòng)樹脂供液管路的同時(shí)開啟壓縮空氣輸送管路，樹脂與壓縮 空氣混合從樹脂噴嘴噴入混砂槽筒，在第二液料控制閥關(guān)閉樹脂供液管路后，延時(shí)一段時(shí) 間關(guān)閉壓縮空氣輸送管路，使壓縮空氣繼續(xù)到達(dá)樹脂噴嘴將滯留樹脂余液全部吹入混砂槽 筒；容易聯(lián)想到的是上述空氣壓縮裝置也可以獨(dú)立設(shè)置，即選用兩臺(tái)空氣壓縮裝置。上述固 化劑噴嘴7與樹脂噴嘴8可選自現(xiàn)有技術(shù)中市售的其他技術(shù)領(lǐng)域在液體噴淋(噴施)場(chǎng)合等使用的不銹鋼等質(zhì)地耐腐蝕的噴嘴產(chǎn)品。 有關(guān)混砂槽筒的打開與對(duì)接閉合方面的設(shè)計(jì)可完全采取現(xiàn)有技術(shù)中混砂槽筒的 打開與對(duì)接閉合技術(shù)方式。在混砂槽筒的左、右半槽筒打開時(shí)，各噴嘴在原位置上保持不 變，當(dāng)混砂槽筒的左、右半槽筒對(duì)接后，各噴嘴仍位于各自對(duì)應(yīng)的注入口處。 實(shí)施例2 結(jié)合參閱上述附圖對(duì)應(yīng)部分，一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包括混砂槽筒與 位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口 、固化劑注入口和樹脂注入口 ，另 一端設(shè)置有型砂出口。本實(shí)用新型除下述技術(shù)內(nèi)容中的不同外，其他有關(guān)技術(shù)組成或構(gòu)成 等部分均與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)部分相同。 上述固化劑注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上，上述樹脂注入口設(shè)置在混砂槽 筒的上部筒壁上。固化劑噴嘴設(shè)置在固化劑噴嘴氣缸的活塞桿上，固化劑噴嘴氣缸通過缸 體上的固定架與混砂槽筒的相應(yīng)部位可拆分聯(lián)接，固化劑噴嘴在固化劑噴嘴氣缸的帶動(dòng)下 能插入固化劑注入口及從固化劑注入口中脫出。上述樹脂噴嘴設(shè)置在樹脂噴嘴氣缸的活塞 桿上，樹脂噴嘴氣缸通過缸體上的固定架與混砂槽筒的相應(yīng)部位可拆分聯(lián)接，樹脂噴嘴在 樹脂噴嘴氣缸的帶動(dòng)下能插入樹脂注入口及從樹脂注入口中脫出。固化劑噴嘴通過固化劑 供液管路接入固化劑泵，固化劑供液管路上設(shè)置有第一液料控制閥，固化劑噴嘴同時(shí)通過 第一液料控制閥及壓縮空氣輸送管路接入一空氣壓縮裝置，在第一液料控制閥關(guān)閉固化劑 供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴將滯留固化劑余 液全部吹入混砂槽筒；樹脂噴嘴通過樹脂供液管路接入樹脂泵，樹脂供液管路上設(shè)置有第 二液料控制閥，樹脂噴嘴同時(shí)通過第二液料控制閥及壓縮空氣輸送管路接入另一空氣壓縮 裝置，上述第二液料控制閥關(guān)閉樹脂供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮 空氣到達(dá)樹脂噴嘴將滯留樹脂余液全部吹入混砂槽筒。樹脂噴嘴可選自現(xiàn)有技術(shù)中市售的 其他技術(shù)領(lǐng)域在液體噴淋(噴施)場(chǎng)合等使用的不銹鋼等質(zhì)地的耐腐蝕噴嘴產(chǎn)品。 實(shí)施例3 結(jié)合參閱上述附圖及上述實(shí)施例對(duì)應(yīng)部分，一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包 括混砂槽筒與位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口 、固化劑注入口 ，另 一端設(shè)置有第一半砂出口。本實(shí)用新型除下述技術(shù)內(nèi)容中的不同外，其他有關(guān)技術(shù)組成或 構(gòu)成等部分均與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)部分相同。 上述固化劑注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上，固化劑注入口處設(shè)置有固化劑 噴嘴。 實(shí)施例4 結(jié)合參閱上述附圖及上述實(shí)施例對(duì)應(yīng)部分，一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包 括混砂槽筒與位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口 、樹脂注入口 ，另一 端設(shè)置有第二半砂出口。本實(shí)用新型除下述技術(shù)內(nèi)容中的不同外，其他有關(guān)技術(shù)組成或構(gòu) 成等部分均與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)部分相同。 上述樹脂注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上，樹脂注入口處設(shè)置有樹脂噴嘴。 上述實(shí)施例3與實(shí)施例4可聯(lián)合用于雙砂三混連續(xù)混砂機(jī)中。 在上述說明書的教導(dǎo)下，本實(shí)用新型還有多種顯而易見的變化方式，諸如無需創(chuàng)
造性勞動(dòng)的增添、減少及替換等，這些技術(shù)方式也應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包括混砂槽筒與位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口、固化劑注入口和/或樹脂注入口，另一端設(shè)置有型砂出口；其特征在于所述固化劑注入口處設(shè)置有固化劑噴嘴，固化劑噴嘴通過固化劑供液管路接入固化劑泵，所述樹脂注入口處設(shè)置有樹脂噴嘴，樹脂噴嘴通過樹脂供液管路接入樹脂泵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述固化劑噴嘴 設(shè)置在固化劑噴嘴氣缸的活塞桿上，固化劑噴嘴氣缸通過缸體上的固定架與混砂槽筒的相 應(yīng)部位固定聯(lián)接或可拆分聯(lián)接，固化劑噴嘴能插入固化劑注入口及從固化劑注入口中脫 出；所述樹脂噴嘴設(shè)置在樹脂噴嘴氣缸的活塞桿上，樹脂噴嘴氣缸通過缸體上的固定架與 混砂槽筒的相應(yīng)部位固定聯(lián)接或可拆分聯(lián)接，樹脂噴嘴能插入樹脂注入口及從樹脂注入口 中脫出。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述固化劑噴嘴 通過固化劑噴嘴支架固定聯(lián)接在混砂攪龍的機(jī)架上，固化劑噴嘴伸入固化劑注入口處，固 化劑噴嘴的位置保持不變；所述樹脂噴嘴通過樹脂噴嘴支架固定聯(lián)接在混砂攪龍的機(jī)架 上，樹脂噴嘴伸入樹脂注入口處，樹脂噴嘴的位置保持不變。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述固化劑 注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上，所述樹脂注入口設(shè)置在混砂槽筒的上部筒壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述混砂槽筒包 括左半槽筒與右半槽筒，固化劑注入口由位于左半槽筒的固化劑注入口的左半形口與位于 右半槽筒的固化劑注入口的右半形口在左半槽筒與右半槽筒結(jié)合時(shí)對(duì)接形成；同樣，樹脂 注入口由位于左半槽筒的樹脂注入口的左半形口與位于右半槽筒的樹脂注入口的右半形 口在左半槽筒與右半槽筒結(jié)合時(shí)對(duì)接形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述固化劑 供液管路上設(shè)置有第一液料控制閥，固化劑噴嘴同時(shí)通過第一液料控制閥及壓縮空氣輸送 管路接入空氣壓縮裝置；所述樹脂供液管路上設(shè)置有第二液料控制閥，樹脂噴嘴同時(shí)通過 第二液料控制閥及壓縮空氣輸送管路接入空氣壓縮裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述第一液料控 制閥關(guān)閉固化劑供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴 將滯留固化劑余液全部吹入混砂槽筒；所述第二液料控制閥關(guān)閉樹脂供液管路的第一時(shí)間 內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮空氣到達(dá)樹脂噴嘴將滯留樹脂余液全部吹入混砂槽筒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，其特征在于所述第一液料控 制閥關(guān)閉固化劑供液管路的第一時(shí)間內(nèi)開啟壓縮空氣輸送管路，壓縮空氣到達(dá)固化劑噴嘴 將滯留固化劑余液全部吹入混砂槽筒；所述第二液料控制閥啟動(dòng)樹脂供液管路的同時(shí)開啟 壓縮空氣輸送管路，樹脂與壓縮空氣混合從樹脂噴嘴噴入混砂槽筒，在第二液料控制閥關(guān) 閉樹脂供液管路后，延時(shí)一段時(shí)間關(guān)閉壓縮空氣輸送管路，使壓縮空氣繼續(xù)到達(dá)樹脂噴嘴 將滯留樹脂余液全部吹入混砂槽筒。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種樹脂自硬砂設(shè)備用混砂攪龍，包括混砂槽筒與位于混砂槽筒內(nèi)的攪龍軸，混砂槽筒的一端設(shè)置有進(jìn)砂口、固化劑注入口和/或樹脂注入口，另一端設(shè)置有型砂出口；特征是固化劑注入口處設(shè)置有固化劑噴嘴，固化劑噴嘴通過固化劑供液管路接入固化劑泵，所述樹脂注入口處設(shè)置有樹脂噴嘴，樹脂噴嘴通過樹脂供液管路接入樹脂泵。本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)采取常規(guī)管口的導(dǎo)入管頭技術(shù)方式，能夠以噴霧方式進(jìn)行液體注入，促使注入液體與行進(jìn)中砂料保持較大范圍的接觸，達(dá)到混合均勻的時(shí)間可以有效縮短，液體的消耗量也可以得到有效降低，有利于提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B28C5/12GK201530049SQ200920240409
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者孟昭貴 申請(qǐng)人:孟昭貴