專利名稱：一種格構(gòu)鋼架及格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尤其是型鋼與混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，用于建筑結(jié)構(gòu)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要包括鋼筋混凝土構(gòu)件和型鋼混凝土構(gòu)件。型 鋼混凝土構(gòu)件主要在型鋼外包裹鋼筋和錨栓，以解決型鋼與混凝土的共同工作問題。其缺陷 是施工難度很大，缺乏可靠的混凝土保護層等，尤其型鋼混凝土構(gòu)件主要用于柱和梁，難以 合理解決墻體結(jié)構(gòu)問題。
鋼筋混凝土和型鋼混凝土，由于外圍包裹有鋼筋籠，均難以解決以自身用鋼進行定型、 定位和模板定位的施工問題，尤其模板定位很困難，需要另外配置剛性很強的定位管件完成 施工。
鋼筋混凝土墻體構(gòu)件的水平鋼筋要求成環(huán)狀，以解決鋼筋錨固問題，但是實現(xiàn)這一環(huán)狀 結(jié)構(gòu)，其鋼筋配置的構(gòu)造非常復(fù)雜，質(zhì)量也很難保證。尤其在剪力墻的角部結(jié)構(gòu)、門窗洞口 處的鋼筋配置更加復(fù)雜。
當(dāng)墻體的角部內(nèi)需要配置暗柱時，由于墻角構(gòu)造復(fù)雜，且墻體暗柱界面過小，所配置的 單個箍筋由于錨固要求損耗過大，加工也很困難。尤其用于角部時，其幾個方向均要有箍筋 配置，構(gòu)造更為復(fù)雜。特別是角部模板的安裝更為復(fù)雜，稍有不慎，就可能造成模板安裝定 位不準(zhǔn)確，鋼件外露，影響施工質(zhì)量的缺陷。
在鋼筋混凝土施工中，上下層間的鋼筋搭接錯位不影響模板的定位，但是，當(dāng)以型鋼骨 架直接定位時，鋼筋搭接同時影響到鋼架的準(zhǔn)確定位。
當(dāng)需要快速完成混凝土施工時候，如地下工程、水下工程等，傳統(tǒng)鋼筋混凝土技術(shù)和型 鋼混凝土技術(shù)均難以直接固定永久模板或模網(wǎng)，以快速完成混凝土澆筑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于填補上述技術(shù)的不足之處，而提供一種可以實現(xiàn)工廠生產(chǎn)、快速安 裝、快速完成混凝土施工的，可以與混凝土直接復(fù)合成可靠的型鋼混凝土構(gòu)件的格構(gòu)鋼架及 格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種格構(gòu)鋼架，包括至少兩根平行設(shè)置、且用型鋼制作的鋼骨，其特征在于所述鋼骨固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，形成格構(gòu)鋼架。 所述鋼板箍的內(nèi)孔邊緣可帶有內(nèi)孔折邊。 所述鋼板箍的外輪廓邊緣可帶有外折邊。
所述鋼板箍的外輪廓邊緣可有凸齒，每個凸齒上開有豁口，每個豁口的開口處帶有倒刺 或倒鉤。
所述鋼板箍可為環(huán)形鋼板箍、口字形鋼板箍、有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍、外輪廓為 T形、L形或十字形的多孔鋼板箍，上述外輪廓為T形、L形或十字形的多孔鋼板箍與上述鋼骨 形成橫截面為T形、L形或十字形的格構(gòu)鋼架。
所述鋼板箍的外輪廓的邊緣可有錨固頭，錨固頭與鋼板箍為一體。 所述外輪廓可為T形、L形或十字形的鋼板箍是整板沖壓件或拼裝組合件。 所述鋼骨的型鋼可為工字鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、鋼管、圓鋼或者上述一種或兩種以 上的組合。
所述的格構(gòu)鋼架可包裹于混凝土內(nèi)，構(gòu)成格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件。 一種所述格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、根據(jù)設(shè)計制備鋼板箍和鋼骨；
步驟二、將至少兩根鋼骨平行固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，組裝成一個格構(gòu)鋼
架；
步驟三、按照設(shè)計，將格構(gòu)鋼架組裝成的建筑結(jié)構(gòu)；
步驟四、在格構(gòu)鋼架的兩側(cè)面卡固鋼板網(wǎng)或固定模板；
步驟五、在鋼板網(wǎng)或模板內(nèi)填充混凝土，構(gòu)成格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件。
所述鋼板箍是用鋼板冷加工成型，即先將鋼板冷加工成標(biāo)準(zhǔn)件，然后根據(jù)需要切割成所
需鋼板箍，切斷的位置在孔中處，使鋼板箍的端部邊緣形成錨固頭。
所述的鋼板箍可是由兩個或兩個以上具有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍相互交錯成90度角，組
合成外輪廓為T形、L形或十字形的拼裝組合件。 本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明中的鋼板箍為鋼板整體沖壓而成，其強度、剛度及整體性較鋼筋等結(jié)構(gòu)要好，可 直接用于模板定位的骨架，無需另行配置定位構(gòu)件，更適合地下工程和水下工程。
所述鋼板箍內(nèi)孔及外輪廓帶有巻邊，使得鋼骨與模板之間可預(yù)留一定間隙，易于形成可 靠的保護層。鋼板箍制作簡單，截面形狀靈活，避免了采用水平環(huán)形鋼筋時，鋼筋錨固復(fù) 雜、施工不方便、錨固質(zhì)量不可靠等問題，尤其適合墻體角部及要求施工速度較快的工程，非常適用于規(guī)?；a(chǎn)。鋼板箍為鋼板整體沖壓而成，可直接用于模板定位的骨架，無需另 行配置定位構(gòu)件，可實現(xiàn)機械化生產(chǎn)，適用于單層、多層、高層住宅建筑墻體、樓板結(jié)構(gòu)。


圖l是格構(gòu)鋼架實施例的立體示意圖。 圖2是鋼板箍帶巻邊的立體示意圖。 圖3是鋼板箍帶凸齒的立體示意圖。 圖4是有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍的立體示意圖。 圖5是為十字形鋼板箍的平面示意圖。 圖6是T形鋼板箍的平面示意圖。 圖7是L形鋼板箍的平面示意圖。
圖8是T形鋼板箍與鋼骨組合成的格構(gòu)鋼架的俯視示意圖。 圖9是T形鋼板箍與鋼骨組合成的格構(gòu)鋼架的立面示意圖。 圖10是混凝土復(fù)合構(gòu)件實施例的俯視示意圖。
附圖標(biāo)記l一鋼骨、2 —鋼板箍、3—內(nèi)孔、4一內(nèi)巻邊、5 —外巻邊、6 —凸齒、7 —豁 口、 8 —倒鉤、9 —混凝土。
具體實施例方式
實施例參見圖l，這種格構(gòu)鋼架，包括至少兩根平行設(shè)置、且用型鋼制作的鋼骨l，所述 鋼骨固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，形成格構(gòu)鋼架。
參見圖2，所述鋼板箍2的內(nèi)孔邊緣帶有內(nèi)孔折邊4，所述鋼板箍的外輪廓邊緣帶有外折邊5。
參見圖3，所述鋼板箍的外輪廓邊緣有凸齒6，每個凸齒6上開有豁口7，每個豁口的開口 處帶有V形倒刺或倒鉤8。
參見圖4-7，所述鋼板箍2可為環(huán)形鋼板箍、口字形鋼板箍、有單排內(nèi)孔3的多孔鋼板 箍、外輪廓為T形、L形或十字形的多孔鋼板箍，上述外輪廓為T形、L形或十字形的多孔鋼板 箍與上述鋼骨1形成橫截面為T形、L形或十字形的格構(gòu)鋼架。所述鋼板箍2的外輪廓的邊緣有 錨固頭IO，錨固頭10與鋼板箍2為一體。
所述外輪廓為T形、L形或十字形的鋼板箍2是整板沖壓件或拼裝組合件。
所述鋼骨l的型鋼為工字鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、鋼管、圓鋼或者上述一種或兩種以上 的組合。
所述的格構(gòu)鋼架包裹于混凝土l內(nèi)，構(gòu)成格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件。這種所述格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法，包括如下步驟 步驟一、根據(jù)設(shè)計制備鋼板箍和鋼骨；
步驟二、將至少兩根鋼骨平行固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，組裝成一個格構(gòu)鋼
架；
步驟三、按照設(shè)計，將格構(gòu)鋼架組裝成的建筑結(jié)構(gòu)； 步驟四、在格構(gòu)鋼架的兩側(cè)面卡固鋼板網(wǎng)或固定模板；
步驟五、在鋼板網(wǎng)或模板內(nèi)填充混凝土，構(gòu)成格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件，參見圖IO。 所述鋼板箍是用鋼板冷加工成型，即先將鋼板冷加工成標(biāo)準(zhǔn)件，然后根據(jù)需要切割成所
需鋼板箍。切斷的位置宜在孔中處，使鋼板箍2的端部邊緣形成錨固頭10，以便與混凝土牢
固連接。
所述的鋼板箍是由兩個或兩個以上具有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍相互交錯成90度角，組合 成外輪廓為T形、L形或十字形的拼裝組合件?？蓞⒁妶D8、圖9，鋼板箍是由兩個或兩個以上 具有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍相互交錯成90度角，組合成外輪廓為T形的拼裝組合件。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種格構(gòu)鋼架，包括至少兩根平行設(shè)置、且用型鋼制作的鋼骨(1)，其特征在于所述鋼骨固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，形成格構(gòu)鋼架。
2. 如權(quán)利要求l所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述鋼板箍(2)的 內(nèi)孔邊緣帶有內(nèi)孔折邊(4)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述鋼板箍的外 輪廓邊緣帶有外折邊(5)。
4. 如權(quán)利要求3所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述鋼板箍的外輪 廓邊緣有凸齒(6)，每個凸齒(6)上開有豁口 (7)，每個豁口的開口處帶有倒刺或倒鉤 (8)。
5. 如權(quán)利要求1或2或4所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述鋼板箍(2) 為環(huán)形鋼板箍、口字形鋼板箍、有單排內(nèi)孔(3)的多孔鋼板箍、外輪廓為T形、L形或 十字形的多孔鋼板箍，上述外輪廓為T形、L形或十字形的多孔鋼板箍與上述鋼骨(1)形成 橫截面為T形、L形或十字形的格構(gòu)鋼架。
6. 如權(quán)利要求5所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述鋼板箍(2)的 外輪廓的邊緣有錨固頭(10)，錨固頭(10)與鋼板箍(2)為一體。
7. 如權(quán)利要求5所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述外輪廓為T形、 L形或十字形的鋼板箍(2)是整板沖壓件或拼裝組合件。
8. 如權(quán)利要求1或2或5所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述鋼骨 (1)的型鋼為工字鋼、角鋼、槽鋼、H型鋼、鋼管、圓鋼或者上述一種或兩種以上的組合。
9. 如權(quán)利要求1或2或5所述的格構(gòu)鋼架，其特征在于所述的格構(gòu) 鋼架包裹于混凝土 (1)內(nèi)，構(gòu)成格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件。
10. 一種權(quán)利要求9所述格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特 征在于包括如下步驟步驟一、根據(jù)設(shè)計制備鋼板箍和鋼骨；步驟二、將至少兩根鋼骨平行固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，組裝成一個格構(gòu) 鋼架；步驟三、按照設(shè)計，將格構(gòu)鋼架組裝成的建筑結(jié)構(gòu)； 步驟四、在格構(gòu)鋼架的兩側(cè)面卡固鋼板網(wǎng)或固定模板；步驟五、在鋼板網(wǎng)或模板內(nèi)填充混凝土，構(gòu)成格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求10所述的格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于所述鋼板箍是用鋼板冷加工成型，即先將鋼板冷加工成標(biāo)準(zhǔn)件，然后根據(jù)需要切割成所需鋼板箍，切斷的位置在孔中處，使鋼板箍的端部邊緣形成錨固頭(10)。
12.如權(quán)利要求10所述的格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法，其特征在于所述的鋼板箍是由兩個或兩個以上具有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍相互交錯成90度角，組合成外輪廓為T形、L形或十字形的拼裝組合件。
全文摘要
一種格構(gòu)鋼架及格構(gòu)鋼架混凝土復(fù)合構(gòu)件的制造方法，包括至少兩根平行設(shè)置、且用型鋼制作的鋼骨，所述鋼骨固定連接在一組間隔設(shè)置的鋼板箍內(nèi)，形成格構(gòu)鋼架。鋼板箍的內(nèi)孔邊緣可帶有內(nèi)孔折邊，外輪廓邊緣可帶有外折邊。鋼板箍的外輪廓邊緣可以有凸齒，凸齒上開有豁口，豁口的開口處帶有倒刺或倒鉤。鋼板箍可為環(huán)形鋼板箍、口字形鋼板箍、有單排內(nèi)孔的多孔鋼板箍、外輪廓為T形、L形或十字形的多孔鋼板箍，鋼板箍的外輪廓的邊緣可有錨固頭，錨固頭與鋼板箍為一體。鋼板箍為鋼板整體沖壓而成，可直接用于模板定位的骨架，無需另行配置定位構(gòu)件，可實現(xiàn)規(guī)?；?、機械化生產(chǎn)，適用于單層、多層、高層住宅建筑墻體、樓板結(jié)構(gòu)。
文檔編號E04C5/06GK101457571SQ20091030018
公開日2009年6月17日 申請日期2009年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月14日
發(fā)明者侯建群, 朱宏宇, 陳忠范 申請人:清華大學(xué)建筑設(shè)計研究院;朱宏宇