專利名稱：滑槽支撐立桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立桿裝置。
背景技術(shù)：
目前的立桿方法通常采用由吊車、扒桿和人工將桿立起。在崇山峻嶺和野外施工 較大、較重器械的運(yùn)輸有困難，且立桿前的準(zhǔn)備工作費(fèi)時(shí)長、技術(shù)要求高，施工隊(duì)就不愿用 扒桿；人工立桿用臂膀扛、撐桿推的形式，既不符合安全管理規(guī)定也極可能造成人身事故， 但因?yàn)楹唵巍⒎奖闼栽谂渚W(wǎng)中大量的使用。由于現(xiàn)有立桿方式有各式各樣的不足，因此， 我們就要尋求一種降低工人勞動強(qiáng)度，確保立桿過程中人的安全的新的方式研發(fā)生產(chǎn)應(yīng)運(yùn) 而來。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、搬運(yùn)方便的滑槽支撐立桿裝置。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是滑槽支撐立桿裝置，其特征在于它 包括底框架、滑桿、左支撐桿、左橫向滑塊、右橫向滑塊、右支撐桿、防脫機(jī)構(gòu)；底框架由左底 桿、右底桿、前底桿、后底桿圍成框架結(jié)構(gòu)，左底桿上設(shè)有左縱向滑槽，右底桿上設(shè)有右縱向 滑槽；滑桿左端部底的左縱向滑塊位于左縱向滑槽內(nèi)，滑桿右端部底的右縱向滑塊位于右 縱向滑槽內(nèi)；滑桿上設(shè)有橫向滑槽，左橫向滑塊、右橫向滑塊的下部分別位于橫向滑槽內(nèi)， 左橫向滑塊位于滑桿的左部，右橫向滑塊位于滑桿的右部；左支撐桿的左端部與左橫向滑 塊鉸接，右支撐桿的右端部與右橫向滑塊鉸接，左支撐桿的右端部與右支撐桿的右端部鉸 接；左支撐桿的右端部或右支撐桿的右端部設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)。 所述的防脫機(jī)構(gòu)可為半圓托環(huán)、活動式圓托環(huán)或繩。 左縱向滑槽內(nèi)的底部為齒狀，右縱向滑槽內(nèi)的底部為齒狀，左縱向滑塊的底部為 齒狀并與左縱向滑槽內(nèi)的底部嚙合，右縱向滑塊的底部為齒狀并與右縱向滑槽內(nèi)的底部嚙合。 橫向滑槽內(nèi)的底部為齒狀，左橫向滑塊、右橫向滑塊的底部為齒狀并與橫向滑槽 內(nèi)的底部嚙合。 本實(shí)用新型的有益效果是向右推動左橫向滑塊、向左推動右橫向滑塊，左支撐 桿、右支撐桿立起，左支撐桿的右端部與右支撐桿的右端部升高，即將桿的后部舉起，使桿 的前端部滑入埋桿孔中(桿的前端位于埋桿孔處)；滑桿帶著左支撐桿、右支撐桿向前移 動，使桿立起，完成立桿作業(yè)。頂升裝置與笨重的吊車、扒桿相比，結(jié)構(gòu)簡單，可人工搬運(yùn)，搬 運(yùn)方便，適用范圍廣。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)； 圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；[0011] 圖3是本實(shí)用新型底框架的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-底框架，2-左底桿，3-左縱向滑槽，4-滑桿，5-左支撐桿，6-左橫向滑塊， 7-橫向滑槽，8-桿(電桿)，9-右橫向滑塊，10-右支撐桿，ll-右底桿，12-右縱向滑槽， 13-埋桿孔，14-左縱向滑塊，15-防脫機(jī)構(gòu)，16-右縱向滑塊，17-前底桿，18-后底桿。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3所示，滑槽支撐立桿裝置，它包括底框架1、滑桿4、左支撐桿5、 左橫向滑塊6、右橫向滑塊9、右支撐桿10、防脫機(jī)構(gòu)15 ;底框架1由左底桿2、右底桿11、前 底桿17、后底桿18圍成框架結(jié)構(gòu)(圖1的右邊為右端，左邊為左端；紙里為后端，面向觀者 為前端)，左底桿2上設(shè)有左縱向滑槽3，左縱向滑槽3內(nèi)的底部為齒狀(作用是防滑)，右 底桿11上設(shè)有右縱向滑槽12，右縱向滑槽12內(nèi)的底部為齒狀(作用是防滑)；滑桿4左端 部底的左縱向滑塊14位于左縱向滑槽3內(nèi)，左縱向滑塊14的底部為齒狀并與左縱向滑槽 3內(nèi)的底部嚙合(作用是防滑)，滑桿4右端部底的右縱向滑塊16位于右縱向滑槽12內(nèi)， 右縱向滑塊16的底部為齒狀并與右縱向滑槽12內(nèi)的底部嚙合[推動滑桿4，滑桿4能沿左 底桿2、右底桿11前后(縱向)滑動];滑桿4上設(shè)有橫向滑槽7，橫向滑槽內(nèi)的底部為齒 狀(作用是防滑)，左橫向滑塊6、右橫向滑塊9的下部分別位于橫向滑槽7內(nèi)[推動左橫 向滑塊6、右橫向滑塊9，左橫向滑塊6、右橫向滑塊9能沿滑桿4左右(橫向)滑動]，左橫 向滑塊6、右橫向滑塊9的底部為齒狀并與橫向滑槽7內(nèi)的底部嚙合(左橫向滑塊6、右橫 向滑塊9也可用齒輪代替)；左橫向滑塊6位于滑桿4的左部，右橫向滑塊9位于滑桿4的 右部；左支撐桿5的左端部與左橫向滑塊6鉸接，右支撐桿10的右端部與右橫向滑塊9鉸 接，左支撐桿5的右端部與右支撐桿10的右端部鉸接[向右推動左橫向滑塊6、向左推動 右橫向滑塊9，左支撐桿5、右支撐桿10立起，左支撐桿5的右端部與右支撐桿10的右端部 升高，即將桿8的后部舉起，使桿8的前端部滑入埋桿孔13中(桿8的前端位于埋桿孔13 處)；滑桿4帶著左支撐桿5、右支撐桿10向前移動，使桿8立起，完成立桿作業(yè)];左支撐 桿5的右端部或右支撐桿10的右端部設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)15。 防脫機(jī)構(gòu)可為半圓托環(huán)、活動式圓托環(huán)(由兩個(gè)半圓托環(huán)、連接螺栓組成，兩個(gè)半 圓托環(huán)的下端部鉸接，兩個(gè)半圓托環(huán)的上端部由連接螺栓固定，連接螺栓可拆卸)或繩(桿 8在防脫機(jī)構(gòu)內(nèi)可滑動)，將桿8托住。 使用底框架1放置在桿8的下方，底框架1的前底桿17位于埋桿孔13處，桿8 的前端位于埋桿孔13處，將桿8的后部放入防脫機(jī)構(gòu)15中。向右推動左橫向滑塊6、向左 推動右橫向滑塊9，左支撐桿5、右支撐桿10立起，左支撐桿5的右端部與右支撐桿10的右 端部升高，即將桿8的后部舉起，使桿8的前端部滑入埋桿孔13中。向前推滑桿4，滑桿4 帶著左支撐桿5、右支撐桿10向前移動，使桿8立起，完成立桿作業(yè)。
權(quán)利要求滑槽支撐立桿裝置，其特征在于它包括底框架(1)、滑桿(4)、左支撐桿(5)、左橫向滑塊(6)、右橫向滑塊(9)、右支撐桿(10)、防脫機(jī)構(gòu)(15)；底框架(1)由左底桿(2)、右底桿(11)、前底桿(17)、后底桿(18)圍成框架結(jié)構(gòu)，左底桿(2)上設(shè)有左縱向滑槽(3)，右底桿(11)上設(shè)有右縱向滑槽(12)；滑桿(4)左端部底的左縱向滑塊(14)位于左縱向滑槽(3)內(nèi)，滑桿(4)右端部底的右縱向滑塊(16)位于右縱向滑槽(12)內(nèi)；滑桿(4)上設(shè)有橫向滑槽(7)，左橫向滑塊(6)、右橫向滑塊(9)的下部分別位于橫向滑槽(7)內(nèi)，左橫向滑塊(6)位于滑桿(4)的左部，右橫向滑塊(9)位于滑桿(4)的右部；左支撐桿(5)的左端部與左橫向滑塊(6)鉸接，右支撐桿(10)的右端部與右橫向滑塊(9)鉸接，左支撐桿(5)的右端部與右支撐桿(10)的右端部鉸接；左支撐桿(5)的右端部或右支撐桿(10)的右端部設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)(15)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑槽支撐立桿裝置，其特征在于所述的防脫機(jī)構(gòu)為半圓托 環(huán)、活動式圓托環(huán)或繩。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑槽支撐立桿裝置，其特征在于左縱向滑槽(3)內(nèi)的底部 為齒狀，右縱向滑槽(12)內(nèi)的底部為齒狀，左縱向滑塊(14)的底部為齒狀并與左縱向滑槽 (3)內(nèi)的底部嚙合，右縱向滑塊(16)的底部為齒狀并與右縱向滑槽(12)內(nèi)的底部嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的滑槽支撐立桿裝置，其特征在于橫向滑槽內(nèi)的底部為齒狀， 左橫向滑塊(6)、右橫向滑塊(9)的底部為齒狀并與橫向滑槽(7)內(nèi)的底部嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立桿裝置?；壑瘟U裝置，其特征在于它包括底框架、滑桿、左支撐桿、左橫向滑塊、右橫向滑塊、右支撐桿、防脫機(jī)構(gòu)；左底桿上設(shè)有左縱向滑槽，右底桿上設(shè)有右縱向滑槽；滑桿左端部底的左縱向滑塊位于左縱向滑槽內(nèi)，滑桿右端部底的右縱向滑塊位于右縱向滑槽內(nèi)；滑桿上設(shè)有橫向滑槽，左橫向滑塊、右橫向滑塊的下部分別位于橫向滑槽內(nèi)，左橫向滑塊位于滑桿的左部，右橫向滑塊位于滑桿的右部；左支撐桿的左端部與左橫向滑塊鉸接，右支撐桿的右端部與右橫向滑塊鉸接，左支撐桿的右端部與右支撐桿的右端部鉸接；左支撐桿的右端部或右支撐桿的右端部設(shè)有防脫機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、搬運(yùn)方便、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號E04H12/34GK201521135SQ20092022812
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者劉敏, 胡東波 申請人:湖北省電力公司咸寧供電公司