專利名稱：平膜元件及支撐板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平膜元件及支撐板，特別涉及浸漬設(shè)置在排水等被處理水中的、通過過濾被處理水進(jìn)行固液分離的平膜元件及支撐板。
背景技術(shù)：
以往，浸漬設(shè)置在排水等被處理水中的、通過過濾被處理水進(jìn)行固液分離的平膜元件，如專利文獻(xiàn)1及2所公開那樣，通過在具有矩形板狀的支撐板上接合作為可過濾的過濾材料的膜片的邊緣而形成。
在用該平膜元件進(jìn)行過濾的時(shí)候，從設(shè)在支撐板上的排出口進(jìn)行吸引。利用來自該排出口的吸引力，使被處理水透過膜片，然后集中過濾水，排到系統(tǒng)外。
此外，平膜元件，為保持其過濾能力，進(jìn)行定期的藥劑清洗。作為藥劑清洗的方法，采用在停止對(duì)排出口的吸引后，對(duì)排出口注入藥液的方法。由此，通過從里面浸透的藥劑清洗平膜元件。
專利文獻(xiàn)1特開平6-178920號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平7-132214號(hào)公報(bào)但是，以往的平膜元件，由于具有縱長的長方體狀，在平膜元件的整個(gè)膜面，吸引時(shí)或注入時(shí)的壓力產(chǎn)生偏差，存在不能高效率進(jìn)行過濾及藥劑清洗的問題。
作為其對(duì)策，在專利文獻(xiàn)1及2的平膜元件中，通過在支撐板上設(shè)置凹坑或槽，易于形成過濾水及藥液的流路，能夠用平膜元件整面均勻進(jìn)行過濾及藥劑清洗，但是排出口和支撐板的外面的連通由1個(gè)地方的孔進(jìn)行。因此，平膜元件整個(gè)面的吸引時(shí)或注入時(shí)的壓力集中在該1個(gè)地方的孔。所以，在吸引過濾時(shí)，越是離孔近的膜片，吸引力越集中，越增加膜面的污染度，另外，在藥劑清洗時(shí)，由于越在離孔遠(yuǎn)的位置，越容易滯留藥液，所以存在大幅度降低平膜元件的壽命的問題。
作為其對(duì)策，還研究了加厚支撐板，增強(qiáng)強(qiáng)度，但由于增加支撐板本體的重量，在操作平膜元件時(shí)，降低作業(yè)效率，同時(shí)出現(xiàn)增加支撐板的材料成本的新的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述問題而提出的，目的是提供一種能夠不使用特別復(fù)雜的裝置或部件，用膜片整個(gè)面均勻進(jìn)行過濾處理及藥劑清洗的平膜元件及支撐板。
第1項(xiàng)發(fā)明，為達(dá)成上述目的，在通過在支撐板的至少一面上接合進(jìn)行固液分離的膜片的邊緣而形成，并由上述膜片過濾被處理水的平膜元件上，其特征在于上述支撐板，具有形成在支撐板的接合上述膜片的面上，集中被上述膜片過濾的過濾水的多條集水槽；合流由上述多條集水槽集中的過濾水的合流路；分別形成在上述多條集水槽的一端，連通上述集水槽和上述合流路的連通孔；設(shè)在上述合流路上，排出上述過濾水的排出口。
如果采用本發(fā)明的平膜元件，能夠通過在支撐板的至少一面上接合作為過濾被處理水的過濾材料的膜片的邊緣而形成平膜元件。在支撐板的表面和里面并排設(shè)置多條集水槽，同時(shí)在與集水槽正交的方向(支撐板的長方向)上形成合流路。在集水槽的一端設(shè)置連通孔，借助連通孔來連通集水槽和合流路。此外，在合流路設(shè)置排出過濾水的排出口。因此，如果通過吸引排出口等，在浸漬設(shè)置在被處理水中的平膜元件上產(chǎn)生壓力差，則在平膜元件的膜面上利用膜片固液分離被處理水，作為過濾水進(jìn)入膜片和支撐板的之間。進(jìn)入的過濾水，由各集水槽集中，再經(jīng)各連通孔合流在合流路，從排出口排到系統(tǒng)外。如此，由于過濾水從支撐板上的多處向合流路集中，所以能夠用平膜元件整體無偏差地進(jìn)行過濾。
此外，在定期進(jìn)行的藥劑清洗的情況下，如果從排出口注入藥液，注入的藥液合流在合流路后，從各連通孔流出，沿各集水槽，均勻供給在膜片和支撐板的之間，由此，由于能夠向膜片整體均勻供應(yīng)藥液，所以能夠進(jìn)行高效率的藥劑清洗。
第2項(xiàng)發(fā)明，其特征在于第1項(xiàng)發(fā)明的合流路，具有上述集水槽的合計(jì)容積的2倍以上的容積。據(jù)此，由于能夠用合流路調(diào)整從排出口施加給集水口的壓力的損失，因此能夠用支撐板整面均勻集中由膜片過濾的過濾水。
第3項(xiàng)發(fā)明，其特征在于第1項(xiàng)發(fā)明的集水槽，通過在上述支撐板的短方向平行切入而形成，上述合流路形成在上述支撐體的長方向上。
如此，由于不在支撐板的長方向上形成集水槽，而在短方向上形成集水槽，能夠縮短集水槽的長度，縮短到合流路的距離，所以容易使沿集水槽流動(dòng)的過濾水的壓力損失均勻化。由此，能夠用膜片整面均勻過濾。此外，在使用平膜元件時(shí)，能夠提高相對(duì)于施加給支撐板的應(yīng)力的強(qiáng)度。
第4項(xiàng)發(fā)明，其特征在于上述合流路的至少一部分具有透明性。
如果按照第4項(xiàng)發(fā)明，在由平膜元件連續(xù)進(jìn)行過濾時(shí)，有因某種原因而在過濾中發(fā)生漏泄、不能正常進(jìn)行固液分離的可能性。因此，需定期對(duì)過濾中的平膜元件進(jìn)行漏泄檢查。在本發(fā)明的平膜元件中，由于至少合流路的一部分具有透明性，所以能夠從合流路確認(rèn)發(fā)生的泄漏。由此，由于不需要分解確認(rèn)平膜元件，所以能夠大幅度縮短檢查作業(yè)所需的時(shí)間。
第5項(xiàng)發(fā)明，在第1項(xiàng)發(fā)明中，其特征在于上述支撐板在表里兩面上接合上述膜片，上述集水槽以上述支撐板的表面和里面的位置不重疊的方式進(jìn)行配置。
根據(jù)第5項(xiàng)發(fā)明，在支撐板在表里兩面上接合上述膜片的情況下，如果在平膜元件上的兩面相同的位置都配置集水槽，會(huì)降低支撐板的強(qiáng)度。通過加厚支撐板，能夠保持強(qiáng)度，但產(chǎn)生因材料成本的增加或重量增加帶來的應(yīng)用困難。另外，通過減小集水槽的槽深度，也能夠抑制強(qiáng)度的下降，但由此產(chǎn)生降低集水槽的過濾水的集中效率的問題。因此，通過不重疊地配置設(shè)在支撐板的表面的集水槽的位置和設(shè)在里面的集水槽的位置，能夠通過集水槽高效率流動(dòng)過濾水，同時(shí)即使不加厚支撐板也能夠抑制強(qiáng)度降低。
第6項(xiàng)發(fā)明，其特征在于在第1項(xiàng)發(fā)明的集水槽的深度為上述支撐板的板厚的0.05倍以上時(shí)，最短連結(jié)上述支撐板的表側(cè)的集水槽的中心和里面的集水槽的中心的距離為上述集水槽的寬度的2倍以上。由此，能夠進(jìn)一步抑制支撐板的強(qiáng)度降低，同時(shí)能夠提高集水槽的過濾水的集中效率或藥液的注入效率。
第7項(xiàng)發(fā)明，其特征在于在第1項(xiàng)發(fā)明的支撐板上，設(shè)置有用于由上述膜面片整個(gè)面均勻過濾的整面過濾機(jī)構(gòu)。
如果按照第7項(xiàng)發(fā)明，在支撐板上，借助多條集水槽，從多條連通孔向合流路集中過濾水，但由于從1個(gè)地方的排出口集中過濾水，所以施加給連通孔的壓力，越遠(yuǎn)離排出口、壓力損失越大，各連通孔的集水率產(chǎn)生偏差。因此，通過在支撐板上具有整面過濾機(jī)構(gòu)，由于用均勻的壓力集中進(jìn)入表面的過濾水，所以能夠提高平膜元件整面的過濾效率。此外，即使在藥劑清洗時(shí)，由于能夠以均勻的壓力，在膜片整面上注入從排出口注入的藥劑，所以能夠提高對(duì)平膜元件的藥劑清洗效果。
第8項(xiàng)所述發(fā)明，其特征在于作為第7項(xiàng)發(fā)明的整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越增大上述集水槽的截面積。
如果按照第8項(xiàng)發(fā)明，在矩形狀的平膜元件中，有越離開排出口、施加給集水槽的壓力越低的傾向。因此，作為整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越增大上述集水槽的截面積，而沿集水槽流動(dòng)的過濾水的壓力損失在集水槽的所有位置上變得均勻。由此，由于使在從排出口的距離內(nèi)產(chǎn)生的集水槽的壓力均勻化，所以能夠用平膜元件整面進(jìn)行過濾。此外，即使在進(jìn)行藥液清洗的時(shí)候，由于也能夠向整面均勻供應(yīng)從排出口注入的藥劑，所以還能夠進(jìn)行高效率的藥劑清洗。
第9項(xiàng)所述的發(fā)明，其特征在于作為第7項(xiàng)發(fā)明的整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越變窄上述集水槽相互間的間隔。
根據(jù)第9項(xiàng)發(fā)明，在矩形狀的平膜元件中，有越離開排出口，施加給支撐板的表面上的壓力越低的傾向。因此，在本發(fā)明中，作為整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越變窄集水槽相互間的間隔。由此，由于遠(yuǎn)離排出口的支撐體部分，與近的支撐體部分相比，增大集水槽的密集度，所以能夠用平膜元件整面進(jìn)行均勻過濾。此外，即使在進(jìn)行藥液清洗的時(shí)候，由于也能夠向整面均勻供應(yīng)從排出口注入的藥劑，所以還能夠進(jìn)行高效率的藥劑清洗。
第10項(xiàng)所述的發(fā)明，其特征在于作為第7項(xiàng)發(fā)明的整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越增大上述連通孔的孔徑。
根據(jù)第10項(xiàng)發(fā)明，在矩形狀的平膜元件中，有越離開排出口、施加給各連通孔的壓力越低的傾向。因此，在本發(fā)明中，作為整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越增大各連通孔的孔徑。由于能夠降低由與排出口的距離產(chǎn)生的各連通孔的壓力損失，所以能夠用平膜元件整面進(jìn)行均勻過濾。此外，即使在進(jìn)行藥液清洗的時(shí)候，由于也能夠向整面均勻供應(yīng)從排出口注入的藥劑，所以還能夠進(jìn)行高效率的藥劑清洗。
第11項(xiàng)所述的發(fā)明，是支撐過濾被處理水的過濾材料的支撐板，其特征在于，具有形成在上述支撐板的支撐上述過濾材料的一面上，集中經(jīng)過過濾的過濾水的多條集水槽；合流由上述多條集水槽集中的過濾水的合流路；分別形成在上述多條集水槽的一端，連通上述集水槽和上述合流路的連通孔；設(shè)在上述合流路上，排出上述過濾水的排出口。
第11項(xiàng)發(fā)明，是以支撐板作為發(fā)明，通過在支撐板上形成上述構(gòu)成的集水槽、合流路、連通孔及排出口，而由于不使用特別復(fù)雜的裝置或部件，就能夠以膜片的整個(gè)面均勻進(jìn)行過濾及藥劑清洗，因此非常適合用作平膜元件的支撐板。因此，也可以在膜片之外單獨(dú)來流通本發(fā)明的平膜元件的支撐板，在該支撐板的兩面安裝膜片來使用。
第12項(xiàng)所述的發(fā)明，在第11項(xiàng)發(fā)明中，其特征在于上述集水槽，形成在支撐板的表里兩面上、并以表面和里面的位置不重疊的方式進(jìn)行配置。
第12項(xiàng)發(fā)明是集水槽被形成在支撐板的表里兩面上的情況，這時(shí)，通過以表面和里面的位置不重疊的方式進(jìn)行配置，而能夠防止支撐板的強(qiáng)度變?nèi)酢?br> 根據(jù)采用以上說明的本發(fā)明的平膜元件及支撐板，能夠在不降低支撐板的強(qiáng)度的情況下，用平膜元件的整面進(jìn)行均勻且高效的過濾及藥劑清洗。由此，能夠降低平膜元件所需的成本或工時(shí)。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的平膜元件的構(gòu)成的斜視圖。
圖2是表示配置在本發(fā)明的平膜元件中的支撐板上的集水槽及連通孔的位置關(guān)系的模式圖。
圖3是表示本發(fā)明的平膜元件中的支撐板上的各集水槽的位置關(guān)系的模式圖。
圖4是本發(fā)明的平膜元件中的支撐板的強(qiáng)度相對(duì)于集水槽的寬度與、連結(jié)表面及里面的集水槽的中心的距離的比例的關(guān)系的曲線圖。
圖中10—平膜元件，12—膜片，13—接合部，14—支撐板，14a—膜面部，14b—側(cè)面部，16—空洞部，18—透明部，20—排出口，22—集水槽，24—連通孔。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的平膜元件及支撐板的優(yōu)選的實(shí)施方式。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的平膜元件10的構(gòu)成的斜視圖，圖中表示局部剖開的狀態(tài)。
如該圖所示，平膜元件10主要由膜片12和支撐板14構(gòu)成。
膜片12由具有透水性的材質(zhì)構(gòu)成，使用可以固液分離被處理水的平膜。
支撐板14是具有縱向長的長方體狀的板材，主要由接合膜片12的膜面部14a、側(cè)面部14b、14b、空洞部16和透明部18構(gòu)成。膜面部14a、側(cè)面部14b、14b及空洞部16形成一體化，通過接合透明部18形成支撐板14。作為膜面部14a、側(cè)面部14b、14b及空洞部16的材質(zhì)，優(yōu)選采用具有激光吸收性的熱塑性樹脂，例如采用含有碳黑的ABS樹脂。另外，透明部18的材質(zhì)，優(yōu)選采用具有透明性同時(shí)具有激光透過性的樹脂，例如ABS樹脂等。另外，透明部18的接合，優(yōu)選從透明部18的外側(cè)照射激光進(jìn)行熔敷。由此，能夠進(jìn)行牢固而又穩(wěn)定的熔接固定。
膜面部14a，通過由膜片12的邊緣和接合部13接合，以在支撐板14上穩(wěn)定支撐膜片12的狀態(tài)，在平膜元件10上形成膜面。
側(cè)面部14b、14b形成膜面部14a的兩側(cè)面，以比膜面部14a厚地加厚設(shè)定其厚度。由此，在并排多個(gè)平膜元件10、10…的時(shí)候，能夠按規(guī)定的間隔穩(wěn)定配置各膜面部14a、14a…之間。另外，側(cè)面部14b、14b的厚度，如果膜面部14a的厚度是5mm，優(yōu)選7mm。
在一方的側(cè)面部14b上，從其側(cè)面到膜面部14a的一部，設(shè)置空洞化的由虛線所示的空洞部16，通過在空洞部接合透明部18，在支撐板14上形成合流路。
在透明部18的上端，以與空洞部16連通的狀態(tài)設(shè)置排出口20，并與設(shè)在外部的吸引泵(未圖示)連結(jié)。另外，排出口20，在并排多個(gè)平膜元件10、10…的時(shí)候，優(yōu)選以鄰接的平膜元件10、10彼此間的排出口20、20不重疊的方式，上下方向相互錯(cuò)開配置。
在支撐板14的兩側(cè)的膜面部14a、14a，在橫方向(支撐板14的短方向)并排形成多條集水槽22、22…，在集水槽22、22…的一端設(shè)置連通孔24、24…。另外，以相對(duì)于各集水槽22、22…的合計(jì)容積，具有2倍以上的容積地設(shè)定由空洞部16及透明部18構(gòu)成的合流路。
圖2表示配置在支撐板14的兩膜面部14a、14a上的集水槽22、22及連通孔24、24的位置關(guān)系的斜視圖，表示切除部分支撐板14的狀態(tài)。
如該圖所示，表側(cè)和里側(cè)的集水槽22、22，配置在不相互重疊的位置，表側(cè)和里側(cè)的連通孔24、24配置在相同位置。從而，表側(cè)與里側(cè)的集水槽22、22被連結(jié)在不與各連通孔24、24相互重疊的位置。另外，從膜面部14a上部到空洞部16，以貫通的狀態(tài)形成連通孔24、24…。各集水槽22、22的表側(cè)和里側(cè)的間隔，在集水槽22、22的深度為膜面部14a的厚度的0.05倍以上時(shí)，連結(jié)表側(cè)的集水槽22的中心和里面的集水槽22的中心的距離，相對(duì)于各集水槽22、22的寬度優(yōu)選在2倍以上。即，各集水槽22、22，按式1所示的公式配置。另外，A表示膜面30a的厚度，B表示集水槽22的深度，C表示集水槽22的寬度，D表示連結(jié)表側(cè)的集水槽22的中心和里面的集水槽22的中心的距離。
(式1)B≥A/20、D≥2C圖3是概略表示設(shè)在支撐板14的各膜面14a、14a上的各集水槽22、22…的位置關(guān)系及寬度的模式圖，圖3(A)表示調(diào)整各集水槽22、22…的間隔的情況，圖3(B)表示調(diào)整各集水槽22、22…的寬度的情況，圖3(C)表示調(diào)整各集水槽22、22…的間隔及寬度的情況。
如圖3(A)及(C)所示，形成在支撐板14上的各集水槽22、22…，越遠(yuǎn)離排出口20該槽的寬度越擴(kuò)大，其寬度設(shè)定在2mm以上且小于4mm的范圍。此外，如圖3(A)及(C)所示，變窄地配置各集水槽22、22…的間隔，連通孔24、24…也按與集水槽22、22…相同的間隔配置。另外，各連通孔24、24…的孔徑，設(shè)定在4mm以上且小于8mm的范圍，同時(shí)越遠(yuǎn)離排出口20越擴(kuò)大形成孔徑。因此，形成用平膜元件10的膜片12整面過濾被處理水的整面過濾機(jī)構(gòu)。
下面，說明如上構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施方式的平膜元件10的作用。
在被處理水中浸漬設(shè)置平膜元件10后，如果驅(qū)動(dòng)設(shè)置在外部的吸引泵(未圖示)從平膜元件10的排出口20進(jìn)行吸引，通過該吸引力，被處理水透過膜片12被固液分離，作為過濾水進(jìn)入到膜片12和支撐板14的之間。進(jìn)入的過濾水，利用來自排出口20的吸引力，沿各集水槽22、22…向連通孔24、24…流下，在暫時(shí)合流在合流路后，從排出口20排出。如此，由于過濾水優(yōu)先沿著多條并排在支撐板14表面的集水槽22、22…集中，再流入設(shè)在集水槽22、22…的一端上的各連通孔24、24…，所以能夠用平膜元件10的整面進(jìn)行過濾。此外，由于合流路相對(duì)于各集水槽22、22…的容積，以達(dá)到兩倍以上的容積的方式進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)從排出口20的吸引，借助多個(gè)連通孔24、24…進(jìn)行，所以能夠向平膜元件10整面分散吸引力。
可是，在平膜元件10上，為了方便在合流路的上部側(cè)面只在一處設(shè)置排出口20。因此，有在遠(yuǎn)離排出口20的位置增大壓力損失的傾向。
為此，在本發(fā)明的平膜元件10中，作為整面過濾機(jī)構(gòu)，根據(jù)到排出口20的距離在2mm以上且小于4mm的范圍來調(diào)整集水槽22、22…的截面積、即槽的寬度及深度。即，在集水槽22、22…中，如果寬度低于2mm，有沿集水槽22、22…流動(dòng)的過濾水流量顯著降低的傾向，另外如果在4mm以上，有因吸引使膜片12吸附在集水槽22、22…上而降低過濾效率的傾向。因此，由于通過在2mm以上且小于4mm的范圍內(nèi)根據(jù)到排出口20的距離調(diào)整各集水槽22、22…的寬度，能夠使位置關(guān)系造成的壓力損失均勻化，所以能夠向合流路均勻地集中進(jìn)入支撐板14的表面的過濾水。
此外，在本發(fā)明的平膜元件10中，作為整面過濾機(jī)構(gòu)，根據(jù)到排出口20的距離，狹窄地設(shè)定集水槽22、22…及連通孔24、24…的間隔。由此，由于能夠在壓力損失大的支撐板14下方配置集水槽22、22…及連通孔24、24…，能夠使位置關(guān)系造成的壓力損失均勻化，所以能夠向合流路均勻地集中進(jìn)入支撐板14的表面的過濾水。
并且，在本發(fā)明的平膜元件10中，作為整面過濾機(jī)構(gòu)，根據(jù)到排出口20的距離，在4mm以上且小于8mm的范圍內(nèi)加大設(shè)定連通孔24、24…的孔徑。由此，在合流路上，能夠均勻地將容易向排出口20附近集中的朝集水槽22、22…的吸引力分散到下方。
因此，由于通過在平膜元件10中具有這些整面過濾機(jī)構(gòu)，能夠用膜片12的整面高效率過濾，所以能夠防止過濾偏移降低平膜元件10的壽命。此外，在進(jìn)行定期的藥劑清洗的時(shí)候，也能夠均勻地在膜片12的整個(gè)表面普遍地浸透注入的藥劑。因此，由于能夠利用注入的藥劑高效率清洗膜片12整體，所以能夠延長平膜元件10的壽命。
可是，支撐板14，在向被處理水中投入、撈起及浸漬的時(shí)候，需要具有能夠耐得住其沖擊或水壓的結(jié)構(gòu)。但是，如果在支撐板14的兩面設(shè)置集水槽22、22…，有可能降低支撐板14的強(qiáng)度。為保持維持及水效率的強(qiáng)度，考慮過加厚支撐板14，但會(huì)產(chǎn)生操作的容易度等作業(yè)性方面或支撐板所需的成本方面的問題。
為此，在本發(fā)明的平膜元件10中，按式1所示的間隔，配置形成在兩側(cè)的膜面14a、14a的集水槽22、22…的位置。
圖4是表示支撐板14的強(qiáng)度相對(duì)于集水槽22的寬度C與、連結(jié)表面及里面的集水槽22、22的中心的距離D的比例的曲線圖。
在圖4的曲線圖中，表示出在連結(jié)各集水槽22、22的中心的距離D為集水槽22的寬度C的2倍以上時(shí)，支撐板14的強(qiáng)度的停止上升。因此，通過以滿足式1所示的公式的方式設(shè)定各集水槽22、22，能夠最低限度地對(duì)維持支撐板14的強(qiáng)度的支撐板14的厚度進(jìn)行抑制。除此之外，由于橫向設(shè)置集水槽22、22…，能夠緩和施加給平膜元件10的沖擊或水壓，因此能夠提高相對(duì)于支撐板14厚度的強(qiáng)度。所以，通過采用本發(fā)明的平膜元件10，具有抗沖擊或水壓的強(qiáng)度，在提高浸漬過濾處理的作業(yè)性的同時(shí)，還能夠降低材料成本。
此外，在采用平膜元件10進(jìn)行浸漬過濾時(shí)，有時(shí)因某種原因會(huì)產(chǎn)生未經(jīng)膜處理而進(jìn)入存在于被處理水中的污泥等固形物、即產(chǎn)生所謂的泄漏。如果產(chǎn)生泄漏，由于不能確實(shí)進(jìn)行對(duì)被處理水的固液分離，所以需要交換發(fā)生泄漏的平膜元件10。在本發(fā)明的平膜元件10中，由于在合流路使用具有透明性的材質(zhì)，因此只通過目視各平膜元件10、10…的透明部18、18…，就能夠立即確認(rèn)發(fā)生泄漏的平膜元件10。由此，能夠大幅度降低泄漏檢查所需的工時(shí)，同時(shí)還能夠在早期階段發(fā)現(xiàn)泄漏的產(chǎn)生。
此外，由于透明部18能夠透過激光，同時(shí)用具有激光吸收性的樹脂形成熔接的側(cè)面部14b，通過從透明部18的外側(cè)照射激光，能夠熔化被照射的側(cè)面部14b的交界面上的樹脂，能夠利用熔化的熱熔接固定透明部18。由此，除能夠用短時(shí)間的作業(yè)確實(shí)進(jìn)行高密封性及高強(qiáng)度的固定外，由于不使用粘合劑，還能夠防止因粘合劑劣化造成的透明部18的剝離。
另外，在上述的平膜元件10中，不特別限定各部件及裝置的個(gè)數(shù)、形狀、材質(zhì)等。
在平膜元件10中，以采用吸引泵的吸引過濾說明了過濾處理，但也不特別限定于此。也可以采用虹吸式的吸引過濾或采用重力加壓的過濾。
在支撐板14，通過在形成于一方側(cè)面部14b上的空洞部16熔接透明部18，形成合流路，但也不特別限定于此。只要是具有高密封性及高強(qiáng)度，與各連通孔24、24…連通，作為合流路，也可以采用管狀或筒狀的部件。
此外，只在透明部18采用了具有透明性的材質(zhì)，但也不特別限定于此。如果將構(gòu)成支撐板14的整個(gè)部件形成透明，由于能夠一目了然地確認(rèn)平膜元件10的內(nèi)部，所以能夠用更短的時(shí)間檢查平膜元件10的漏泄。
權(quán)利要求
1.一種平膜元件，通過在支撐板的至少一面上接合進(jìn)行固液分離的膜片的邊緣而形成，并由上述膜片過濾被處理水，其特征在于上述支撐板，具有形成在上述支撐板的接合上述膜片的面上，集中被上述膜片過濾的過濾水的多條集水槽；合流由上述多條集水槽集中的過濾水的合流路；分別形成在上述多條集水槽的一端，連通上述集水槽和上述合流路的連通孔；設(shè)在上述合流路上，排出上述過濾水的排出口。
2.如權(quán)利要求1所述的平膜元件，其特征在于上述合流路，具有上述集水槽的合計(jì)容積的2倍以上的容積。
3.如權(quán)利要求1所述的平膜元件，其特征在于上述集水槽，通過在上述支撐板的短方向平行切入而形成，上述合流路形成在上述支撐體的長方向上。
4.如權(quán)利要求1所述的平膜元件，其特征在于上述合流路的至少一部分是透明的。
5.如權(quán)利要求1所述的平膜元件，其特征在于上述支撐板在表里兩面上接合上述膜片，上述集水槽以上述支撐板的表面和里面的位置不重疊的方式進(jìn)行配置。
6.如權(quán)利要求1所述的平膜元件，其特征在于在上述集水槽的深度為上述支撐板的板厚的0.05倍以上時(shí)，連結(jié)上述支撐板的表側(cè)的集水槽的中心和里面的集水槽的中心的最短距離為上述集水槽的寬度的2倍以上。
7.如權(quán)利要求1所述的平膜元件，其特征在于在上述支撐板，設(shè)置有用于以上述膜面片的整個(gè)面均勻進(jìn)行過濾的整面過濾機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的平膜元件，其特征在于作為上述整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越增大上述集水槽的截面積。
9.如權(quán)利要求7所述的平膜元件，其特征在于作為上述整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越變窄上述集水槽相互間的間隔。
10.如權(quán)利要求7所述的平膜元件，其特征在于作為上述整面過濾機(jī)構(gòu)，離上述排出口的距離越遠(yuǎn)、越增大上述連通孔的孔徑。
11.一種支撐板，是支撐過濾被處理水的過濾材料的支撐板，其特征在于，具有形成在上述支撐板的支撐上述過濾材料的面上，集中經(jīng)過過濾的過濾水的多條集水槽；合流由上述多條集水槽集中的過濾水的合流路；分別形成在上述多條集水槽的一端，連通上述集水槽和上述合流路的連通孔；設(shè)在上述合流路上，排出上述過濾水的排出口。
12.如權(quán)利要求11所述的支撐板，其特征在于上述集水槽，形成在支撐板的表里兩面上、并以表面和里面的位置不重疊的方式進(jìn)行配置。
全文摘要
一種平膜元件及平膜元件的支撐板，該平膜元件(10)，通過將膜片(12)的邊緣接合在支撐部(14)的膜面部(14a)而形成。在膜面(14a)上，并排形成多條集水槽(22、22…)。此外，在支撐板(14)上，通過在一方的側(cè)面部(14b)的空洞部(16)接合透明部(18)而形成合流路?？斩床?16)，通過設(shè)在各集水槽(22、22…)的一端的連通孔(24、24…)，與膜面部(14a)連通。在透明部(18)的上側(cè)，設(shè)置進(jìn)行吸引及注入的排出口(20)。因此，這種平膜元件，能夠最小限度地抑制支撐板的厚度，并且能夠在不降低支撐板強(qiáng)度的情況下，對(duì)膜片整體進(jìn)行均勻且高效率的過濾處理及藥劑清洗。
文檔編號(hào)B01D63/08GK1676202SQ20041007513
公開日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者武村清和, 能登一彥, 畑中滿, 藤本孝, 田頭辰晃 申請(qǐng)人:日立工程設(shè)備建設(shè)株式會(huì)社