專利名稱：一種全自動(dòng)裁條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金剛石設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)裁條機(jī)。
背景技術(shù)：
在金剛石生產(chǎn)中，合成塊石墨條一直是人工裁剪，將大塊經(jīng)過(guò)多次切分裁剪，得到符合工藝需要的條型。在人工分裁過(guò)程中由于尺寸計(jì)算以及垂直度等技術(shù)要求，構(gòu)成原材料浪費(fèi)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。以工人班產(chǎn)6000條合成塊石墨條為例計(jì)算，左手切刀往復(fù)12000次，每次往復(fù)的距離是30厘米，右手不停送料，每班雙手運(yùn)動(dòng)的距離是數(shù)公里，勞動(dòng)強(qiáng)度極大，生產(chǎn)效率低。人工切割時(shí)，為保證直線要先切一刀標(biāo)準(zhǔn)線，先切去的形成加工余料，每三次切去的加工余料是一個(gè)完整的成品合成塊石墨條，以工人班產(chǎn)6000條合成塊石墨條計(jì)算，浪費(fèi)250個(gè)成品合成塊石墨條的原材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)裁條機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效節(jié)約原材料，能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種全自動(dòng)裁條機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身上依次設(shè)有巻板托架、送板裝置、裁斷裝置和接料裝置，送板裝置和裁斷裝置分別與機(jī)身上的送板電機(jī)和裁條電機(jī)相連。 所述的送板裝置包括傳送系統(tǒng)、主送板裝置和副送板裝置，在裁斷裝置前后分別設(shè)有第一副送板裝置和第二副送板裝置，主送板裝置與第一副送板裝置之間設(shè)有修正裁刀，傳送系統(tǒng)、修正裁刀和裁斷裝置分別連接有電控裝置。[0006] 所述的傳送系統(tǒng)由輥輪和傳送帶組成。 所述的主送板裝置和副送板裝置分別包括上下成對(duì)設(shè)置的輥輪。[0008] 所述的裁斷裝置包括刀軸，刀軸上并列等間距設(shè)置有至少3把裁刀。[0009] 所述的主送板裝置與巻板托架之間設(shè)有副托板。[0010] 所述的機(jī)身上設(shè)有工具箱和配電箱。 本實(shí)用新型采用電動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁切，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，效率提高數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化；自動(dòng)裁條保證石墨條兩側(cè)邊線平行，條條裁切沒(méi)有加工余料，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)保證石墨條兩端與兩側(cè)邊線的垂直，保證裁切的質(zhì)量。裁斷裝置設(shè)置多個(gè)裁刀，一次裁切得到多條成品，效率極高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示的全自動(dòng)裁條機(jī)，包括機(jī)身l，在機(jī)身l上依次設(shè)有巻板托架2、送板裝置3、裁斷裝置4和接料裝置5，送板裝置3和裁斷裝置4分別與機(jī)身1上的送板電機(jī)6和裁條電機(jī)7相連，由送板電機(jī)6和裁條電機(jī)7提供傳送和裁切動(dòng)力。本實(shí)施例中，送板裝置3包括傳送系統(tǒng)31、主送板裝置32和第一副送板裝置33以及第二副送板裝置34，第一副送板裝置33和第二副送板裝置34分別設(shè)在裁斷裝置4的前后部。主送板裝置32與巻板托架2之間設(shè)有副托板ll，副托板11起導(dǎo)向作用。傳送系統(tǒng)31由輥輪311和傳送帶312組成，原材料經(jīng)由傳送系統(tǒng)31運(yùn)送至后續(xù)工位。主送板裝置32、第一副送板裝置33和第二副送板裝置34均包括上下成對(duì)設(shè)置的輥輪35，上下輥輪35之間留有間隙以供原材料通過(guò)。在主送板裝置32與第一副送板裝置33之間設(shè)有修正裁刀8，修正裁刀8主要作用是修整原材料的邊緣，使原材料的邊緣整齊。裁斷裝置4包括固定在機(jī)身l上的刀軸42，在刀軸42上并列等間距設(shè)置有9把裁刀41，原材料每經(jīng)過(guò)一次裁刀41裁剪，出去兩邊邊料能夠得到8條切割成品。機(jī)身1上設(shè)有工具箱9和配電箱10，傳送系統(tǒng)31、修正裁刀8和裁斷裝置4分別連接有與配電箱10相連的電控裝置，電控裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。[0015] 本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下工人將原材料放在巻板托架2或者副托架11上，開(kāi)啟送板電機(jī)6由傳送系統(tǒng)31將原材料送至修正裁刀8工位，原材料經(jīng)修正裁刀8修整后由第一副送板裝置33向后續(xù)工位運(yùn)送，當(dāng)原材料長(zhǎng)度達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度時(shí)，送板電機(jī)6與傳送系統(tǒng)31停，裁斷裝置4接收裁切信號(hào)，裁刀41執(zhí)行裁切命令，裁切完成后裁斷裝置4復(fù)位并發(fā)出送料信號(hào)和第二副送板裝置34啟動(dòng)信號(hào)，傳送系統(tǒng)31與第二副送板裝置34同時(shí)運(yùn)作，接料裝置5將裁切成品收集后流向下一工序。上述過(guò)程由電控裝置控制完成，重復(fù)上述過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁切。在本實(shí)用新型的工作過(guò)程中，工人只需將大張?jiān)牧戏胖迷趲啺逋屑?或者副托架11上后啟動(dòng)電器即可，所有裁切過(guò)程均自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。 不限于上述實(shí)施方式本實(shí)用新型裁斷裝置4的裁刀41數(shù)目可根據(jù)需要設(shè)置，一次裁切得到多條成品，效率極高。 本實(shí)用新型還可以設(shè)置電子計(jì)數(shù)器，統(tǒng)計(jì)工作產(chǎn)量，按計(jì)劃生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量后自動(dòng)控制停機(jī)，安全可靠。
權(quán)利要求一種全自動(dòng)裁條機(jī)，包括機(jī)身，其特征在于所述機(jī)身上依次設(shè)有卷板托架、送板裝置、裁斷裝置和接料裝置，送板裝置和裁斷裝置分別與機(jī)身上的送板電機(jī)和裁條電機(jī)相連。
2. 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)裁條機(jī)，其特征在于所述的送板裝置包括傳送系統(tǒng)、主 送板裝置和副送板裝置，在裁斷裝置前后分別設(shè)有第一副送板裝置和第二副送板裝置，主 送板裝置與第一副送板裝置之間設(shè)有修正裁刀，傳送系統(tǒng)、修正裁刀和裁斷裝置分別連接 有電控裝置。
3. 如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)裁條機(jī)，其特征在于所述的傳送系統(tǒng)由輥輪和傳送帶 組成。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的全自動(dòng)裁條機(jī)，其特征在于所述的主送板裝置和副送板 裝置分別包括上下成對(duì)設(shè)置的輥輪。
5. 如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)裁條機(jī)，其特征在于所述的裁斷裝置包括刀軸，刀軸上 并列等間距設(shè)置有至少3把裁刀。
6. 如權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)裁條機(jī)，其特征在于所述的主送板裝置與巻板托架之 間設(shè)有副托板。
7. 如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)裁條機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身上設(shè)有工具箱和配電箱。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)裁條機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身上依次設(shè)有卷板托架、送板裝置、裁斷裝置和接料裝置，送板裝置和裁斷裝置分別與機(jī)身上的送板電機(jī)和裁條電機(jī)相連。電動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化裁切，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，效率提高數(shù)十倍，自動(dòng)裁條保證石墨條兩側(cè)邊線平行，條條裁切沒(méi)有加工余料，減少原材料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)保證石墨條兩端與兩側(cè)邊線的垂直，保證裁切的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28D7/00GK201456248SQ200920090300
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者彭獻(xiàn)偉, 林玉, 王振海, 申兆清 申請(qǐng)人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心有限公司