專利名稱:松脂巖的玻化膨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于生產(chǎn)?;⒅榈募夹g(shù)領(lǐng)域,特別是節(jié)能燃氣式?;⒅榕蚧癄t。
背景技術(shù):
用松脂巖礦粉在100(TC左右的高溫下可膨化為?;⒅?,?;⒅橐云錁O低的比 重和與水泥的良好親和性被廣泛用于建筑隔熱材料。中國專利200610112647《膨化微珠的 制作工藝及其旋浮膨化爐》、200820076088《節(jié)能型?;⒅榕蚧蚧姞t》、200820076086 《節(jié)能燃氣式?;⒅榕蚧蚧癄t》、200620127293《煤氣供熱式?;⒅榕蚧癄t》公開了各 種微珠膨化膨化爐,但這些微珠膨化膨化爐都有其共同的缺點(l)已膨化的?;⒅閺?膨化爐的下面直接放出,由于已膨化的?;⒅楸戎剌p,而且膨化爐內(nèi)的熱氣是向上的,使 已膨化的?;⒅榈南陆党隽鲜軣釟庀蛏系淖枇τ绊懚陆党隽纤俣嚷耘蚧癄t要用 用很高的高度滿足高溫膨化和已膨化的?;⒅榫徛陆党隽系男枰?,導致膨化爐要大量 鋼材、保溫材料,膨化爐的設(shè)備成本很大。(2)已膨化的?;⒅閺呐蚧癄t下面落出時的溫 度太高,接納剛出爐的?;⒅橐媚透邷卦O(shè)備,而高溫設(shè)備費用高;(3)剛出爐的高溫玻 化微珠要用高溫傳輸設(shè)備,使高溫玻化微珠在空氣中冷卻,高溫傳輸設(shè)備費用高;(4)剛出 爐的高溫?;⒅樵诳諝庵欣鋮s造成對環(huán)境的熱污染,使工人的工作環(huán)境惡劣,甚至可能 產(chǎn)生燙傷人的事故;(5)已膨化的?;⒅椤⑽磁蚧脑?、雜物等混合的從膨化爐下面混 合輸出,產(chǎn)品質(zhì)量差,未膨化的原料被浪費??傊F(xiàn)有技術(shù)沒有利用剛出爐的高溫玻化微 珠余熱,且為解決余熱問題而大量增加膨化爐的設(shè)備成本,余熱還污染環(huán)境,未膨化的原料 也能混入已膨化的?;⒅橹?,產(chǎn)品質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能將已膨化微珠的余熱作為沒有進入膨化爐之前的原 料粉預熱用的熱源,可分離已膨化的?;⒅楹臀磁蚧脑?;即一種可利用已膨化微珠 的余熱,能自動分離出合格產(chǎn)品的松脂巖膨化爐。 本發(fā)明的構(gòu)思是用燃氣型膨化爐中的高溫氣煙,帶著比重很輕的高溫已膨化的
玻化微珠從燃氣型膨化爐的上面放出,同時進入熱交換器中,用高溫氣煙和高溫已膨化的
?;⒅閷λ芍瑤r原料進行預熱。這樣即可充分利用用高溫氣煙和高溫已膨化的?;⒅?br>
的余熱,又可將合格產(chǎn)品自動從膨化爐上排出,不合格產(chǎn)品留在膨化爐中繼續(xù)加熱膨化,保
證達到規(guī)定比重的合格產(chǎn)左品才能排出。 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是 松脂巖的?;蚧癄t,包括直立式爐膛和爐膛的上開口 、爐膛的下開口 ,還包括燃 氣嘴和進氣口 ,其特征在于直立式爐膛內(nèi)設(shè)有一個或多個寬大橫截面,寬大橫截面的面積 大于爐膛的上開口的面積,寬大橫截面的面積大于爐膛的下開口的面積;燃氣嘴和進氣口 位于直立式爐膛下面接近爐膛的下開口的側(cè)壁位置;爐膛的上開口與內(nèi)外相套雙層管相 通。寬大橫截面有較多的熱容納量,是將松脂巖原料粉進行膨化的位置。直立式爐膛不同
3高度位的大小變化有利于熱氣流有序從下向人上升。爐膛的上開口大小最多與內(nèi)外相套雙 層管的外管開口大小相同。 內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管開口伸入到直立式爐膛里面,內(nèi)外相套雙層管的外管開口 與爐膛的上開口連接。由于松脂巖原料粉的顆粒有大小區(qū)別,小顆粒在沒有膨化前易被熱 氣流帶入到爐膛的上開口進入外管開口。為增加小顆粒在直立式爐膛里面的受熱時間,所 以把內(nèi)管開口伸入到直立式爐膛里面一定深度的位置,即增加小顆粒離開內(nèi)管開口到爐膛 的上開口的距離,也就是增加小顆粒離開內(nèi)管開口到外管開口的距離。增加距離就增加了 小顆粒在直立式爐膛內(nèi)的受熱膨化機會。 內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管開口從上向下伸入到直立式爐膛里面1/3-3/5的位置。一
般從上向下伸入到直立式爐膛里面1/2位置較好,可根據(jù)火力大小、進入的空氣量、小顆粒
的大小和數(shù)量的變化,調(diào)節(jié)內(nèi)管開口從上向下伸入到直立式爐膛里面的長度。 直立式爐膛的燃氣嘴和進氣口橫截面小于寬大橫截面,直立式爐膛豎向等分為六
個區(qū)段,從向下第一和第二區(qū)段是逐漸變大,第二和第三區(qū)段之間是寬大橫截面,第三和第
四區(qū)段是逐漸變小,第五和第六區(qū)段之間是寬大橫截面。這是直立式爐膛從上向下大小變
化的一種優(yōu)選方案。 本發(fā)明的優(yōu)點燃氣嘴和進氣口位于直立式爐膛下面接近爐膛的下開口的側(cè)壁 位置,保證了燃燒的火焰向上,熱氣流向上,用燃氣量和空氣量的多少調(diào)節(jié)直立式爐膛中的 熱氣流速度和熱氣流的浮力大小。用調(diào)節(jié)熱氣流適當?shù)母×Υ笮。岩雅蚧细竦牟;?珠產(chǎn)品與膨化不完全和不能膨化的雜物分離,將合格產(chǎn)品從爐膛的上開口選出進入外管開 口。內(nèi)外相套雙層管的內(nèi)管開口伸入到直立式爐膛里面,能將不同粗細的松脂巖砂粒原料 進行分別給與加熱時間細小的松脂巖砂粒原料從內(nèi)管開口到爐膛的上開口為加較短的熱 膨化區(qū)域,粗大的松脂巖砂粒原料從內(nèi)管開口向下到接近燃氣嘴,再向上到爐膛的上開口 為較長的加熱膨化區(qū)域。所以本發(fā)明的松脂巖的?;蚧癄t有自動分選合格已膨化微珠和 不能膨化雜物的功能,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,還有對不同粗細的松脂巖砂粒原料進行分別給與 加熱時間的功能,達到細小的松脂巖砂粒原料少用熱能的節(jié)能效果。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖中l(wèi)是直立式爐膛、2是爐膛的上開口、3是爐膛的下開口、4是寬大橫截面、5是 燃氣嘴、6是進氣口 、7是內(nèi)外相套雙層管、8是內(nèi)管開口 、9是外管開口 。
具體實施例方式
實施例1、松脂巖的?;蚧癄t 高度為160cm的直立式爐膛l,其爐膛的上開口 2和爐膛的下開口 3的直徑為 10cm。直立式爐膛1內(nèi)設(shè)有兩個直徑為18cm寬大橫截面4 ;燃氣嘴5和進氣口 6位于直立 式爐膛1下面接近爐膛的下開口 310cm的側(cè)壁位置,燃氣嘴5在上,進氣口 6在下面;爐膛 的上開口 2與內(nèi)外相套雙層管7相通。直立式爐膛1不同高度位的大小變化有利于熱氣流 有序從下向人上升。爐膛的上開口2大小最多與內(nèi)外相套雙層管7的外管開口9大小相同。
實施例2、細小顆粒少又細的內(nèi)管開口伸入到直立式爐膛里面的松脂巖的?;?br>
4化爐 主要部件和結(jié)構(gòu)同于實施例1。但 內(nèi)外相套雙層管7的內(nèi)管開口 8伸入到直立式爐膛1里面3/5的位置,內(nèi)外相套 雙層管7的外管開口 9與爐膛的上開口 2連接。這種適合細小松脂巖砂粒原料較少又較細 的情景。 實施例3、細小顆粒多又粗的內(nèi)管開口伸入到直立式爐膛里面的松脂巖的?;?化爐 主要部件和結(jié)構(gòu)同于實施例1。但 內(nèi)外相套雙層管7的內(nèi)管開口 8伸入到直立式爐膛1里面1/3的位置,內(nèi)外相套 雙層管7的外管開口 9與爐膛的上開口 2連接。這種適合細小松脂巖砂粒原料較多,細小 松脂巖砂粒原料與普遍的原料顆粒差別不大的情景。 實施例4、細小顆粒多少適中又粗細適中的內(nèi)管開口伸入到直立式爐膛里面的松 脂巖的?;蚧癄t 主要部件和結(jié)構(gòu)同于實施例1。但 內(nèi)外相套雙層管7的內(nèi)管開口 8伸入到直立式爐膛1里面1/2的位置,內(nèi)外相套 雙層管7的外管開口 9與爐膛的上開口 2連接。這種適合細小松脂巖砂粒原料較多,細小 松脂巖砂粒原料與普遍的原料顆粒差別不大的情景。 直立式爐膛1的燃氣嘴5和進氣口 6橫截面小于寬大橫截面4,直立式爐膛1豎 向等分為六個區(qū)段,從向下第一和第二區(qū)段是逐漸變大,第二和第三區(qū)段之間是寬大橫截 面4,第三和第四區(qū)段是逐漸變小,第五和第六區(qū)段之間是寬大橫截面4。這是直立式爐膛 1從上向下大小變化的一種優(yōu)選方案。
權(quán)利要求
松脂巖的玻化膨化爐,包括直立式爐膛(1)和爐膛的上開口(2)、爐膛的下開口(3),還包括燃氣嘴(5)和進氣口(6),其特征在于直立式爐膛(1)內(nèi)設(shè)有一個或多個寬大橫截面(4),寬大橫截面(4)的面積大于爐膛的上開口(2)的面積,寬大橫截面(4)的面積大于爐膛的下開口(3)的面積;燃氣嘴(5)和進氣口(6)位于直立式爐膛(1)下面接近爐膛的下開口(3)的側(cè)壁位置;爐膛的上開口(2)與內(nèi)外相套雙層管(7)相通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的松脂巖的玻化膨化爐,其特征在于內(nèi)外相套雙層管(7)的 內(nèi)管開口 (8)伸入到直立式爐膛(1)里面,內(nèi)外相套雙層管(7)的外管開口 (9)與爐膛的 上開口 (2)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的松脂巖的?;蚧癄t,其特征在于內(nèi)外相套雙層管(7)的 內(nèi)管開口 (8)從上向下伸入到直立式爐膛(1)里面1/3-3/5的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的松脂巖的?;蚧癄t,其特征在于直立式爐膛(1)的燃氣 嘴(5)和進氣口 (6)橫截面小于寬大橫截面(4),直立式爐膛(1)豎向等分為六個區(qū)段,從 向下第一和第二區(qū)段是逐漸變大,第二和第三區(qū)段之間是寬大橫截面(4),第三和第四區(qū)段 是逐漸變小,第五和第六區(qū)段之間是寬大橫截面(4)。
全文摘要
本發(fā)明松脂巖的?;蚧癄t屬于節(jié)能燃氣式?;⒅榕蚧蚧癄t。包括直立式爐膛和爐膛的上開口、爐膛的下開口,還包括燃氣嘴和進氣口,其特征在于直立式爐膛內(nèi)設(shè)有一個或多個寬大橫截面,寬大橫截面的面積大于爐膛的上開口的面積,寬大橫截面的面積大于爐膛的下開口的面積;燃氣嘴和進氣口位于直立式爐膛下面接近爐膛的下開口的側(cè)壁位置;爐膛的上開口與內(nèi)外相套雙層管相通。可充分利用用高溫氣煙和高溫已膨化的?;⒅榈挠酂?,又可將合格產(chǎn)品自動從膨化爐上排出,不合格產(chǎn)品留在膨化爐中繼續(xù)加熱膨化,保證達到規(guī)定比重的合格產(chǎn)品才能排出。
文檔編號C04B20/06GK101726176SQ20091021665
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者賀克健 申請人:賀克健