專利名稱：鑲合澆筑用模板及利用該模板的組合式預(yù)制橋墩施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法，具體說明為，利用預(yù)制節(jié)塊分 別制作橋墩地基部、橋墩軀體部和橋墩頂部，在制作層積在上面的節(jié)塊時，將已制作完成的 節(jié)塊上表面作為模板來制作新節(jié)塊。
背景技術(shù)：
一般來說，在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土的橋梁施工方法，不僅施工周期較長，而且存在種種 環(huán)境問題和民怨糾紛問題，因此，近來這種施工方法呈減少趨勢，取而代之，開始廣泛采用 將預(yù)先成型的節(jié)塊在現(xiàn)場進(jìn)行組合的快速施工方法。上述快速施工方法，不僅能夠縮短橋梁整體施工周期，而且能夠最大限度地減少 環(huán)境問題和民怨糾紛問題，同時，這種快速施工方法需要利用大型設(shè)備，從而有利于構(gòu)建機(jī) 械化建設(shè)環(huán)境。 在組合上述節(jié)快時，為了實現(xiàn)節(jié)塊之間存在的不連續(xù)面的剪力連接，需要設(shè)置剪 力鍵，使其通過機(jī)械咬合發(fā)揮抗剪力。一般來說，對于預(yù)制混凝土節(jié)塊，上述剪力鍵在節(jié)塊 制作過程中以節(jié)塊一側(cè)凸出部的形態(tài)形成。但是，制作上述在節(jié)塊一側(cè)凸出形成的剪力鍵 時，在模板脫模過程中，稍不注意，就會發(fā)生剪力鍵斷裂的現(xiàn)象。特別是，剪力鍵尺寸較小而 凸出長度又較長的時候，在節(jié)塊制作過程中更容易發(fā)生剪力鍵斷裂現(xiàn)象。不僅如此，還經(jīng)常 由于混凝土沒能完全填充模板的剪力鍵形成部分，而出現(xiàn)模板脫模時節(jié)塊上沒有形成所需 形態(tài)剪力鍵的現(xiàn)象。此外，制作節(jié)塊時要先分別制作模板，然后利用這些模板制作節(jié)塊，因此，最后將 節(jié)塊相互結(jié)合時，常常會因為剪力鍵的位置不一致而出現(xiàn)節(jié)塊之間無法結(jié)合的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的是，提供一種組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑 施工方法，具體說明為，利用預(yù)制節(jié)塊分別制作橋墩地基部、橋墩軀體部和橋墩頂部，在制 作層積在上面的節(jié)塊時，采用將已制作完成的節(jié)塊上表面作為模板制作新節(jié)塊的鑲合澆筑 施工方法，使相鄰節(jié)塊之間的結(jié)合工序變得非常容易，從而消除不連續(xù)面。此外，本發(fā)明目的是，提供一種組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法，在制作與橋 墩軀體部相應(yīng)的節(jié)塊時，使用能夠以旋轉(zhuǎn)滑動方式相互交替升降的模板制作節(jié)塊，能夠非 常容易地設(shè)置或分離模板，從而縮短施工周期。本發(fā)明目的還在于，提供一種組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法，在將節(jié)塊進(jìn) 行層積時，通過金屬材質(zhì)的剪力連接部件及連接插口進(jìn)行相互連接，使節(jié)塊之間能夠牢固 連接，從而有效支撐上部加載的負(fù)荷。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種鑲合澆筑用模板，該鑲合澆筑用模板包括上 端鑲板，該上端鑲板的截面形狀呈半圓形或“ c ”形，兩側(cè)面沿長度方向形成有第一導(dǎo)軌，并 在該上端鑲板的長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第一結(jié)合板；下端鑲板，該下端鑲板與所述上端鑲板以相同形態(tài)形成，兩側(cè)面沿長度方向形成有第二導(dǎo)軌，并在該下端鑲板的長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第二結(jié)合板；滾軸，該滾軸與所述 上端鑲板的第一導(dǎo)軌和所述下端鑲板的第二導(dǎo)軌結(jié)合，能夠沿所述導(dǎo)軌移動，且具有旋轉(zhuǎn) 軸；連桿，該連桿的兩端能夠通過鉸鏈以所述連桿的中央部為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且兩端具備 軸承，該軸承與所述滾軸的旋轉(zhuǎn)軸相結(jié)合。所述上端鑲板和所述下端鑲板的外側(cè)面形成有肋拱，以增強(qiáng)強(qiáng)度。所述上端鑲板的第一導(dǎo)軌和所述下端鑲板的第二導(dǎo)軌的兩端結(jié)合有端罩，以防止 所述滾軸脫離。所述連桿的長度能夠保證所述上端鑲板和所述下端鑲板能夠相互交替地向各自 的上方移動。一對所述上端鑲板相互結(jié)合，并且一對所述下端鑲板相互結(jié)合，從而形成圓筒形 或四邊筒形。本發(fā)明還提供了一種利用鑲合澆筑用模板的組合式預(yù)制橋墩的施工方法，其特征 在于，該施工方法包括以下工序橋墩地基部制作工序，在橋墩地基用模板中搭設(shè)混凝土， 并使混凝土凝固，從而制成橋墩地基用節(jié)塊，之后，對所述橋墩地基用模板進(jìn)行脫模；第1 橋墩軀體部制作工序，在所述橋墩地基用節(jié)塊上端使一對鑲合澆筑用模板的下端鑲板相互 結(jié)合，從而將所述橋墩地基用節(jié)塊的上表面，即，所述橋墩地基用節(jié)塊與橋墩軀體部的接合 面作為模板，并在所述鑲合澆筑用模板的下端鑲板中搭設(shè)混凝土，使混凝土凝固，從而制成 第1橋墩軀體用節(jié)塊；第2橋墩軀體部制作工序，在制作完成所述第1橋墩軀體用節(jié)塊后， 利用提升設(shè)備將設(shè)置有所述鑲合澆筑用模板的所述第1橋墩軀體用節(jié)塊與所述橋墩地基 用節(jié)塊分離，然后使所述一對鑲合澆筑用模板的上端鑲板相互連接，并相互連接所述上端 鑲板和所述下端鑲板，使該上端鑲板和下端鑲板一體化，接著在所述上端鑲板中搭設(shè)混凝 土，并使混凝土凝固，從而制成第2橋墩軀體用節(jié)塊；第N橋墩軀體部制作工序，在制作完成 所述第2橋墩軀體用節(jié)塊后，將所述鑲合澆筑用模板的下端鑲板與所述第1橋墩軀體用節(jié) 塊分離，利用提升設(shè)備將所述第2橋墩軀體用節(jié)塊與所述第1橋墩軀體用節(jié)塊分離，并將所 述鑲合澆筑用模板的下端鑲板旋轉(zhuǎn)滑動到所述上端鑲板的上端，然后使該對下端鑲板相互 連接，并使所述下端鑲板和所述上端鑲板相互連接，以使該下端鑲板和上端鑲板一體化，接 著在所述下端鑲板中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成第N橋墩軀體用節(jié)塊；以及橋 墩頂部制作工序，在制作完成所述第N橋墩軀體用節(jié)塊后，分離所述鑲合澆筑用模板，利用 提升設(shè)備將所述第N橋墩軀體用節(jié)塊與所述第2橋墩軀體用節(jié)塊分離，并在所述第N橋墩 軀體用節(jié)塊上表面設(shè)置橋墩頂部用模板，然后在該橋墩頂部用模板中搭設(shè)混凝土，并使混 凝土凝固，從而制成橋墩頂部用節(jié)塊。本發(fā)明涉及的組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法，利用預(yù)制節(jié)塊分別制作橋墩 地基部、橋墩軀體部和橋墩頂部，在制作層積在上面的節(jié)塊時，采用將已制作完成的節(jié)塊上 表面作為模板制作新節(jié)塊的鑲合澆筑方法，使相鄰節(jié)塊之間的剪力連接部件和連接插口的 結(jié)合變得非常容易，從而消除了不連續(xù)面，當(dāng)在節(jié)塊上連續(xù)配置張力材料時，能夠防止因為 節(jié)塊之間的不連續(xù)面而出現(xiàn)的漏水現(xiàn)象。此外，本發(fā)明在制作與橋墩軀體部相應(yīng)的節(jié)塊時，使用能夠以旋轉(zhuǎn)滑動方式相互 交替升降的模板制作節(jié)塊，能夠非常容易地設(shè)置或分離模板，從而縮短了施工周期。
本發(fā)明在將節(jié)快進(jìn)行層積時，通過金屬材質(zhì)的剪力連接部件及連接插口進(jìn)行相互 連接，使節(jié)塊之間能夠牢固連接，從而有效地支撐上部加載的負(fù)荷。


圖1是本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板的斜視圖。圖2是沿圖1中A-A線剖開的剖面示意圖。圖3是本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板中滾軸和連桿的分解斜視圖。圖4是本發(fā)明另一種實施方式涉及的鑲合澆筑用模板的斜視圖。圖5是沿圖4中B-B線剖開的剖面示意圖。圖6至圖10是本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板的工作狀態(tài)示意圖。圖11及圖12是對本發(fā)明涉及的組合式預(yù)制橋墩進(jìn)行施工時采用的鑲合澆筑施工 方法的施工過程流程圖。圖13至圖21是對本發(fā)明涉及的組合式預(yù)制橋墩進(jìn)行施工時采用的鑲合澆筑施工 方法的施工過程示意圖。附圖標(biāo)記1 鑲合澆筑用模板；10 上端鑲板；20 下端鑲板；30 滾軸；40 連桿；110 橋墩 地基用模板；120 橋墩地基用節(jié)塊；130-1、130-2、130-N 第1 N橋墩軀體用節(jié)塊；140 橋墩頂部用模板；150 橋墩頂部用節(jié)塊。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板進(jìn)行詳細(xì)說明。在下面的說明中，對于眾所周知的相關(guān)功能或結(jié)構(gòu)，如果認(rèn)為對其進(jìn)行詳細(xì)說明 可能會對理解本發(fā)明技術(shù)思想造成混亂，將省去詳細(xì)說明。此外，下面用到的用語是在本發(fā) 明功能的基礎(chǔ)上定義的，有可能因為使用者的意圖或習(xí)慣而有所不同。因此，其定義應(yīng)以本 說明書整體內(nèi)容為基礎(chǔ)進(jìn)行理解。圖1是本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板的斜視圖，圖2是沿圖1中A-A線剖開的剖 面示意圖，圖3是本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板中滾軸和連桿的分解斜視圖，圖4是本發(fā)明 另一種實施方式涉及的鑲合澆筑用模板的斜視圖，圖5是沿圖4中B-B線剖開的剖面示意 圖。如圖1至圖5所示，本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板1包括上端鑲板10、下端鑲板 20、滾軸30和連桿40。上端鑲板10由金屬或合成樹脂材料制成，截面為半圓形或“c=”形，兩側(cè)面沿長 度方向形成有第一導(dǎo)軌11，并在長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第一結(jié)合板 13。優(yōu)選地，上端鑲板10的外側(cè)面形成有肋拱15，以增強(qiáng)強(qiáng)度。而且，第一導(dǎo)軌11的兩末 端結(jié)合有端罩17，以防止?jié)L軸30脫離。另外，上端鑲板10的第一結(jié)合板13上形成有多個 螺釘孔19。下端鑲板20由金屬或合成樹脂材料制成，截面為半圓形或“(=”形，與上端鑲板10 對稱，兩側(cè)面沿長度方向形成有第二導(dǎo)軌21，并在長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲 形成有第二結(jié)合板23。優(yōu)選地，下端鑲板20的外側(cè)面形成有肋拱25，以增強(qiáng)強(qiáng)度。而且，第二導(dǎo)軌21的兩末端結(jié)合有端罩27，以防止?jié)L軸30脫離。另外，下端鑲板20的第二結(jié)合 板23上形成有多個螺釘孔29。滾軸30具有旋轉(zhuǎn)軸31，旋轉(zhuǎn)軸31與上端鑲板10的第一導(dǎo)軌11和下端鑲板20的 第二導(dǎo)軌21結(jié)合，并且沿著第一導(dǎo)軌11和第二導(dǎo)軌21移動。連桿40由金屬或合成樹脂材料制成，兩端能夠通過鉸鏈41以中央部為中心進(jìn)行 旋轉(zhuǎn)，且兩端具有軸承43，軸承43與滾軸30的旋轉(zhuǎn)軸31結(jié)合。連桿40的長度能夠保證上 端鑲板10和下端鑲板20相互交替地向各自的上方移動。另一方面，本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板1由上端鑲板10及下端鑲板20組成一 組，該組與由與其對應(yīng)的上端鑲板10及下端鑲板20組成的另一組通過螺釘相互結(jié)合，構(gòu)成 與橋墩軀體用節(jié)塊外部輪廓形狀對應(yīng)的圓筒形或四邊筒形。此外，本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板1的上端鑲板10及下端鑲板20也可以如圖 4及圖5所示，以“C”形形成。下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。圖6至圖10是本發(fā)明涉及的鑲合澆筑用模板的工作狀態(tài)示意圖。首先，在向上移動上端鑲板10的狀態(tài)下，在下端鑲板20的第二結(jié)合板23和另一 個下端鑲板20的第二結(jié)合板23上連接螺釘，使該兩個下端鑲板20相互結(jié)合。在上述狀態(tài)下，在下端鑲板20中搭設(shè)混凝土，制成橋墩軀體用節(jié)塊。然后，利用提升設(shè)備使上端鑲板10上升，滾軸30就會沿著下端鑲板20的第二導(dǎo) 軌21旋轉(zhuǎn)移動，使上端鑲板10以滑動方式上升。此時，連桿40會在自身重量及滾軸30重 量作用下張開一定角度。在上述狀態(tài)下，為使上端鑲板10重新與下端鑲板20豎直對齊，只需向內(nèi)側(cè)推動上 端鑲板10，連桿40的張開角度就會在力的作用下發(fā)生變化，使上端鑲板10和下端鑲板20
豎直對齊。然后，在上端鑲板10的第一結(jié)合板13和另一個上端鑲板10的第一結(jié)合板13上 連接螺釘，使該兩個上端鑲板10相互結(jié)合。最后，在上端鑲板10中搭設(shè)混凝土，制成橋墩軀體用節(jié)塊。按照上述方法，重新旋轉(zhuǎn)滑動下端鑲板20，使其與上端鑲板10豎直對齊，依次制 作橋墩軀體用節(jié)塊。這里，在制作完成2段橋墩軀體用節(jié)塊后，利用提升裝置將該2段橋墩 軀體用節(jié)塊分離，并在分離的橋墩軀體用節(jié)塊上表面制作新的橋墩軀體用節(jié)塊。下面參照附圖對利用鑲合澆筑用模板的組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法進(jìn) 行詳細(xì)說明。圖11及圖12是對本發(fā)明涉及的組合式預(yù)制橋墩進(jìn)行施工時采用的鑲合澆筑施工 方法的施工過程流程圖，圖13至圖21是對本發(fā)明涉及的組合式預(yù)制橋墩進(jìn)行施工時采用 的鑲合澆筑施工方法的施工過程示意圖。如圖11至圖21所示，本發(fā)明涉及組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法，其特征 在于，該施工方法包括以下工序橋墩地基部制作工序S100，在橋墩地基用模板110中搭設(shè) 混凝土，并使混凝土凝固，從而制成橋墩地基用節(jié)塊120，之后，對橋墩地基用模板110進(jìn)行 脫模；第1橋墩軀體部制作工序S110，在所述橋墩地基用節(jié)塊120上端使一對鑲合澆筑用 模板1的下端鑲板20相互結(jié)合，從而將橋墩地基用節(jié)塊120的上表面，即，橋墩地基用節(jié)塊120與橋墩軀體部的接合面作為模板，并在鑲合澆筑用模板1的下端鑲板20中搭設(shè)混凝土， 并使混凝土凝固，從而制成第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1 ；第2橋墩軀體部制作工序S120，在 制作完成第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1后，利用提升設(shè)備將設(shè)置有鑲合澆筑用模板1的第1 橋墩軀體用節(jié)塊130-1與橋墩地基用節(jié)塊120分離，然后使所述一對鑲合澆筑用模板1的 上端鑲板10相互連接，并相互連接上端鑲板10和下端鑲板20，使上端鑲板10和下端鑲板 20 一體化，接著在上端鑲板10中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成第2橋墩軀體用節(jié) 塊130-2 ；第N橋墩軀體部制作工序S130，在制作完成第2橋墩軀體用節(jié)塊130-2后，將鑲 合澆筑用模板1的下端鑲板20與第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1分離，利用提升設(shè)備將第2橋 墩軀體用節(jié)塊130-2與第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1分離，并將鑲合澆筑用模板1的下端鑲 板20旋轉(zhuǎn)滑動到上端鑲板10的上端，然后使該對下端鑲板20相互連接，并相互連接下端 鑲板20和上端鑲板10，使下端鑲板20和上端鑲板10 —體化，接著在下端鑲板20中搭設(shè)混 凝土，并使混凝土凝固，從而制成第N橋墩軀體用節(jié)塊130-N ；橋墩頂部制作工序S140，在制 作完成第N橋墩軀體用節(jié)塊130-N(N為正整數(shù))后，完全分離鑲合澆筑用模板1，利用提升 設(shè)備將第N橋墩軀體用節(jié)塊130-N與第2橋墩軀體用節(jié)塊130-2分離，并在第N橋墩軀體 用節(jié)塊130-N上表面設(shè)置橋墩頂部用模板140，然后在橋墩頂部用模板140中搭設(shè)混凝土， 并使混凝土凝固，從而制成橋墩頂部用節(jié)塊150。橋墩地基用節(jié)塊120在上表面具有多個地基用剪力連接部件121 ；第1、2、N橋墩 軀體用節(jié)塊130-1、130-2、130-N在底面具有與地基用剪力連接部件121結(jié)合的軀體用連接 插口 133，并在上表面具有多個軀體用剪力連接部件131 ；橋墩頂部用節(jié)塊150在底面具有 與軀體用剪力連接部件131結(jié)合的頂部用連接插口 151。此外，橋墩地基用節(jié)塊120和第1、2、N橋墩軀體用節(jié)塊130-1、130-2、130-N以及 橋墩頂部用節(jié)塊150均設(shè)置有內(nèi)部鋼筋101和套管103。下面參照附圖，對本發(fā)明涉及的組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工方法的施工過程 進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。橋墩地基部制作工序-S100 首先，如圖13所示，制作與橋墩地基用節(jié)塊120外部輪廓具有相同形狀的橋墩 地基用模板110(S101)；在橋墩地基用模板110內(nèi)部設(shè)置鋼筋101、套管103以及固定部 件105，并在橋墩地基用模板110上表面使用金屬材料凸出設(shè)置地基用管狀剪力連接部件 121。在上述狀態(tài)下，在橋墩地基用模板110中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固(S102)；制 成橋墩地基用節(jié)塊120(S103)；最后如圖14所示，對橋墩地基用模板110進(jìn)行脫模(S104)。第1橋墩軀體部制作工序-S110 如圖15所示，為了將制作完成的橋墩地基用節(jié)塊120的上表面，即，橋墩地基用節(jié) 塊120與橋墩軀體部接合的面作為模板，在橋墩地基用節(jié)塊120的上端，在與橋墩軀體部的 外部輪廓具有相同形狀的圓筒形或四邊筒形鑲合澆筑用模板1的下端鑲板20的第二結(jié)合 板23和另一個下端鑲板20的第二結(jié)合板23上連接螺釘，使該兩個下端鑲板20相互結(jié)合 (S111)。此時，上端鑲板10位于下端鑲板20的上方。然后，在下端鑲板20的內(nèi)部設(shè)置鋼筋101和套管103，并在下端鑲板20上表面使 用金屬材料凸出設(shè)置軀體用管狀剪力連接部件131，在下端鑲板20底面使用金屬材料設(shè)置
7軀體用管狀連接插口 133，使該連接插口 133能夠與地基用剪力連接部件121結(jié)合。第1 橋墩軀體用節(jié)塊130可以以實心或中空狀態(tài)形成，鑲合澆筑用模板的形態(tài)也要進(jìn)行相應(yīng)變 化。 在上述狀態(tài)下，在鑲合澆筑用模板1的下端鑲板20中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝 固，從而制成第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1 (Si 12、Sl 13)。第2橋墩軀體部制作工序-S120 如圖16所示，在制作完成第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1后，利用提升設(shè)備將設(shè)置有 鑲合澆筑用模板1的第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1與橋墩地基用節(jié)塊120分離(S121)。然后，利用提升設(shè)備提升上端鑲板10，使其與下端鑲板20豎直對齊，通過螺釘使 一對上端鑲板10相互連接，并通過螺釘相互連接上端鑲板10和下端鑲板20，使上端鑲板 10和下端鑲板20形成一體(S122)。在上述狀態(tài)下，如圖17所示，在上端鑲板10內(nèi)部設(shè)置鋼筋101和套管103，并在上 端鑲板10上表面使用金屬材料凸出設(shè)置軀體用管狀剪力連接部件131，在上端鑲板10底面 設(shè)置與第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1的軀體用剪力連接部件131結(jié)合的軀體用連接插口 133。然后，在上端鑲板10中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，如圖17所示，制成第2橋墩 軀體用節(jié)塊 130-2 (S123、S124)。第N橋墩軀體部制作工序-S130 如圖18所示，在制作完成第2橋墩軀體用節(jié)塊130-2后，擰開鑲合澆筑用模板1 的下端鑲板20的螺釘，將下端鑲板20從第1橋墩軀體用節(jié)塊130-1上分離，然后將下端鑲 板20移動到上端鑲板10上方。在上述狀態(tài)下，利用提升設(shè)備將第2橋墩軀體用節(jié)塊130-2與第1橋墩軀體用節(jié) 土夬 130-1 分離(S131)。然后，利用提升設(shè)備提升下端鑲板20，使其與上端鑲板10豎直對齊，通過螺釘使 該對下端鑲板20相互連接，并通過螺釘連接下端鑲板20和上端鑲板10，使下端鑲板20和 上端鑲板10形成一體(S132)。形成一體后，如圖19所示，在下端鑲板20的內(nèi)部設(shè)置鋼筋101和套管103，在下端 鑲板20的上表面使用金屬材料凸出設(shè)置軀體用管狀剪力連接部件131，在下端鑲板20的 底面設(shè)置與第2橋墩軀體用節(jié)塊130-2的軀體用剪力連接部件131結(jié)合的軀體用連接插口 133。在上述狀態(tài)下，在下端鑲板20中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成第N橋墩 軀體用節(jié)塊 130-N(S133、S134)。重復(fù)上述工序，制作所需個數(shù)的橋墩軀體用節(jié)塊。最后，在完成第N橋墩軀體用節(jié)塊130-N的制作后，對鑲合澆筑用模板1進(jìn)行脫模 (S135)。頂部制作工序-S140 在對鑲合澆筑用模板1進(jìn)行脫模后，利用提升設(shè)備將第N橋墩軀體用節(jié)塊130-N 與第2橋墩軀體用節(jié)塊130-2分離(S141)，然后在第N橋墩軀體用節(jié)塊130-N上表面設(shè)置 橋墩頂部用模板140(S142)。在上述狀態(tài)下，如圖20所示，在橋墩頂部用模板140內(nèi)部設(shè)置鋼筋101、套管103及固定部件105，在橋墩頂部用模板140底面設(shè)置與軀體用剪力連接部件131結(jié)合的頂部用 連接插口 151。然后，在橋墩頂部用模板140中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成橋墩頂部 用節(jié)塊 150(S143、S144)。完成橋墩頂部用節(jié)塊150的制作后，對橋墩頂部用模板140進(jìn)行脫模(S145)。
設(shè)置上述節(jié)塊時，將各節(jié)塊運(yùn)送到橋墩設(shè)置工地后，從橋墩地基用節(jié)塊120開始， 依次進(jìn)行層積，最后如圖21所示，完成橋墩設(shè)置。這里，在橋墩地基用節(jié)塊120的側(cè)面通過 現(xiàn)場搭設(shè)進(jìn)行橋墩地基部施工工作。此外，插入縱向張力材料，在對橋墩地基用節(jié)塊120、橋 墩軀體用節(jié)塊130及橋墩頂部用節(jié)塊150進(jìn)行層積后，拉緊張力材料107，使其固定。本發(fā)明可以進(jìn)行多種變形，采用多種形態(tài)，上述說明僅對本發(fā)明涉及的優(yōu)選實施 方式進(jìn)行了敘述。但是，本發(fā)明并不局限于上述優(yōu)選實施方式形態(tài)，在不脫離權(quán)利要求書所 述的本發(fā)明技術(shù)思想的前提下進(jìn)行的所有變形形式、等同形式以及置換形式均屬于本發(fā)明 權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種鑲合澆筑用模板，其特征在于，該鑲合澆筑用模板包括上端鑲板，該上端鑲板的截面形狀呈半圓形或“”形，且兩側(cè)面沿長度方向形成有第一導(dǎo)軌，并在該上端鑲板的長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第一結(jié)合板；下端鑲板，該下端鑲板與所述上端鑲板以相同形態(tài)形成，且兩側(cè)面沿長度方向形成有第二導(dǎo)軌，并在該下端鑲板的長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第二結(jié)合板；滾軸，該滾軸與所述上端鑲板的第一導(dǎo)軌和所述下端鑲板的第二導(dǎo)軌結(jié)合，從而能夠沿所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌移動，并且所述滾軸具有旋轉(zhuǎn)軸；以及連桿，該連桿的兩端能夠通過鉸鏈以所述連桿的中央部為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且所述連桿的兩端具備軸承，該軸承與所述滾軸的旋轉(zhuǎn)軸相結(jié)合。F200910150658XC0000011.tif
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲合澆筑用模板，其特征在于，所述上端鑲板和所述下端鑲 板的外側(cè)面形成有肋拱，以增強(qiáng)強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲合澆筑用模板，其特征在于，所述上端鑲板的第一導(dǎo)軌和 所述下端鑲板的第二導(dǎo)軌的兩端結(jié)合有端罩，以防止所述滾軸脫離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲合澆筑用模板，其特征在于，所述連桿的長度能夠保證所 述上端鑲板和所述下端鑲板相互交替地向各自的上方移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑲合澆筑用模板，其特征在于，一對所述上端鑲板相互結(jié)合， 并且一對所述下端鑲板相互結(jié)合，從而形成圓筒形或四邊筒形。
6.一種利用如權(quán)利要求1所述的鑲合澆筑用模板的組合式預(yù)制橋墩的鑲合澆筑施工 方法，其特征在于，該施工方法包括以下工序橋墩地基部制作工序，在橋墩地基用模板中 搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成橋墩地基用節(jié)塊，之后，對所述橋墩地基用模板進(jìn) 行脫模；第1橋墩軀體部制作工序，在所述橋墩地基用節(jié)塊上端使一對鑲合澆筑用模板的 下端鑲板相互結(jié)合，從而將所述橋墩地基用節(jié)塊的上表面，即，所述橋墩地基用節(jié)塊與橋墩 軀體部的接合面作為模板，并在所述鑲合澆筑用模板的下端鑲板中搭設(shè)混凝土，使混凝土 凝固，從而制成第1橋墩軀體用節(jié)塊；第2橋墩軀體部制作工序，在制作完成所述第1橋墩 軀體用節(jié)塊后，利用提升設(shè)備將設(shè)置有所述鑲合澆筑用模板的所述第1橋墩軀體用節(jié)塊與 所述橋墩地基用節(jié)塊分離，然后使所述一對鑲合澆筑用模板的上端鑲板相互連接，并使所 述上端鑲板和所述下端鑲板相互連接，以使該上端鑲板和下端鑲板一體化，接著在所述上 端鑲板中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成第2橋墩軀體用節(jié)塊；第N橋墩軀體部制 作工序，在制作完成所述第2橋墩軀體用節(jié)塊后，將所述鑲合澆筑用模板的下端鑲板與所 述第1橋墩軀體用節(jié)塊分離，利用提升設(shè)備將所述第2橋墩軀體用節(jié)塊與所述第1橋墩軀 體用節(jié)塊分離，并將所述鑲合澆筑用模板的下端鑲板旋轉(zhuǎn)滑動到所述上端鑲板的上端，然 后使該對下端鑲板相互連接，并相互連接所述下端鑲板和所述上端鑲板，使該下端鑲板和 上端鑲板一體化，接著在所述下端鑲板中搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成第N橋墩 軀體用節(jié)塊；以及橋墩頂部制作工序，在制作完成所述第N橋墩軀體用節(jié)塊后，分離所述鑲 合澆筑用模板，利用提升設(shè)備將所述第N橋墩軀體用節(jié)塊與所述第2橋墩軀體用節(jié)塊分離， 并在所述第N橋墩軀體用節(jié)塊的上表面設(shè)置橋墩頂部用模板，然后在該橋墩頂部用模板中 搭設(shè)混凝土，并使混凝土凝固，從而制成橋墩頂部用節(jié)塊。
全文摘要
鑲合澆筑用模板及使用該模板的組合式預(yù)制橋墩的施工方法，該模板包括上端鑲板，其截面呈半圓形或“”形，兩側(cè)面沿長度方向形成有第一導(dǎo)軌，并在長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第一結(jié)合板；下端鑲板，其與上端鑲板以相同形態(tài)形成，兩側(cè)面沿長度方向形成有第二導(dǎo)軌，并在長度方向兩末端及寬度方向兩末端彎曲形成有第二結(jié)合板；滾軸，其與第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌結(jié)合，能夠沿導(dǎo)軌移動，且具有旋轉(zhuǎn)軸；連桿，其兩端能夠通過鉸鏈以連桿的中央部為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且兩端具備與滾軸的旋轉(zhuǎn)軸相結(jié)合的軸承。本發(fā)明利用預(yù)制節(jié)塊制作地基部、軀體部和頂部，在制作層積在上面的節(jié)塊時，采用鑲合澆筑方法，使節(jié)塊之間的結(jié)合變得容易，消除了不連續(xù)面。
文檔編號E04G13/02GK101858054SQ200910150658
公開日2010年10月13日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者樸世鎮(zhèn), 金性云, 金泰勛, 金榮晉 申請人:株式會社大宇建設(shè)