專利名稱：玻璃熔窯煤氣分段換向供氣裝置及其供氣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮法玻璃熔窯，特別涉及一種采用發(fā)生爐煤氣為燃料的浮法玻璃
熔窯的煤氣供氣裝置，以及供氣方法。
背景技術(shù)：
近年來，擴(kuò)大熔窯規(guī)模、降低燃料成本，是提高浮法玻璃企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效手 段，已成為浮法玻璃行業(yè)的共識(shí)。采用發(fā)生爐煤氣為燃料的浮法玻璃熔窯正日益增加，熔窯 規(guī)模也從上世紀(jì)末350t/d左右，到目前的600t/d，熔窯規(guī)模還有延續(xù)不斷提高的趨勢(shì)。隨 著熔窯規(guī)模的進(jìn)一步加大，熔窯小爐對(duì)數(shù)伴隨增加，煤氣煙道也就過長(zhǎng)，造成煤氣輸送壓力 損失太大，送至后段煤氣流量、壓力極小，使后段小爐煤氣量的分配控制受到制約，從而影 響窯內(nèi)熔化制度的建立。成為燃發(fā)生爐煤氣玻璃熔窯向更大規(guī)模突破的瓶頸。欲使燃發(fā)生 爐煤氣浮法玻璃熔窯向更進(jìn)一步發(fā)展，關(guān)鍵在于煤氣換向供氣裝置，能否適應(yīng)于不斷發(fā)展 的大噸位燃發(fā)生爐煤氣浮法玻璃熔窯。針對(duì)上述問題進(jìn)行檢索，尚未發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相關(guān) 的技術(shù)方案。
方面內(nèi)容 本發(fā)明目的就是針對(duì)現(xiàn)有的大噸位燃發(fā)生爐煤氣浮法玻璃熔窯煤氣煙道過長(zhǎng)、造 成煤氣輸送壓力損失太大、送至后段煤氣流量、壓力極小的缺陷，提供的一種適用于大噸位 燃發(fā)生爐煤氣的浮法玻璃熔窯。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案 1、玻璃熔窯煤氣分段換向供氣裝置，包括熔窯兩側(cè)對(duì)稱依次設(shè)置并聯(lián)通的煤氣煙 道、煤氣支煙道、煤氣蓄熱室、煤氣上升道、小爐和熔化部，其特征在于 a、熔窯前端設(shè)置一臺(tái)三孔煤氣交換機(jī)，三孔煤氣交換機(jī)兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩 側(cè)煤氣煙道的前端對(duì)應(yīng)聯(lián)通，三孔煤氣交換機(jī)中間的換氣孔與熔窯總煙道X聯(lián)通；
b、熔窯后端設(shè)置一臺(tái)二孔煤氣交換機(jī)，二孔煤氣交換機(jī)兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩 側(cè)的煤氣煙道的后端對(duì)應(yīng)聯(lián)通； c、熔窯兩側(cè)的煤氣煙道的中部分別設(shè)有閘板。
2、玻璃熔窯煤氣分段換向供氣方法其特征在于 a、煤氣分二路送到前端三孔煤氣交換機(jī)和后端二孔煤氣交換機(jī)，上述兩個(gè)煤氣交 換機(jī)同時(shí)選擇聯(lián)通熔窯一側(cè)煤氣煙道，該煤氣煙道中的換向閘板落下將煤氣煙道隔斷為前 后兩段，使二路煤氣分供，互不干擾，進(jìn)入的煤氣經(jīng)過煤氣支煙道、煤氣蓄熱室、煤氣上升 道、小爐進(jìn)入熔化部燃燒； b、另一側(cè)煤氣煙道中的換向閘板提起，使前后兩段煤氣煙道連通，燃燒后的煙氣 經(jīng)過前端三孔煤交機(jī)的中孔，由總煙道X及煙閨排出； c、按設(shè)定的換向周期，由三孔煤交機(jī)和二孔煤氣交換機(jī)同步換向，將前后二路煤 氣同步聯(lián)通另一側(cè)煤氣煙道，并使聯(lián)通煤氣一側(cè)閘板落下、連通煙氣一側(cè)的閘板提起。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于適用于以發(fā)生爐煤氣為燃料的玻璃熔窯，其規(guī)模較大(為600t/d以上)，熔窯兩側(cè)設(shè)置的小爐對(duì)數(shù)為8-12對(duì)，較好的解決了因煤氣煙道過長(zhǎng)，若從一端供 氣，造成煤氣輸送壓力損失太大，送至后段煤氣流量、壓力極小，使后段小爐煤氣量的分配 控制受到制約的問題；輸入煤氣時(shí)，煤氣煙道換向閘板將煤氣煙道隔斷為前后兩段，二路煤 氣分供，互不干擾，利于煤氣流量分配調(diào)節(jié)。


圖1是本發(fā)明的熔窯內(nèi)煤氣煙道平面布置圖；
圖2是圖1的A-A剖面圖；
圖3是圖1的B-B剖面圖；
圖4圖1的C-C剖面圖。
具體實(shí)施例方式
—、如圖1所示，本發(fā)明提供的玻璃熔窯煤氣分段換向供氣裝置，包括熔窯兩側(cè)對(duì) 稱設(shè)置的煤氣煙道3，每側(cè)煤氣煙道3設(shè)置相連的九個(gè)煤氣支煙道5和煤氣蓄熱室6 ;熔窯 前端設(shè)置一臺(tái)三孔煤氣交換機(jī)2，三孔煤氣交換機(jī)2兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩側(cè)煤氣煙道3 的前端對(duì)應(yīng)聯(lián)通，三孔煤氣交換機(jī)2中間的換氣孔與熔窯總煙道X聯(lián)通；熔窯后端設(shè)置一臺(tái) 二孔煤氣交換機(jī)2a， 二孔煤氣交換機(jī)2a兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩側(cè)的煤氣煙道3的后端對(duì) 應(yīng)聯(lián)通；熔窯兩側(cè)的煤氣煙道3的中部分別設(shè)有閘板4，如圖1所示，右側(cè)閘板落下、左側(cè)閘 板提起。 如圖2所示，煤氣交換機(jī)2頂部有入口，與煤氣控制閥1連接，煤交機(jī)2下部設(shè)有 左孔、右孔及中孔，左孔、右孔分別與熔窯煤氣煙道3的前端連通，中孔與熔窯總煙道X聯(lián) 通。煤氣交換機(jī)2內(nèi)部有鐘罩IO，驅(qū)動(dòng)鐘罩10可分別將左、中孔或右、中孔罩住，如圖1、圖 2所示，將左孔與中孔罩住，則左孔與中孔連通，左側(cè)廢煙氣可經(jīng)左孔進(jìn)入中孔通過煙道X 排出，廢煙氣走向如箭頭曲線所示；煤氣走右孔進(jìn)入右側(cè)煤氣煙道3，煤氣走向如箭頭曲線 所示。同理，按設(shè)定的換向周期，驅(qū)動(dòng)鐘罩10將右孔與中孔罩住，切換煤氣、廢氣走向。
如圖3所示，煤氣交換機(jī)2a頂部有入口 ，與煤氣控制閥la連接，煤交機(jī)2a下部設(shè) 有左孔、右孔，左孔、右孔分別與熔窯煤氣煙道3的后端連通，按設(shè)定的換向周期，驅(qū)動(dòng)鐘罩 10將右孔或左孔罩住，切換煤氣、廢氣走向。如圖1、圖3中的所示，將左孔罩住，右孔通煤 氣，煤氣走向如箭頭曲線所示。 二、本發(fā)明提供的玻璃熔窯煤氣分段換向供氣方法，包括如下步驟 a、如圖1所示，煤氣分二路送到前端三孔煤氣交換機(jī)2和后端二孔煤氣交換機(jī)2a，
上述兩個(gè)煤氣交換機(jī)同時(shí)選擇聯(lián)通熔窯右側(cè)煤氣煙道3，該煤氣煙道中的換向閘板4落下
將煤氣煙道3隔斷為前后兩段，使二路煤氣分供，互不干擾，參見圖4，進(jìn)入煤氣煙道3的煤
氣(如圖中的箭頭曲線所示)經(jīng)過煤氣支煙道5、煤氣蓄熱室6、煤氣上升道7、小爐8進(jìn)入
熔化部9燃燒。燃燒后的廢煙氣從左側(cè)的小爐、煤氣上升道；煤氣蓄熱室、煤氣支煙道進(jìn)入
左側(cè)的煤氣煙道。 b、如圖1所示，左側(cè)煤氣煙道3中的換向閘板4提起，使前后兩段煤氣煙道3連通，
燃燒后的煙氣經(jīng)過前端三孔煤交機(jī)2的中孔，由總煙道X及煙囪排出； c、按設(shè)定的換向周期，由三孔煤交機(jī)2和二孔煤氣交換機(jī)2a同步換向，將前后二路煤氣同步聯(lián)通左煤氣煙道3，并使聯(lián)通煤氣左側(cè)閘板4落下、連通煙氣右側(cè)的閘板提起c
權(quán)利要求
玻璃熔窯煤氣分段換向供氣裝置，包括熔窯兩側(cè)對(duì)稱依次設(shè)置并聯(lián)通的煤氣煙道(3)、煤氣支煙道(5)、煤氣蓄熱室(6)、煤氣上升道(7)、小爐(8)和熔化部(9)，其特征在于a、熔窯前端設(shè)置一臺(tái)三孔煤氣交換機(jī)(2)，三孔煤氣交換機(jī)(2)兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩側(cè)煤氣煙道(3)的前端對(duì)應(yīng)聯(lián)通，三孔煤氣交換機(jī)(2)中間的換氣孔與熔窯總煙道X聯(lián)通；b、熔窯后端設(shè)置一臺(tái)二孔煤氣交換機(jī)(2a)，二孔煤氣交換機(jī)(2a)兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩側(cè)的煤氣煙道(3)的后端對(duì)應(yīng)聯(lián)通；c、熔窯兩側(cè)的煤氣煙道(3)的中部分別設(shè)有閘板(4)。
2. 玻璃熔窯煤氣分段換向供氣方法其特征在于a、 煤氣分二路送到前端三孔煤氣交換機(jī)(2)和后端二孔煤氣交換機(jī)(2a)，上述兩個(gè)煤 氣交換機(jī)同時(shí)選擇聯(lián)通熔窯一側(cè)煤氣煙道(3)，該煤氣煙道中的換向閘板(4)落下將煤氣 煙道(3)隔斷為前后兩段，使二路煤氣分供，互不干擾，進(jìn)入的煤氣經(jīng)過煤氣支煙道(5)、煤 氣蓄熱室(6)、煤氣上升道(7)、小爐(8)進(jìn)入熔化部(9)燃燒；b、 另一側(cè)煤氣煙道(3)中的換向閘板(4)提起，使前后兩段煤氣煙道(3)連通，燃燒后 的煙氣經(jīng)過前端三孔煤交機(jī)(2)的中孔，由總煙道X及煙閨排出；c、 按設(shè)定的換向周期，由三孔煤交機(jī)(2)和二孔煤氣交換機(jī)(2a)同步換向，將前后二 路煤氣同步聯(lián)通另一側(cè)煤氣煙道(3)，并使聯(lián)通煤氣一側(cè)閘板(4)落下、連通煙氣一側(cè)的閘 板提起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃熔窯煤氣分段換向供氣裝置，其特征在于a、熔窯前端設(shè)置一臺(tái)三孔煤氣交換機(jī)(2)，其兩側(cè)換氣孔分別與熔窯兩側(cè)煤氣煙道(3)的前端對(duì)應(yīng)聯(lián)通、中間的換氣孔與總煙道X聯(lián)通；b、熔窯后端設(shè)置一臺(tái)二孔煤氣交換機(jī)(2a)，其兩側(cè)換氣孔分別與兩側(cè)的煤氣煙道(3)的后端對(duì)應(yīng)聯(lián)通；兩個(gè)煤氣交換機(jī)同時(shí)選擇聯(lián)通熔窯一側(cè)煤氣煙道(3)，該煤氣煙道中的換向閘板(4)落下將煤氣煙道(3)隔斷為前后兩段；另一側(cè)煤氣煙道中的換向閘板提起排廢氣。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于較好的解決了因煤氣煙道過長(zhǎng)所造成煤氣輸送壓力損失太大、壓力極小的問題，分二路煤氣分供，互不干擾，利于煤氣流量分配調(diào)節(jié)。
文檔編號(hào)C03B18/16GK101696083SQ20091018522
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者吳雪良, 唐淳, 彭壽, 王四清 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院;